大直徑鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合帶材纏繞管生產(chǎn)過程中的定長切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合帶材纏繞制成的管材，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行定長切割的方法。該管材的外表面上有與外表面成一體以等距螺旋纏繞的豎直加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有鋼帶。
【背景技術(shù)】
[0002]CN10256323UCN102777710等專利公開了一種由鋼塑復(fù)合帶材纏繞焊接而成的輸水管材及生產(chǎn)該管材的方法。為了提高管材的強(qiáng)度與剛度，該管材的外表面上有與外表面成一體以等距螺旋纏繞的豎直加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有鋼帶。該管材是由鋼塑復(fù)合帶材連續(xù)纏繞焊接而成，生產(chǎn)時(shí)需要根據(jù)運(yùn)輸條件的限制將管材切割成特定的長度。現(xiàn)有切割大直徑塑料管材的方法均是采用園盤鋸從管材外部對管材實(shí)施行星轉(zhuǎn)動切割。采用現(xiàn)有切割方法切割上述管材存在如下問題:園盤鋸的設(shè)計(jì)工作原理都是由堅(jiān)硬的齒頂來磨削工件的，而上述管材表面的豎直加強(qiáng)肋螺旋角很小，與鋸片的夾角很小接近于平行，鋸片在切割到加強(qiáng)肋時(shí)，幾乎是由鋸片的側(cè)面與鋼帶摩擦，鋸片根本不能產(chǎn)生正常的切削力，且鋼帶對鋸片有很大的軸向推力，即造成鋸片切割方向的偏離，又極易造成鋸片的磨損與破壞。因此現(xiàn)有方法無法滿足上述管材生產(chǎn)過程的切割需求。
[0003]針對這種管材，CN100549487提出的切割方法是，先將包覆鋼帶塑料磨去，露出鋼帶，再用斷口鉗在將鋼帶剪斷，然后抽出剪斷的鋼帶，最后對抽出鋼帶后的純塑料管部分切害J。然而，這種方式不但存在設(shè)備復(fù)雜一需要配置磨削設(shè)備，抽拉設(shè)備和效率低的問題，而且由于鋼帶上涂有與塑料膠接連接用的膠，實(shí)際上很難抽拉出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠用于在生產(chǎn)過程中切割CN102563231與CN102777710所公開類型的管材的方法，該方法比CN100549487提出的切割方法更加簡單有效。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方法步驟如下:
[0006]步驟一:采用園盤鋸片置于管材內(nèi)部，在保持其軸線與管材軸線平行且相互距離小于管材內(nèi)半徑與鋸盤外半徑之差的狀態(tài)下，園盤鋸片在管材軸向上移動至管材的定長切割處。
[0007]步驟二:啟動園盤鋸片以切割轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并同時(shí)在保持其軸線始終與管材軸線平行的狀態(tài)下，沿所處位置的管材徑向上向外進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)入對管壁的切割狀態(tài)，直至將管壁切透后，徑向進(jìn)給運(yùn)動停止。
[0008]步驟三:園盤鋸片在仍然保持切割轉(zhuǎn)速的同時(shí)，在其軸線始終與管材軸線平行，相對于管材的軸向與徑向位置不變的狀態(tài)下，繞管材軸線做行星轉(zhuǎn)動，切割管材一周后，行星轉(zhuǎn)動停止，在保持自身轉(zhuǎn)速的同時(shí)，徑向回退到步驟一所述位置后自轉(zhuǎn)停止。
[0009]步驟四:用手動剪從管材外部，在管材管壁鋸縫與鋼帶增強(qiáng)肋片相交處將肋片齊根斷開，從而將切割成定長的管段脫開。
[0010]上述從管材內(nèi)部切割的方法，解決了由于豎直加強(qiáng)肋的限制而無法從管材外部切割塑料管壁的問題，既不需要磨削塑料，也無需將鋼帶抽拉出來，簡化了切割所需設(shè)備和切割工藝。
【附圖說明】
[0011]圖1是CN102563231與CN102777710所公開的管材截面圖；
[0012]圖2是圖1所示管材的生產(chǎn)方式的示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明方法步驟一的示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明方法步驟二的示意圖，圖4(a)是園盤鋸片的自轉(zhuǎn)及沿管材徑向運(yùn)動狀態(tài)的示意，圖4(b)是園盤鋸片切透管壁并徑向運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)的示意；
[0015]圖5是本發(fā)明方法步驟三的示意圖，圖5(c)是園盤鋸片繞管材軸線對管材行星轉(zhuǎn)動切割狀態(tài)的示意，圖5(d)是園盤鋸?fù)嘶氐綀D3所示位置的運(yùn)作示意；
[0016]圖6是本發(fā)明方法步驟四的示意圖，圖6(e)是管壁鋸縫與肋片相交位置的示意，圖6(f)是用手動剪剪切肋片的動作示意。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1所示即為本發(fā)明的方法所要切割的管材1，是由鋼網(wǎng)或金屬孔板2和鋼帶3增強(qiáng)的鋼塑復(fù)合帶材4螺旋纏繞焊接而成，管材外表面有與外表面成一體的等距螺旋豎直加強(qiáng)肋5，鋼帶3復(fù)合在加強(qiáng)肋5內(nèi)部。對于大直徑該類管材其加強(qiáng)肋的螺旋角很小，肉眼觀察接近垂直于管材軸線。
[0018]圖2所示為圖1所示管材的生產(chǎn)方式。管材I是由帶材4連續(xù)螺旋纏繞焊接而成的。生產(chǎn)過程中管材始終是在轉(zhuǎn)動中前進(jìn)伸長的，需要根據(jù)運(yùn)輸條件的限制定期切割成特定長度后下線。
[0019]圖3所示為園盤鋸片6在管材I內(nèi)部，在保持其軸線與管材軸線平行且脫離與管壁接觸狀態(tài)下移動到管材需定長切割處。
[0020]圖4所示為在管材I的軸向定長切割處，園盤鋸片6啟動自轉(zhuǎn)至切割轉(zhuǎn)速，并在保持其軸線始終與管材軸線平行狀態(tài)下，沿管材徑向向管外進(jìn)給運(yùn)動(見圖4.a)，漸進(jìn)對管壁切割，將管壁切透后停止徑向運(yùn)動(見圖4.b)。
[0021]圖5所示為園盤鋸片6在繼續(xù)保持自身切割轉(zhuǎn)速，相對于管材軸向徑向上靜止，軸線始終與管材軸線平行狀態(tài)下，繞管材軸線做行星轉(zhuǎn)動(見圖5.c)，對管材切割一周后退回到圖3所示位置(見圖5.d)，全部動作停止。此時(shí)，管材尚未完全斷開，仍由肋片連接著。
[0022]圖6所示為用手動剪從管材外部，在管壁鋸縫與肋片相交處(見圖6.e)將肋片齊根剪斷(見圖6.f)，從而將管材徹底斷開，形成定長管段。
[0023]本發(fā)明的管材切割方法，解決了采用現(xiàn)有技術(shù)切割表面有螺旋纏繞的鋼塑復(fù)合立肋的管材所存在的技術(shù)問題，對于切割表面無立肋的大直徑鋼塑復(fù)合管材也同樣適用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大直徑，表面有螺旋纏繞鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合立助的鋼塑復(fù)合管材的生產(chǎn)過程中的定長切割方法，包括如下步驟: 步驟一:園盤鋸置于管材內(nèi)部，在保持鋸片軸線與管材軸線平行且與管壁無接觸狀態(tài)下，相對于管材軸向運(yùn)動至管材定長切割處； 步驟二:啟動園盤鋸片以切割轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，并同時(shí)在保持其軸線與管材軸線始終平行的狀態(tài)下，沿所處位置的管材徑向上向外進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)入對管壁的切割狀態(tài)，直至將管壁切透后徑向運(yùn)動停止； 步驟三:園盤鋸片在保持切割轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)的同時(shí)，在其軸線始終與管材軸線平行，相對于管材的軸向與徑向位置不變的狀態(tài)下，繞管材軸線做行星轉(zhuǎn)動，切割管材一周后行星轉(zhuǎn)動停止，徑向退回到步驟一所述位置后自轉(zhuǎn)停止； 步驟四:用手動剪從管材外部，在管壁鋸縫與鋼帶增強(qiáng)肋片相交處將肋片垂直齊根剪斷，從而將定長切割的管段脫開。
【專利摘要】一種大直徑，表面有螺旋纏繞鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合立助的鋼塑復(fù)合管材的生產(chǎn)過程中的定長切割方法，包括如下步驟：步驟一：園盤鋸置于管材內(nèi)部，在保持鋸片軸線與管材軸線平行且與管壁無接觸狀態(tài)下，相對于管材軸向運(yùn)動至管材定長切割處；步驟二：啟動園盤鋸片以切割轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，并同時(shí)在保持其軸線與管材軸線始終平行的狀態(tài)下，沿所處位置的管材徑向上向外進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)入對管壁的切割狀態(tài)，直至將管壁切透后徑向運(yùn)動停止；步驟三：園盤鋸片在保持切割轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)的同時(shí)，在其軸線始終與管材軸線平行，相對于管材的軸向與徑向位置不變的狀態(tài)下，繞管材軸線做行星轉(zhuǎn)動，切割管材一周后行星轉(zhuǎn)動停止，徑向退回到步驟一所述位置后自轉(zhuǎn)停止；步驟四：用手動剪從管材外部，在管壁鋸縫與鋼帶增強(qiáng)肋片相交處將肋片垂直齊根剪斷，從而將定長切割的管段脫開。
【IPC分類】B26D1/157
【公開號】CN104890032
【申請?zhí)枴緾N201510012394
【發(fā)明人】何軼良
【申請人】哈爾濱斯達(dá)維機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年1月12日