電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空力完成廢絲的收集；
[0026]所述產(chǎn)品切割裝置3 (參見圖3)包括產(chǎn)品切割刀具32、刀具二維進給平臺33和安裝板31 ;所述安裝板31垂直于工作面板I的豎直工作面，安裝板31的兩側(cè)通過加強筋固定安裝在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2上，所述刀具二維進給平臺33固定在安裝板31的上表面，產(chǎn)品切割刀具32安裝在所述刀具二維進給平臺33的上表面，用于完成膜絲6的切割加工；
[0027]所述產(chǎn)品切割刀具32 (參見圖6)包括網(wǎng)罩321、卡環(huán)322、刀具殼體324、刀具旋轉(zhuǎn)模塊323和刀具安裝板325 ;所述網(wǎng)罩321由薄鋼片制成，網(wǎng)罩321下部開口，上表面呈星射線形狀，截面呈“凸”字形，網(wǎng)罩321的下部通過卡環(huán)322與刀具殼體324的上端固定相連；所述卡環(huán)322通過螺栓調(diào)整自身的可卡緊程度；刀具旋轉(zhuǎn)模塊323位于網(wǎng)罩321和刀具殼體324形成的內(nèi)部空間，且刀具旋轉(zhuǎn)模塊323的上端與網(wǎng)罩321的內(nèi)表面平齊；刀具殼體324的下部固定在刀具安裝板325的上表面；
[0028]所述刀具旋轉(zhuǎn)模塊323 (參見圖7)包括刀架3231、三個刀片3232、三個簧絲3233和刀具驅(qū)動電機3234;所述刀架3231 (參見圖11)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，由工程塑料整體注塑而成，刀架3231中心設有電機軸安裝孔32311，通過電機軸安裝孔32311與刀具驅(qū)動電機3234上部相連，刀架3231的圓盤上均勻分布有三個“h”型刀片安裝開孔32314、三個撥片32312和三個簧絲安裝孔32313，所述撥片32312位于相應的“h”型刀片安裝開孔32314的短邊上，所述簧絲安裝孔32313位于撥片32312的內(nèi)側(cè)，且位于“h”型刀片安裝開孔32314的正中心的圓盤上；每個刀片3232分別固定安裝在刀架的一個“h”型刀片安裝開孔32314中，每個簧絲3233 —端固定于簧絲安裝孔32313中，另一端與刀片3232相連；所述刀片3232(參見圖10)包括刀刃32321和刀身32322，刀刃下部與刀身上部連接；刀刃32321上表面與網(wǎng)罩321的內(nèi)表面平齊，在簧絲3233作用下刀刃與網(wǎng)罩321緊密貼合，刀身32322下部固定安裝在“h”型刀片安裝開孔32314中；
[0029]所述刀具殼體324由工程塑料注塑而成，刀具殼體324(參見圖8)整體為空心圓柱形，刀具殼體324的內(nèi)部通過注塑形成圓環(huán)狀凹槽3241，所述凹槽的凹面寬度與所述撥片32312下表面的寬度相匹配，凹槽3241的下部設有刀具驅(qū)動電機安裝面3243 (參見圖9)，刀架3231與刀具驅(qū)動電機3234連接的部分插入凹槽的中心孔中，刀具驅(qū)動電機3234通過螺栓安裝在刀具驅(qū)動電機安裝面3243上；刀具殼體324的下部側(cè)面上設有一個與該凹槽相通的軟管安裝孔3242，所述廢絲收集裝置4通過軟管41與刀具殼體324的軟管安裝孔3242相接，所述凹槽3241用于暫時存放由刀具旋轉(zhuǎn)模塊323切落的廢絲，通過刀具驅(qū)動電機3234可帶動刀架3231旋轉(zhuǎn)，所述撥片32312在刀架3231的帶動下將凹槽3241內(nèi)的廢絲撥入軟管安裝孔3242內(nèi)。
[0030]本發(fā)明的進一步特征在于所述網(wǎng)罩321的厚度為1-1.5mm，網(wǎng)罩如果太薄，將起不到支撐作用，容易造成網(wǎng)罩中心的塌陷，如果網(wǎng)罩太厚，膜絲的切割效果不好，容易出現(xiàn)切不到絲或使膜絲拉長而損壞膜絲的現(xiàn)象。
[0031]本發(fā)明的進一步特征在于所述刀身32322(參見圖10)為“T”字型，刀身32322中間開有兩個橢圓形孔，可以實現(xiàn)刀片在刀架上的定位安裝，同時也為刀片的加工定位提供了保障；刀身32322下側(cè)開有一個條形孔，該條形孔通過簧絲3233將刀片3232進行固定，簧絲3233的設置可有效保證刀片3232的上表面與網(wǎng)罩321的內(nèi)表面始終接觸。
[0032]本發(fā)明中所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2、刀具二維進給平臺33均可采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)相應的功能，本申請中以刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2 (參見圖2)采用移動滾珠絲杠組件24及直線導軌的形式實現(xiàn)產(chǎn)品切割裝置3在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2的作用下沿豎直方向移動，同時本申請也可以采用其他類似的機械結(jié)構(gòu)形式，以能控制產(chǎn)品切割裝置3沿豎直方向上下移動為準。
[0033]本申請中的刀具二維進給平臺33通過X向進給模塊331和Y向進給模塊332來分別控制完成產(chǎn)品切割刀具32的橫向和縱向進給動作，且該X向進給模塊331和Y向進給模塊332均可以通過商購得到。
[0034]本發(fā)明中的廢絲收集裝置4采用目前市場常見的工業(yè)吸塵器，具有功率大，容量大等優(yōu)點，采用負壓原理收集由產(chǎn)品切割刀具32切落的廢絲，廢絲收集裝置4的廢絲收集罐42可以開啟，能夠更方便操作人員清理廢絲。本發(fā)明適用于大多數(shù)豎直布置的絲狀物的切割加工過程，尤其適用于超濾膜絲的切割加工。
[0035]本發(fā)明的工作原理及工作過程是:首先將待切割絲狀物，即膜絲6，豎直放置于膜絲桶5上，并保證膜絲6在產(chǎn)品切割裝置3的正上方，操作人員啟動本發(fā)明絲狀物自動切割機構(gòu)，產(chǎn)品切割裝置3在刀具二維進給平臺33的帶動下以蛇形軌跡完成絲狀物的切割加工，切割掉落的廢絲進入凹槽3241內(nèi)，由刀具驅(qū)動電機3234帶動刀架3231旋轉(zhuǎn)，撥片32312將凹槽3241內(nèi)的廢絲撥入軟管安裝孔3242內(nèi)并由廢絲收集裝置4進行收集，廢絲收集裝置4采用負壓原理自動完成廢絲的收集，進而保證了將膜絲6收集進產(chǎn)品切割刀具32里，并與刀具旋轉(zhuǎn)模塊323 —起完成膜絲的切割，網(wǎng)罩的上表面平整且始終與膜絲斷面貼合從而保證了膜絲切割表面形狀平整，最終保證了所切割膜絲的切割質(zhì)量，廢絲收集裝置4的廢絲收集罐42可以開啟，以方便操作人員清理廢絲。
[0036]需要更換刀片3232時，刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2動作帶動產(chǎn)品切割裝置3下移，由操作人員打開卡環(huán)322并取下網(wǎng)罩321，取出刀具旋轉(zhuǎn)模塊323即可更換刀片3232。
[0037]實施例1
[0038]本實施例的絲狀物自動切割機構(gòu)包括工作面板1、刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2、產(chǎn)品切割裝置3、廢絲收集裝置4和膜絲桶5，所述工作面板I豎直放置于地面上，所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2安裝于工作面板I的豎直工作面上，所述產(chǎn)品切割裝置3通過螺栓安裝于刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2上，產(chǎn)品切割裝置3可在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2上沿豎直方向上下移動，從而可以方便操作人員更換刀片；所述膜絲桶5與工作面板I的豎直工作面相固定，且位于產(chǎn)品切割裝置3的正上方，膜絲桶5內(nèi)套有膜絲6 ;所述廢絲收集裝置4安放于地面上，廢絲收集裝置4通過軟管與產(chǎn)品切割裝置3相連，通過廢絲收集裝置4內(nèi)部的電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空力完成廢絲的收集；
[0039]所述產(chǎn)品切割裝置3包括產(chǎn)品切割刀具32、刀具二維進給平臺33和安裝板31 ;所述安裝板31垂直于工作面板I的豎直工作面，安裝板31的兩側(cè)通過加強筋固定安裝在刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2上，所述刀具二維進給平臺33固定在安裝板31的上表面，產(chǎn)品切割刀具32安裝在所述刀具二維進給平臺33的上表面，用于完成膜絲6的切割加工；
[0040]所述產(chǎn)品切割刀具32包括網(wǎng)罩321、卡環(huán)322、刀具殼體324、刀具旋轉(zhuǎn)模塊323和刀具安裝板325;所述網(wǎng)罩321由1.2mm厚的薄鋼片制成，既可以優(yōu)化膜絲的切割效果，還可以保證膜絲6的斷面與膜絲桶5的端部平齊；網(wǎng)罩321下部開口，上表面呈星射線形狀，截面呈“凸”字形，網(wǎng)罩321的下部通過卡環(huán)322與刀具殼體324的上端固定相連；所述卡環(huán)322通過螺栓調(diào)整自身的可卡緊程度；刀具旋轉(zhuǎn)模塊323位于網(wǎng)罩321和刀具殼體324形成的內(nèi)部空間，且刀具旋轉(zhuǎn)模塊323的上端與網(wǎng)罩321的內(nèi)表面平齊；刀具殼體324的下部固定在刀具安裝板325的上表面；
[0041]所述刀具旋轉(zhuǎn)模塊323包括刀架3231、三個刀片3232、三個簧絲3233和刀具驅(qū)動電機3234 ;所述刀架3231為圓盤狀結(jié)構(gòu)，由工程塑料整體注塑而成，刀架3231中心設有電機軸安裝孔32311，通過電機軸安裝孔32311與刀具驅(qū)動電機3234上部相連，刀架3231的圓盤上均勻分布有三個“h”型刀片安裝開孔32314、三個撥片32312和三個簧絲安裝孔32313，所述撥片32312位于相應的“h”型刀片安裝開孔32314的短邊上，所述簧絲安裝孔32313位于撥片32312的內(nèi)側(cè)，且位于“h”型刀片安裝開孔32314的正中心的圓盤上；每個刀片3232分別固定安裝在刀架的一個“h”型刀片安裝開孔32314中，每個簧絲3233 —端固定于簧絲安裝孔32313中，另一端與刀片3232相連；所