可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油鉆機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]伸縮井架是石油鉆機(jī)所配井架的一種典型結(jié)構(gòu)形式，其主體結(jié)構(gòu)分上、下兩段，利用油缸垂直驅(qū)動(dòng)，上段在下段中滑動(dòng)完成起升、下放作業(yè)。這一特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了必須嚴(yán)格控制上、下段開檔尺寸，以保證上段與下段套裝后合格的組合間隙，使得上段在下段中伸縮順利，不存在卡阻現(xiàn)象。
[0003]目前主要使用角鋼等型材制作一次性工藝撐，其缺點(diǎn)是不能重復(fù)使用、材料浪費(fèi)巨大、不易調(diào)節(jié)、定位不精確、與井架體必須采用焊接方法固定，用氣割拆除時(shí)容易對(duì)井架主體母材造成損傷。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種可重復(fù)使用、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便且能快速、精確定位的伸縮井架組合用開檔尺寸定位裝置成目前生產(chǎn)中急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中使用角鋼等型材制作一次性工藝撐，造成材料浪費(fèi)巨大、不易調(diào)節(jié)、定位不精確及對(duì)井架體母材造成損傷的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，包括在井架體前端兩側(cè)的立柱上分別卡裝有一個(gè)卡頭，兩側(cè)卡頭靠立柱內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有一個(gè)頂板，每個(gè)頂板中的兩個(gè)螺紋孔中分別套裝有一個(gè)頂絲，每側(cè)的兩個(gè)頂絲的頂頭共同通過一個(gè)墊板與井架體內(nèi)側(cè)面壓接；兩個(gè)卡頭相對(duì)的內(nèi)邊分別固定連接有一段鋼管I，每個(gè)鋼管I中滑動(dòng)套裝有一個(gè)鋼管II，鋼管I與鋼管II的套接區(qū)域分別開有多個(gè)調(diào)節(jié)相對(duì)位置的定位孔，在鋼管I與鋼管II的定位孔中插有銷軸，兩側(cè)鋼管II的內(nèi)端頭分別焊接有螺母I及螺母II，在螺母I及螺母II中共同套裝有調(diào)節(jié)絲杠。
[0007]本發(fā)明的可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，其特征還在于:
[0008]調(diào)節(jié)絲杠采用梯形螺紋，調(diào)節(jié)絲杠的兩端外螺紋分別采用左、右旋與螺母I及螺母II對(duì)應(yīng)套接。
[0009]調(diào)節(jié)絲杠中部徑向開有十字形調(diào)節(jié)孔。
[0010]每個(gè)鋼管I的外圓上固定設(shè)置有吊耳。
[0011]兩邊的鋼管I與鋼管II上相鄰兩組定位孔軸線互相垂直。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，卡頭卡在井架體立柱上，與立柱之間加墊板后用頂絲頂緊以滿足開檔尺寸雙向定位的需要。各鋼管上根據(jù)伸縮井架開檔尺寸鉆有一系列定位孔，以適應(yīng)不同產(chǎn)品生產(chǎn)需求。中部用調(diào)節(jié)絲杠連接，用作開檔尺寸微調(diào)，以滿足精確定位要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高伸縮井架生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體包括:
[0013]I)卡頭卡在井架體立柱上，卡頭與井架體立柱之間采用墊板以適應(yīng)不同井架立柱材料規(guī)格、調(diào)節(jié)間隙及防止局部擠壓變形損壞，用頂絲頂緊，可滿足開檔尺寸雙向定位的需要。
[0014]2)各鋼管上根據(jù)伸縮井架開檔尺寸鉆有一系列定位孔，同一鋼管相鄰兩組定位孔軸線互相垂直，以便快速定位，定位性能好。
[0015]3)中部用調(diào)節(jié)絲杠連接，調(diào)節(jié)絲杠采用梯形螺紋，鎖固性好，齒形強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞；調(diào)節(jié)絲杠兩端分別采用左、右旋螺紋，可滿足同步、無階梯連續(xù)調(diào)整的需要；調(diào)節(jié)絲杠中部開孔插入鋼筋棍用手扳動(dòng)就可完成調(diào)整，不需借助任何專業(yè)工具。
[0016]4)本發(fā)明裝置使用過程中，不用與井架體采用焊接方式固定，避免了氣割切除時(shí)對(duì)井架立柱母材造成的損傷。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明裝置在工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的A向(俯視)圖；
[0019]圖3是本發(fā)明裝置中的頂絲6及頂板7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明裝置中的調(diào)節(jié)絲杠I的中部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4中的B-B截面示意圖。
[0022]圖中，1.調(diào)節(jié)絲杠，2.螺母I，3.螺母II，4.銷軸，5.吊耳，6.頂絲，7.頂板，8.卡頭，9.鋼管I，10.鋼管II，11.墊板，12.立柱，13.十字形調(diào)節(jié)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，包括在井架體前端兩側(cè)的立柱12上分別卡裝有一個(gè)卡頭8，兩側(cè)卡頭8靠立柱12內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有一個(gè)頂板7，每個(gè)頂板7中的兩個(gè)螺紋孔中分別套裝有一個(gè)頂絲6，每側(cè)的兩個(gè)頂絲6的頂頭共同通過一個(gè)墊板11與井架體12內(nèi)側(cè)面壓接，墊板11的厚度可調(diào)節(jié)，墊板11采用頂絲6頂緊以滿足開檔尺寸雙向快速定位的需要；兩個(gè)卡頭8相對(duì)的內(nèi)邊分別固定連接有一段鋼管I 9，每個(gè)鋼管I 9的外圓上固定設(shè)置有吊耳5，每個(gè)鋼管I 9中滑動(dòng)套裝有一個(gè)鋼管II 10，鋼管I 9與鋼管II 10的套接區(qū)域分別開有多個(gè)調(diào)節(jié)相對(duì)位置的定位孔，并根據(jù)定位的需要在鋼管I 9與鋼管II 10的定位孔中插有銷軸4，兩側(cè)鋼管II 10的內(nèi)端頭分別焊接有螺母I 2及螺母II 3，在螺母I 2及螺母II 3中共同套裝有調(diào)節(jié)絲杠1，用作開檔尺寸微調(diào)，以滿足精確定位要求。
[0025]兩邊的鋼管I 9與鋼管II 10上根據(jù)伸縮井架開檔尺寸鉆有多個(gè)定位孔，同一鋼管相鄰兩組定位孔軸線互相垂直，以便快速定位，保證定位性能良好，以滿足不同開檔尺寸定位的需要。
[0026]參照?qǐng)D4、圖5，調(diào)節(jié)絲杠I采用梯形螺紋，調(diào)節(jié)絲杠I的兩端外螺紋分別采用左、右旋與螺母I 2及螺母II 3對(duì)應(yīng)套接，滿足同步、無階梯連續(xù)調(diào)整的需要；調(diào)節(jié)絲杠I中部徑向開有十字形調(diào)節(jié)孔13，便于插入杠桿進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。
[0027]本發(fā)明裝置的工作原理是，
[0028]兩側(cè)的鋼管II 10分別插入對(duì)應(yīng)的鋼管I 9，每側(cè)的鋼管II 10與鋼管I 9之間相鄰的兩對(duì)定位孔中用兩件銷軸4呈90°插入固定連接，兩側(cè)的鋼管II 10內(nèi)端頭分別焊接有螺母I 2、螺母II 3，調(diào)節(jié)絲杠I的兩端外螺紋分別采用左、右旋與螺母I 2及螺母II 3對(duì)應(yīng)套接，鋼管I 9外端頭與卡頭8焊接固定，兩個(gè)卡頭8分別卡在井架體兩側(cè)的立柱12上，卡頭8與井架體立柱12之間加有墊板11，利用頂絲6頂緊。
[0029]本發(fā)明裝置，根據(jù)伸縮井架開檔尺寸，首先選用不同厚度的墊板11，然后在相應(yīng)位置的相鄰定位孔中穿入銷軸4，最后利用調(diào)節(jié)絲杠I對(duì)開檔尺寸微調(diào)，三個(gè)方式共同協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，相互補(bǔ)充，滿足精確定位要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，其特征在于:包括在井架體前端兩側(cè)的立柱(12)上分別卡裝有一個(gè)卡頭(8)，兩側(cè)卡頭(8)靠立柱(12)內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有一個(gè)頂板(7)，每個(gè)頂板(7)中的兩個(gè)螺紋孔中分別套裝有一個(gè)頂絲￠)，每側(cè)的兩個(gè)頂絲(6)的頂頭共同通過一個(gè)墊板(11)與井架體(12)內(nèi)側(cè)面壓接；兩個(gè)卡頭(8)相對(duì)的內(nèi)邊分別固定連接有一段鋼管I (9)，每個(gè)鋼管I (9)中滑動(dòng)套裝有一個(gè)鋼管II (10)，鋼管I (9)與鋼管II (10)的套接區(qū)域分別開有多個(gè)調(diào)節(jié)相對(duì)位置的定位孔，在鋼管I (9)與鋼管II (10)的定位孔中插有銷軸(4)，兩側(cè)鋼管II (10)的內(nèi)端頭分別焊接有螺母I (2)及螺母II (3)，在螺母I (2)及螺母II (3)中共同套裝有調(diào)節(jié)絲杠(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)絲杠(I)采用梯形螺紋，調(diào)節(jié)絲杠(I)的兩端外螺紋分別采用左、右旋與螺母I (2)及螺母II (3)對(duì)應(yīng)套接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)絲杠(I)中部徑向開有十字形調(diào)節(jié)孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，其特征在于:所述的每個(gè)鋼管I (9)的外圓上固定設(shè)置有吊耳(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，其特征在于:所述的鋼管I (9)與鋼管II (10)上相鄰兩組定位孔軸線互相垂直。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)式大跨距伸縮井架組合用定位裝置，包括在井架體立柱上分別卡裝有一個(gè)卡頭，兩側(cè)卡頭分別固定設(shè)置有一個(gè)頂板，每個(gè)頂板中的兩個(gè)頂絲的頂頭共同通過一個(gè)墊板與井架體內(nèi)側(cè)面壓接；兩個(gè)卡頭相對(duì)的內(nèi)邊分別固定連接有一段鋼管Ⅰ，每個(gè)鋼管Ⅰ中滑動(dòng)套裝有一個(gè)鋼管Ⅱ，鋼管Ⅰ與鋼管Ⅱ的套接區(qū)域開有多個(gè)定位孔，在鋼管Ⅰ與鋼管Ⅱ的定位孔中插有銷軸，兩側(cè)鋼管Ⅱ的內(nèi)端頭分別焊有螺母Ⅰ及螺母Ⅱ，在螺母Ⅰ及螺母Ⅱ中共同套裝有調(diào)節(jié)絲杠。本發(fā)明的裝置，采用三種調(diào)節(jié)方式，以滿足精確定位要求。
【IPC分類】B25B11-00
【公開號(hào)】CN104858810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510194421
【發(fā)明人】張林森, 徐斌榮, 劉宏亮, 劉海峰, 秦紅英
【申請(qǐng)人】寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日