一種用于切管機(jī)的出料壓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道切割加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于切管機(jī)的出料壓板，適用于電氣絕緣軟管的切割。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子裝聯(lián)技術(shù)中，涉及各種接插件焊杯、元器件管腳等與導(dǎo)線間焊接或者不同材料間的焊接后，需要對(duì)焊點(diǎn)或者連接處進(jìn)行電氣絕緣防護(hù)，目前應(yīng)用最多的是電氣絕緣軟管。電氣絕緣軟管的材料主要為各種直徑的聚四氟乙烯套管、軟聚氯乙烯套管、熱縮套管等，生產(chǎn)過程中各種套管在購買時(shí)均為盤裝料或者較長(zhǎng)的帶狀料，根據(jù)電氣裝配要求，實(shí)際使用的各種軟管的使用長(zhǎng)度主要在5_?20_不等，即需要對(duì)軟管進(jìn)行切割，以滿足使用需求。
[0003]以往的各種切管機(jī)切割該類型要求的軟管，切管機(jī)無出料壓板或者使用單一寬度槽壓板出料切割，該種方式中各種直徑的軟管都可以經(jīng)過，由于軟管的直徑種類多，且由于材質(zhì)本身較軟，受軟管本身自然張力以及切割機(jī)送料進(jìn)給力的影響，軟管出料切割前，相對(duì)道口方向多發(fā)生較大范圍的橫向移動(dòng)，導(dǎo)致軟管切割后切口不能平齊，多為斜口，導(dǎo)致軟管不能滿足電子裝聯(lián)的電氣絕緣防護(hù)要求。
[0004]專利文獻(xiàn)CN2541145Y中公開了一種塑膠軟質(zhì)管自動(dòng)切斷裝置，其設(shè)有支架，支架中部安裝有軟管導(dǎo)套，用來引導(dǎo)和傳輸從塑料擠出去過來的塑料軟質(zhì)管或線材，剪刀體切斷沿軟管導(dǎo)套傳輸過來的軟管。該方案中，通過導(dǎo)套引導(dǎo)可以使得軟管被剪斷，但是該技術(shù)方案存在如下不足或缺陷:1)該切斷機(jī)構(gòu)為剪切，剪刀體每次只能剪斷一根軟管，不適應(yīng)目前切管機(jī)通過切刀進(jìn)行批量切割的需要；2)該方案的切斷裝置不能滿足同時(shí)切割各種不同直徑或規(guī)格的多種管道要求；3)該方案的軟管導(dǎo)套僅是用于引導(dǎo)或傳輸軟管或線材，其作為出料口，無法控制切割中軟管因?yàn)樽陨韽埩退土献饔昧Φ挠绊懀沟密浌芮懈詈笄锌诙酁樾笨?，而斜口的軟管是無法滿足電子裝聯(lián)的電氣絕緣防護(hù)要求的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種用于切管機(jī)的出料壓板，其利用優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，以用于切管機(jī)中以對(duì)各種不同直徑的電氣絕緣軟管的單獨(dú)或同時(shí)切割，解決目前切管機(jī)無法同時(shí)批量對(duì)不同直徑的絕緣軟管的切割，且切割切口不齊的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于切管機(jī)的出料壓板，設(shè)置于切管機(jī)出料端與切刀之間，用于切管機(jī)中以對(duì)各種不同直徑的電氣絕緣軟管的單獨(dú)或同時(shí)進(jìn)行切口平齊地切割，其特征在于，該出料壓板包括:
[0007]壓板本體；
[0008]設(shè)置在該壓板本體側(cè)面上的具有孔徑部分或全部不同的多個(gè)通孔，各通孔軸向與軟管來料方向一致，用于待切割的軟管穿過；
[0009]設(shè)置在所述壓板本體兩端部的安裝孔，其用于連接件穿過以將所述壓板本體固定;
[0010]其中，各所述通孔管徑比對(duì)應(yīng)穿過該通孔的待切割的軟管外徑稍大，以使得所述軟管可在其中相對(duì)移動(dòng)順利通過且在切管機(jī)切刀切割軟管時(shí)軟管不會(huì)發(fā)生位移，從而使得切口保持平齊。
[0011]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述通孔管徑比對(duì)應(yīng)穿過該通孔的待切割的軟管外徑大10% -30%。
[0012]作為本發(fā)明的改進(jìn)，通孔管徑比對(duì)應(yīng)穿過該通孔的待切割的軟管外徑優(yōu)選大20% -25%。
[0013]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述通孔內(nèi)壁面為光滑面或套設(shè)有光滑面的內(nèi)襯套。
[0014]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述壓板本體一側(cè)還可開設(shè)具有一定寬度的凹槽，其用于作為不能穿越上述通孔孔徑的軟管穿過之并使得所述壓板可壓緊該穿過的軟管以對(duì)其進(jìn)行切割。
[0015]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述壓板本體的材質(zhì)為鋼材或鋁材。
[0016]按照本發(fā)明的另一方面，提供一種具有上述出料壓板的切管機(jī)。
[0017]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0018](I)本發(fā)明的出料壓板具有多個(gè)通孔，各通孔的孔徑部分或全部不同，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種直徑或規(guī)格的軟管的披露切斷，滿足實(shí)際需求；
[0019](2)本發(fā)明的出料壓板，其中的多個(gè)通孔具有光滑內(nèi)表面，可以控制切割中軟管因?yàn)樽陨韽埩?、與壓板通過小阻力和送料作用力的影響，使得軟管切割后切口平齊光滑，滿足絕緣管道的電氣絕緣防護(hù)要求；
[0020](3)本發(fā)明的出料壓板在切割機(jī)使用時(shí)，相同的材料在使用該壓板進(jìn)行切割出料，成品率可以調(diào)高30%?50%。
[0021](4)本發(fā)明的出料壓板使用材料為普通的鋁材或者鋼材，通過普通車銑加工即可實(shí)現(xiàn)，使用安裝過程可保持與原壓板方式一致，具有裝配、拆卸簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為按照本發(fā)明實(shí)施例所構(gòu)建的出料壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0024]為了滿足不同直徑電氣絕緣軟管在下料切割時(shí)的平齊，按照本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種切管機(jī)的平齊切割出料壓板，其優(yōu)選設(shè)置于切管機(jī)出料端與切刀之間，用于切管機(jī)中以對(duì)各種不同直徑的電氣絕緣軟管的單獨(dú)或同時(shí)進(jìn)行切口平齊地切割。
[0025]如圖1所示，該出料壓板包括壓板本體1，該壓板本體I側(cè)面上的開有多個(gè)通孔2，各通孔2軸向與軟管來料方向一致，通孔2用于待切割的軟過穿過以進(jìn)行壓料。通孔2孔徑稍大于其穿過的軟管，具體可以根據(jù)需要設(shè)定。本實(shí)施例中，為來使得軟管可在其中相對(duì)移動(dòng)更加順暢，從而在切管機(jī)切刀切割軟管時(shí)不會(huì)發(fā)生位移從而使得切口保持平齊，優(yōu)選孔徑大于對(duì)應(yīng)穿過的軟管外徑的10-30%，更優(yōu)選是在20% -25%。
[0026]本實(shí)施例中，多個(gè)通孔2的孔徑可以完全不同，以對(duì)多種不同管徑的軟管進(jìn)行批量切割。通孔2孔徑也可以部分相同，部分不同，從而可以實(shí)現(xiàn)相同管徑的軟管與不同管徑的軟管的