能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，包括底板，底板上設(shè)置有2個橫桿，橫桿上鉸接有立板，底板上設(shè)置有與立板配合的斜板，斜板的上端面設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)遠(yuǎn)離立板的一側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的底部設(shè)置有彈簧，彈簧的端部連接有夾持板，在底板上設(shè)置有氣缸，氣缸設(shè)置在2個立板之間，氣缸的伸縮桿的端部鉸接有2個連桿；立板上靠近頂端處設(shè)置有一排螺紋通孔，U形夾板的兩個側(cè)壁設(shè)置有與螺紋通孔配合的螺紋通孔Ⅰ，螺栓穿過螺紋通孔Ⅰ和螺紋通孔將U形夾板固定在立板上，螺栓的外壁遠(yuǎn)離立板的一端垂直設(shè)置有檔桿。本發(fā)明解決了鋼板易滑落于運(yùn)輸工具的問題；且本發(fā)明能夠用于夾持不同數(shù)量的鋼板。
【專利說明】
能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油機(jī)械輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、石油、天然氣等常規(guī)能源日益枯竭，世界上能源緊張引發(fā)的問題越來越多。
[0003]石油作為一種儲藏豐富的資源，在我們生活中扮演著重要角色，在石油領(lǐng)域中，涉及到石油的開采、運(yùn)輸、儲存以及后期的加工。
[0004]在石油的開采、運(yùn)輸、儲存以及后期的加工中會涉及到石油機(jī)械的安裝，在安裝過程中會涉及到其它輔助工具，鋼板作為一種基礎(chǔ)材料，在石油機(jī)械中應(yīng)用廣泛。
[0005]在施工現(xiàn)場，鋼板常常需要被放置或是移動，因而需要固定裝置或運(yùn)輸裝置用于放置鋼板。
[0006]現(xiàn)有的鋼板運(yùn)輸裝置易導(dǎo)致鋼板在運(yùn)輸過程中滑落，進(jìn)而損傷鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，用于夾持固定鋼板，解決鋼板易滑落于運(yùn)輸工具的問題;且本發(fā)明能夠用于夾持不同數(shù)量的鋼板。
[0008]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，包括底板，底板上設(shè)置有2個橫桿，橫桿上鉸接有立板，底板上設(shè)置有與立板配合的斜板，斜板的高度自立板端到另一端的呈逐漸增大的趨勢，斜板的上端面設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)遠(yuǎn)離立板的一側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的底部設(shè)置有彈簧，彈簧的端部連接有夾持板，在底板上設(shè)置有氣缸，氣缸設(shè)置在2個立板之間，氣缸的伸縮桿的端部鉸接有2個連桿，2個連桿分別與2個立板的背面連接;所述立板上靠近頂端處設(shè)置有一排螺紋通孔，U形夾板的兩個側(cè)壁設(shè)置有與螺紋通孔配合的螺紋通孔I，螺栓穿過螺紋通孔I和螺紋通孔將U形夾板固定在立板上，同一個立板上設(shè)置有2個U形夾板，螺栓的外壁遠(yuǎn)離立板的一端垂直設(shè)置有檔桿，2個檔桿相對設(shè)置。
[0009]現(xiàn)有的鋼板的運(yùn)輸是直接將鋼板放置在水平板上，然后通過滾輪移動水平板實(shí)現(xiàn)鋼板的移動，這樣易導(dǎo)致鋼板滑落于運(yùn)輸工具。
[0010]本發(fā)明所述凹槽具體是指用于固定鋼板底部的槽狀結(jié)構(gòu);所述夾持板具體是指在凹槽內(nèi)用于夾持鋼板的結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼板的數(shù)量較多時，擠壓夾持塊，使得彈簧向卡槽底部收縮，鋼板在彈簧回復(fù)力的作用下將鋼板卡緊在凹槽內(nèi)；所述連桿通過氣缸的伸縮桿向內(nèi)收縮實(shí)現(xiàn)立板的傾斜;所述螺栓用于夾持鋼板的左右側(cè)，所述檔桿用于進(jìn)一步固定鋼板，通過調(diào)節(jié)2個螺栓之間的間距實(shí)現(xiàn)固定不同尺寸的鋼板，通過調(diào)節(jié)螺栓的長度實(shí)現(xiàn)固定不同數(shù)量或厚度的鋼板;所述螺栓的長度具體是指螺栓設(shè)置有檔桿的一端端部到立板之間的距離。
[0011 ]本發(fā)明的工作原理:先根據(jù)鋼板的尺寸調(diào)節(jié)好2個螺栓之間的間距，將鋼板從立板的上端順著立板向下移動，直到鋼板卡設(shè)在凹槽內(nèi)，凹槽將鋼板的底部的固定，2個螺栓將鋼板的左右兩側(cè)固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼板的夾持固定，避免鋼板在運(yùn)輸過程中滑落于運(yùn)輸工具；當(dāng)鋼板的數(shù)量較多時，調(diào)節(jié)螺栓的長度即可，并且，立板垂直設(shè)置可能會導(dǎo)致鋼板固定不牢固，連桿通過氣缸的伸縮桿向內(nèi)收縮實(shí)現(xiàn)立板的傾斜，傾斜度由伸縮桿向下收縮的長度決定，同時傾斜的立板能夠避免鋼板快速下滑導(dǎo)致的撞傷。
[0012]本發(fā)明通過設(shè)置2個相互配合的螺栓將鋼板的左右兩側(cè)固定;通過在底板上設(shè)置有凹槽，凹槽將鋼板的底部的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼板的夾持固定，避免鋼板在運(yùn)輸過程中滑落于運(yùn)輸工具。
[0013]本發(fā)明通過在凹槽內(nèi)設(shè)置有通過彈簧控制收縮的夾持塊以及長度可調(diào)節(jié)螺栓，使得凹槽內(nèi)能夠容納不同數(shù)量的鋼板，通過氣缸的伸縮桿的伸縮實(shí)現(xiàn)立板的傾斜，通過控制立板的傾斜度，以及改變夾持塊的位置實(shí)現(xiàn)夾持裝置夾持不同數(shù)量的鋼板，通過調(diào)節(jié)2個螺栓之間的間距實(shí)現(xiàn)固定不同尺寸的鋼板。
[0014]進(jìn)一步地，螺紋通孔至少設(shè)置有4個。
[0015]進(jìn)一步地，檔桿外壁套設(shè)有硅膠墊。
[0016]避免鋼板被刮傷。
[0017]進(jìn)一步地，凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊。
[0018]避免鋼板的底部受損。
[0019]進(jìn)一步地，底板的底部設(shè)置有滾輪。
[0020]便于固定裝置的移動。
[0021]進(jìn)一步地，夾持板采用橡膠制成。
[0022]避免夾持塊刮傷鋼板。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明通過設(shè)置2個相互配合的螺栓將鋼板的左右兩側(cè)固定;通過在底板上設(shè)置有凹槽，凹槽將鋼板的底部的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼板的夾持固定，避免鋼板在運(yùn)輸過程中滑落于運(yùn)輸工具。
[0024]2、本發(fā)明通過在凹槽內(nèi)設(shè)置有通過彈簧控制收縮的夾持塊以及長度可調(diào)節(jié)螺栓，使得凹槽內(nèi)能夠容納不同數(shù)量的鋼板，通過氣缸的伸縮桿的伸縮實(shí)現(xiàn)立板的傾斜，通過控制立板的傾斜度，以及改變夾持塊的位置實(shí)現(xiàn)夾持裝置夾持不同數(shù)量的鋼板。
【附圖說明】
[0025]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為鋼板固定設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-滾輪，2-底板，3-立板，4-橫桿，5-斜板，6-夾持板，7-凹槽，8-螺紋通孔，9-連桿，10-伸縮桿，11 -氣缸，12-U形夾板，13-螺栓，14-檔桿。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0028]實(shí)施例1:
如圖1所示，能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，包括底板2，底板2上設(shè)置有2個橫桿4，橫桿4上鉸接有立板3，底板2上設(shè)置有與立板3配合的斜板5，斜板5的高度自立板3端到另一端的呈逐漸增大的趨勢，斜板5的上端面設(shè)置有凹槽7，凹槽7內(nèi)遠(yuǎn)離立板3的一側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的底部設(shè)置有彈簧，彈簧的端部連接有夾持板6，在底板2上設(shè)置有氣缸11，氣缸11設(shè)置在2個立板3之間，氣缸11的伸縮桿10的端部鉸接有2個連桿9，2個連桿9分別與2個立板3的背面連接;所述立板3上靠近頂端處設(shè)置有6個螺紋通孔8，U形夾板12的兩個側(cè)壁設(shè)置有與螺紋通孔8配合的螺紋通孔I，螺栓13穿過螺紋通孔I和螺紋通孔8將U形夾板12固定在立板3上，同一個立板3上設(shè)置有2個U形夾板12，螺栓13的外壁遠(yuǎn)離立板3的一端垂直設(shè)置有檔桿14，2個檔桿14相對設(shè)置。
[0029]實(shí)施例2:
如圖1所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述檔桿14外壁套設(shè)有硅膠墊;所述凹槽7的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊;所述底板2的底部設(shè)置有滾輪I;所述夾持板6采用橡膠制成。
[0030]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，其特征在于，包括底板(2)，底板(2)上設(shè)置有2個橫桿(4)，橫桿(4)上鉸接有立板(3)，底板(2)上設(shè)置有與立板(3)配合的斜板(5)，斜板(5)的高度自立板(3)端到另一端的呈逐漸增大的趨勢，斜板(5)的上端面設(shè)置有凹槽(7)，凹槽(7)內(nèi)遠(yuǎn)離立板(3)的一側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的底部設(shè)置有彈簧，彈簧的端部連接有夾持板(6)，在底板(2 )上設(shè)置有氣缸(11)，氣缸(11)設(shè)置在2個立板(3)之間，氣缸(11)的伸縮桿(1 )的端部鉸接有2個連桿(9 )，2個連桿(9 )分別與2個立板(3 )的背面連接;所述立板(3 )上靠近頂端處設(shè)置有一排螺紋通孔(8)，U形夾板(12)的兩個側(cè)壁設(shè)置有與螺紋通孔(8)配合的螺紋通孔I，螺栓(13)穿過螺紋通孔I和螺紋通孔(8)將U形夾板(12)固定在立板(3)上，同一個立板(3)上設(shè)置有2個U形夾板(12)，螺栓(13)的外壁遠(yuǎn)離立板(3)的一端垂直設(shè)置有檔桿(14)，2個檔桿(14)相對設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，其特征在于，所述螺紋通孔(8)至少設(shè)置有4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，其特征在于，所述檔桿(14)外壁套設(shè)有硅膠墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，其特征在于，所述凹槽(7)的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，其特征在于，所述底板(2)的底部設(shè)置有滾輪(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠夾持不同尺寸的鋼板固定設(shè)備，其特征在于，所述夾持板(6)采用橡膠制成。
【文檔編號】B25B11/00GK105904385SQ201610465280
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司