和第二鉗口段23的內側面相貼合時，第一半圓柱形通孔18和第二半圓柱形通孔28組合成一個圓柱形通孔。根據實際測量需要，本發(fā)明在第一鉗口段13上設置多個不同孔徑的第一半圓柱形通孔18，在第二鉗口段23上設置與上述多個不同孔徑的第一半圓柱形通孔一一對應的多個不同孔徑的第二半圓柱形通孔28，從而在第一鉗口段的內側面和第二鉗口段的內側面貼合時，能夠形成多個不同孔徑大小的圓柱形通孔，以適應不同大小管道、線束或片狀金屬板材的剪切需求。此外，每一個半圓柱形通孔上方都設有與其一一對應的開口槽，在同一鉗口段上，各個開口槽之間是相連通的。
[0023]當需要剪切管道或線束時，操縱鉗柄，將管道或線束放在第一半圓柱通孔18與第二半圓柱通孔28結合形成的圓柱形通孔中，同時旋轉第一旋轉把手151和第二旋轉把手251，使第一剪切刀片154和第二剪切刀片254的刀刃在兩鉗口段接觸處結合，即可切開管道或線束。
[0024]本發(fā)明的具體裝配過程為:
(I)采用連接件將第一樞接段12和第二樞接22段連接在一起，使第一鉗體與第二鉗體轉動配合。
[0025](2)將第一旋轉把手151、第一螺紋桿152、第一旋轉臺153、第一頂桿155和第一剪切刀片154組裝成第一剪切裝置15，將第二旋轉把手251、第二螺紋桿252、第二旋轉臺253、第二頂桿255和第二剪切刀片254組裝成第二剪切裝置25。由于第一剪切裝置15和第二剪切裝置25的結構相同，下面以第一剪切裝置為例，介紹下第一剪切裝置的組裝過程。首先，將第一螺紋桿152從第一旋轉臺153中間穿過，并且通過螺紋桿連接孔1532與第一旋轉臺153螺紋配合。其次，將第一旋轉把手151和第一頂桿155分別固定連接在第一螺紋桿152的上下兩端。再次，將第一頂桿155的底部安裝在第一剪切刀片154的刀背上的安裝座121中，并通過第一頂桿155下端的環(huán)狀凹槽及安裝座的環(huán)狀凸起1533與第一剪切刀片154卡合連接在一起。
[0026](3)將組裝好的第一剪切裝置15和第二剪切裝置25分別安裝到第一開口槽14和第二開口槽24中。由于第一剪切裝置15和第二剪切裝置25結構相同，第一鉗口段13和第二鉗口段23的結構也相同，因此，下面以第一剪切裝置15在第一鉗口段13上的安裝過程為例，介紹下兩個剪切裝置是如何安裝到鉗口段上的。首先，在第一鉗口段13的中間，先依次設有旋轉臺安裝槽141和用于頂桿上下移動的圓形通孔142 ;然后，在旋轉臺安裝槽141和用于頂桿上下移動的圓形通孔142的中間設有一個用于剪切刀片上下移動的貫通槽143，該貫通槽143沿圓柱形通孔徑向設置。接著，將第一剪切刀片154伸入到貫通槽143中，并將第一旋轉臺153嵌入安裝在旋轉臺安裝槽141中；此時，第一旋轉把手151和一部分第一螺紋桿152位于第一鉗口段13的外部，另一部分第一螺紋連接桿152及第一頂桿155位于第一鉗口段13的內部。由于第一螺紋桿152與第一旋轉臺153螺紋配合，因此，轉動第一旋轉把手151，能夠使第一螺紋桿152沿第一開口槽14的圓柱形通孔142的軸向直線移動，進而帶動第一剪切刀片151在第一開口槽14的貫通槽143內沿圓柱形通孔142的軸向直線移動。圓柱形通孔142的軸向中心線和第一半圓柱形通孔18的軸向中心線相互垂直。同理，轉動第二旋轉把手251，能夠使第二螺紋桿252沿第二開口槽24的圓柱形通孔242的軸向直線移動，進而帶動第二剪切刀片254在第二開口槽24的貫通槽243內沿圓柱形通孔242的軸向直線移動。當第一鉗口段13和第二鉗口段23閉合時，第一半圓柱形通孔18和第二半圓柱形通孔28恰好組成一個圓柱形通孔。這樣，當第一剪切刀片154的刀刃移動到第一半圓柱形通孔18的最外側，第二剪切刀片254的刀刃也移動到第二半圓柱形通孔28的最外側時，兩個剪切刀片的刀刃能夠緊密接觸且位于同一平面上。第一剪切刀片154能夠隨第一螺紋桿152移動到第一半圓柱形通孔18的最內側的上方，第二剪切刀片254能夠隨第二螺紋桿252移動到第二半圓柱形通孔28的最內側的上方，也就是說，兩個剪切刀片的上下移動長度至少為兩個半圓柱形通孔的半徑。
[0027](4)當不需要剪切功能時，可以將第一剪切裝置15和第二剪切裝置25分別從第一鉗口段13、第二鉗口段23中拆卸下來，利用第一防滑齒16、第二防滑齒26、第一剪切口 19和第二剪切口 29，實現鉗子的緊固功能和非精準剪切功能。
[0028]本發(fā)明的具體使用過程為:
當需要剪切一定長度的某一直徑的管道、線束或一定寬度片狀物體時，只需要在測量時，在剪切總長度方向減去0.5個鉗口段厚度的地方作上標記，然后將剪切裝置移至相應的旋轉臺安裝槽，將旋轉臺嵌入到該槽中，將要剪的管道和線束卡合住，或將片狀物體夾緊，同時轉動兩個旋轉把手，將其切開，就能得到相應長度的管道、線束或片狀物體。由于在剪切是刀片沒有錯開，因此切口整齊，且長度準確。當把剪切裝置去掉時，還可以當鉗子使用。
[0029]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種剪鉗，其特征在于:包括樞接相連的第一鉗體和第二鉗體； 所述第一鉗體包括依次相連的第一鉗口段、第一樞接段和第一鉗柄段；所述第一鉗口段內部的中間設有用于安裝剪切裝置的第一開口槽，第一開口槽中設有第一剪切裝置；所述第一鉗口段的內壁上從前向后依次設有第一防滑齒、第一半圓柱形通孔和第一剪切口 ；所述的第一剪切裝置包括依次相連的第一旋轉把手、第一螺紋桿、第一旋轉臺和第一剪切刀片；第一螺紋桿貫穿安裝在第一旋轉臺中且與第一旋轉臺螺紋配合，第一螺紋桿的兩端分別與第一旋轉把手、第一剪切刀片相連；第一旋轉把手位于第一鉗口段的外側，第一旋轉臺嵌入安裝在第一開口槽中，轉動第一旋轉把手，第一螺紋桿帶動第一剪切刀片在第一開口槽中直線移動； 所述第二鉗體包括依次相連的第二鉗口段、第二樞接段和第二鉗柄段；所述第二鉗口段內部的中間設有用于安裝剪切裝置的第二開口槽，第二開口槽中設有第二剪切裝置；所述第二鉗口段的內壁上從前向后依次設有第二防滑齒、第二半圓柱形通孔和第二剪切口 ；所述的第二剪切裝置包括依次相連的第二旋轉把手、第二螺紋桿、第二旋轉臺和第二剪切刀片；第二螺紋桿貫穿安裝在第二旋轉臺中且與第二旋轉臺螺紋配合，第二螺紋桿的兩端分別與第二旋轉把手、第二剪切刀片相連；第二旋轉把手位于第二鉗口段的外側，第二旋轉臺嵌入安裝在第二開口槽中，轉動第二旋轉把手，第二螺紋桿帶動第二剪切刀片在第二開口槽中直線移動。
2.根據權利要求1所述的一種剪鉗，其特征在于:所述第一開口槽和第二開口槽的結構相同，均包括旋轉臺安裝槽、用于頂桿上下移動的圓形通孔和用于剪切刀片上下移動的貫通槽。
3.根據權利要求1所述的一種剪鉗，其特征在于:所述第一螺紋桿通過第一頂桿與第一剪切刀片相連；所述第二螺紋桿通過第二頂桿與第二剪切刀片相連；所述第一頂桿和第二頂桿的結構相同，且兩個頂桿下端的外周均設有用于安裝剪切刀片的環(huán)狀凹槽；所述第一剪切刀片和第二剪切刀片的結構相同，兩個剪切刀片的刀背的長度小于或等于刀刃的長度，且兩個剪切刀片的刀背上均設有用于與頂桿相連的安裝座；所述安裝座為空心圓柱，且在該空心圓柱的內壁上設有環(huán)狀凸起。
4.根據權利要求1所述的一種剪鉗，其特征在于:所述第一旋轉臺和第二旋轉臺的結構相同，均包括長方體固定塊、開設在長方體狀固定塊中間的螺紋桿連接孔以及設置在長方體固定塊兩側的兩個連接鍵；所述螺紋桿連接孔為螺紋孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪鉗，包括樞接相連的第一鉗體和第二鉗體。第一鉗體和第二鉗體均包括依次相連的鉗口段、樞接段和鉗柄段。鉗口段內部的中間設有用于安裝剪切裝置的開口槽，開口槽中設有第一剪切裝置。鉗口段的內壁上從前向后依次設有防滑齒、半圓柱形通孔和剪切口。剪切裝置包括旋轉把手、螺紋桿、旋轉臺和剪切刀片。轉動旋轉把手，螺紋桿帶動剪切刀片在開口槽中直線移動。由以上技術方案可知，本發(fā)明能夠消除現有技術中存在的不足，不僅能夠在客車生產制造過程中對管道、線束或者片狀金屬板材進行精確裁剪，還具有鉗子的緊固功能。
【IPC分類】B25B7-02, B25B7-22
【公開號】CN104858803
【申請?zhí)枴緾N201510314527
【發(fā)明人】李兵, 方明鳳, 李孝衛(wèi), 陳順東, 丁傳記, 徐東平, 付冠東, 洪洋
【申請人】安徽安凱汽車股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月10日