一種可用于切割異形線條的轉(zhuǎn)臺(tái)式數(shù)控金剛石線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控金剛石線切割機(jī)，具體是一種可用于切割異形線條的轉(zhuǎn)臺(tái)式數(shù)控金剛石線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，使用金剛石線切割機(jī)對(duì)各種材料進(jìn)行切割已應(yīng)用得非常普及，金剛石線切割機(jī)的基本工作原理是:金剛石線通過儲(chǔ)絲筒、支架上四個(gè)固定導(dǎo)輪延伸到被切割材料上，通過儲(chǔ)絲筒高速往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)金剛石線來回運(yùn)動(dòng)，通過自動(dòng)控制工作臺(tái)向金剛石線方向不斷地進(jìn)給，使金剛石線與被切割工件相接觸，被切割工件因受到金剛石線的磨削作用而被切割。金剛石線切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，然而，市面上的普通金剛石線切割機(jī)由于支撐金剛石線的導(dǎo)輪是固定的，被切割工件只能沿金剛石線導(dǎo)輪徑向方向進(jìn)給進(jìn)行簡(jiǎn)單的直線切割，對(duì)于一些異形線條的切割并不順利，這是因?yàn)樵谇懈町愋尉€條時(shí)，如果被切割工件的進(jìn)給方向偏離了金剛石線導(dǎo)輪徑向方向，就會(huì)使金剛石線的壓力加在導(dǎo)輪V型槽的側(cè)面位置，使導(dǎo)輪V型槽側(cè)面磨損并產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致導(dǎo)輪無法準(zhǔn)確定位金剛石線，造成金剛石線位置偏移、任意擺動(dòng)，無法準(zhǔn)確定位，不能很好地完成切割工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)臺(tái)式數(shù)控金剛石線切割機(jī)，其工作臺(tái)上方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，被切割工件放置在精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上，切割時(shí)，通過數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺(tái)和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，使被切割工件總是正對(duì)著固定導(dǎo)輪的徑向的方向進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割各種異形線條。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上方設(shè)有XY滑臺(tái)，XY滑臺(tái)的上方設(shè)有工作臺(tái)，機(jī)身上方一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)，支撐架的上、下支架的前后兩端各設(shè)有一個(gè)固定導(dǎo)輪，金剛石線兩端分別卷繞在儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)的上、下兩儲(chǔ)絲筒上，而金剛石線線身則依次繞在各固定導(dǎo)輪外沿的V型槽內(nèi)，其特征是:所述工作臺(tái)上方設(shè)有一個(gè)可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的中空精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)由一側(cè)的轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)配有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)并由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制;所述XY滑臺(tái)由X軸步進(jìn)電機(jī)和Y軸步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，X軸步進(jìn)電機(jī)和Y軸步進(jìn)電機(jī)均配有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)并由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制;所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)、X軸步進(jìn)電機(jī)和Y軸步進(jìn)電機(jī)聯(lián)合控制從而實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。
[0005]所述儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)絲筒、儲(chǔ)絲筒支架和儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)，上、下兩儲(chǔ)絲筒通過儲(chǔ)絲筒支架橫向滑動(dòng)連接在儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)上，儲(chǔ)絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)由儲(chǔ)絲筒電機(jī)進(jìn)行控制，儲(chǔ)絲筒支架的橫移滑動(dòng)由儲(chǔ)絲筒步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制。
[0006]本發(fā)明的數(shù)控金剛石線切割機(jī)通過在工作臺(tái)上方設(shè)置一個(gè)精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，并由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)XY滑臺(tái)的移動(dòng)和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)合控制，使放置在精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上的被切割工件始終沿正對(duì)固定導(dǎo)輪徑向的方向進(jìn)給，金剛石線的受力方向始終正對(duì)支撐導(dǎo)輪的徑向方向，保證金剛石線定位的穩(wěn)定，從而可實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割各種異形線條。因此，本數(shù)控金剛石線切割機(jī)能夠自動(dòng)切割各種異形的產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極大。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的背向立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖1的正向視圖。
[0010]圖4為切割A(yù)B⑶方塊AB段的示意圖。
[0011]圖5為切割A(yù)B⑶方塊BC段的示意圖。
[0012]圖6為固定導(dǎo)輪V型槽徑向受力時(shí)磨損情況的示意圖。
[0013]圖7為固定導(dǎo)輪V型槽側(cè)向受力時(shí)磨損情況的示意圖。
[0014]圖中:1-機(jī)身，2-XY滑臺(tái)，3-工作臺(tái)，4-支撐架，5_儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)，6_上支架，7_下支架，8-固定導(dǎo)輪，9-金剛石線，10-儲(chǔ)絲筒，11-精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，12-轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，13-Y軸步進(jìn)電機(jī)，14-X軸步進(jìn)電機(jī)，15-儲(chǔ)絲筒支架，16-儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)，17-儲(chǔ)絲筒步進(jìn)電機(jī)，18-儲(chǔ)絲筒電機(jī)，F(xiàn)-工件進(jìn)給方向。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的數(shù)控金剛石線切割機(jī)包括機(jī)身1，機(jī)身1上方設(shè)有XY滑臺(tái)2，XY滑臺(tái)2的上方設(shè)有工作臺(tái)3，機(jī)身1上方一側(cè)設(shè)有支撐架4，支撐架4上設(shè)有儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)5，支撐架4的上、下支架6、7的前后兩端各設(shè)有一個(gè)固定導(dǎo)輪8，金剛石線9兩端分別卷繞在儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)5的上、下兩儲(chǔ)絲筒10上，而金剛石線9線身則依次繞在各固定導(dǎo)輪8外沿的V型槽內(nèi)。
[0017]所述工作臺(tái)3上方設(shè)有一個(gè)可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的中空精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11，所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11由一側(cè)的轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)12帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)12配有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)并由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制;所述XY滑臺(tái)2由X軸步進(jìn)電機(jī)14和Y軸步進(jìn)電機(jī)13進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，X軸步進(jìn)電機(jī)14和Y軸步進(jìn)電機(jī)13均配有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)并由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制;所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11的運(yùn)動(dòng)由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)12、X軸步進(jìn)電機(jī)14和Y軸步進(jìn)電機(jī)13聯(lián)合控制從而實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。
[0018]本數(shù)控金剛石線切割機(jī)的儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)5包括儲(chǔ)絲筒10、儲(chǔ)絲筒支架15和儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)16，上、下兩儲(chǔ)絲筒10通過儲(chǔ)絲筒支架15橫向滑動(dòng)連接在儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)16上，儲(chǔ)絲筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)由儲(chǔ)絲筒電機(jī)18進(jìn)行控制，儲(chǔ)絲筒支架15的橫移滑動(dòng)由儲(chǔ)絲筒步進(jìn)電機(jī)17進(jìn)行控制。卷繞在上儲(chǔ)絲筒10上的金剛石線9依次通過上支架6后端固定導(dǎo)輪8、上支架6前端固定導(dǎo)輪8、下支架7前端固定導(dǎo)輪8、下支架7后端固定導(dǎo)輪8后收卷在下儲(chǔ)絲筒10上，在上、下支架6、7兩前端固定導(dǎo)輪8之間的金剛石線9線身垂直段用于切割工件，通過數(shù)控系統(tǒng)控制相應(yīng)的伺服系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)絲筒電機(jī)18和儲(chǔ)絲筒步進(jìn)電機(jī)17進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)上、下儲(chǔ)絲筒10—個(gè)放絲一個(gè)收絲并同步運(yùn)行，同時(shí)儲(chǔ)絲筒支架15在儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)16上橫向往復(fù)滑動(dòng)，使金剛石線9緊密有序的排列在儲(chǔ)絲筒10上。
[0019]本數(shù)控金剛石線切割機(jī)使用時(shí)，將被切割工件放置在精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11上，由數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺(tái)2的移動(dòng)和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)三軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，金剛石線9和工件相對(duì)位置不改變，不做切割，當(dāng)工件位置旋轉(zhuǎn)到進(jìn)給方向正對(duì)固定導(dǎo)輪8的徑向方向時(shí)，工件接觸來回高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛石線9而被切割成所需形狀。如切割如圖4所示的ABCD方塊時(shí)，金剛石線9在A點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺(tái)2移動(dòng)使被切割工件沿F向進(jìn)給切割至B點(diǎn)，然后數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)控制XY滑臺(tái)2移動(dòng)和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)，使被切割工件的位置變成如圖5所示的位置，此時(shí)金剛石線9在B點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)控制XY滑臺(tái)2移動(dòng)使切割工件沿F向進(jìn)給切割至C點(diǎn)，同理直至切割完全部外形，這種切割方式能保證切割力始終平行固定導(dǎo)輪8的徑向方向。從圖6和圖7可以看到，當(dāng)被切割工件沿固定導(dǎo)輪8徑向進(jìn)給時(shí)，金剛石線9只磨損V型槽中心位置，金剛石線9的位置是穩(wěn)定的，不會(huì)左右擺動(dòng)；當(dāng)被切割工件偏離固定導(dǎo)輪8徑向側(cè)向進(jìn)給時(shí)，金剛石線9會(huì)把V型槽側(cè)面磨損掉，產(chǎn)生間隙，金剛石線9無法定心而左右搖擺，無法完成切割。本數(shù)控金剛石線切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)XY滑臺(tái)2和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)11的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)合控制，使放置在精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上的被切割工件始終沿正對(duì)固定導(dǎo)輪8徑向的方向進(jìn)給，從而避免了如圖7所示磨損現(xiàn)象的發(fā)生，因此，本數(shù)控金剛石線切割機(jī)特別適用于切割各種進(jìn)給方向不斷變化的異形線條。
[0020]上述圖例僅為本發(fā)明的典型實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機(jī)，包括機(jī)身(1)，機(jī)身(1)上方設(shè)有XY滑臺(tái)(2)，XY滑臺(tái)(2)的上方設(shè)有工作臺(tái)(3)，機(jī)身(1)上方一側(cè)設(shè)有支撐架(4)，支撐架(4)上設(shè)有儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)(5)，支撐架(4)的上、下支架(6、7)的前后兩端各設(shè)有一個(gè)固定導(dǎo)輪(8)，金剛石線(9)兩端分別卷繞在儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)(5)的上、下兩儲(chǔ)絲筒(10)上，而金剛石線(9)線身則依次繞在各固定導(dǎo)輪(8)外沿的V型槽內(nèi)，其特征是:所述工作臺(tái)(3)上方設(shè)有一個(gè)可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的中空精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(11)，所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(11)由一側(cè)的轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(12)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(12)配有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)并由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制;所述ΧΥ滑臺(tái)(2)由X軸步進(jìn)電機(jī)(14)和Υ軸步進(jìn)電機(jī)(13)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，X軸步進(jìn)電機(jī)(14)和Υ軸步進(jìn)電機(jī)(13)均配有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)并由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制;所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(11)的運(yùn)動(dòng)由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(12)、Χ軸步進(jìn)電機(jī)(14)和Υ軸步進(jìn)電機(jī)(13)聯(lián)合控制從而實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控金剛石線切割機(jī)，其特征是:所述儲(chǔ)絲筒卷繞機(jī)構(gòu)(5)包括儲(chǔ)絲筒(10)、儲(chǔ)絲筒支架(15)和儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)(16)，上、下兩儲(chǔ)絲筒(10)通過儲(chǔ)絲筒支架(15 )橫向滑動(dòng)連接在儲(chǔ)絲筒滑臺(tái)(16 )上，儲(chǔ)絲筒(10 )的轉(zhuǎn)動(dòng)由儲(chǔ)絲筒電機(jī)(18 )進(jìn)行控制，儲(chǔ)絲筒支架(15)的橫移滑動(dòng)由儲(chǔ)絲筒步進(jìn)電機(jī)(17)進(jìn)行控制。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可用于切割異形線條的數(shù)控金剛石線切割機(jī)，其工作臺(tái)上方設(shè)有一個(gè)可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的中空精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)由本切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)步進(jìn)電機(jī)、X軸步進(jìn)電機(jī)和Y軸步進(jìn)電機(jī)聯(lián)合控制從而實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。本機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)XY滑臺(tái)的移動(dòng)和精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)合控制，使放置在精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上的被切割工件始終沿正對(duì)固定導(dǎo)輪徑向的方向進(jìn)給，金剛石線的受力方向始終正對(duì)支撐導(dǎo)輪的徑向方向，保證金剛石線定位的穩(wěn)定，從而可實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割各種異形線條。因此，本機(jī)能夠自動(dòng)切割各種異形的產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極大。
【IPC分類】B26D7/06, B26D7/26, B26D1/547
【公開號(hào)】CN105437297
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510960700
【發(fā)明人】羅建軍, 羅美桃
【申請(qǐng)人】羅建軍
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日