切割刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割刀具。
【背景技術】
[0002]采用高強高膜聚乙烯纖維制作新型防彈防刺復合材料，保證其質量是十分重要的，由于在生產制作過程中，單純的無膜經(jīng)向材料只靠少量的膠粘劑維系在一起，其結構是比較脆弱的，只能在靜止平鋪時，采用無任何擾動的方式進行切割，才能保證切割的無膜片材無任何損傷，確保片材質量。而這種切割方式一般采用手工熱刀或機械式自動切割機進行切割。手工熱刀因效率低，所需人員多，工人手持熱刀來回推動切割，每天達一萬次左右，容易引起電源線折斷短路，存在安全隱患，且因勞動強度大以被自動熱刀切割機所替代。另夕卜，現(xiàn)有的熱刀一旦固定后，其高度無法進行調整，熱刀與工作臺之間的距離是不變的，導致對于不同高度的工件不便于進行切割加工。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供切割刀具，本發(fā)明的切割刀在高度方向可以進行調整，可便于對不同高度的工件進行加工。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]切割刀具，包括熱刀、加熱管，加熱管位于熱刀頭部的空腔中，還包括調整桿、套管、調整手柄以及軸承，熱刀的一端與調整桿的一端連接，調整桿的另一端插入到套管中與套管滑動配合，所述調整手柄的一端伸入到套管中與套管螺紋連接，該調整手柄位于套管中的一端具有盲孔，在盲孔中設有軸承，所述調整桿的端部插入到套管中后伸入到調整手柄的盲孔中與軸承內圈固定連接。
[0006]采用了上述方案，本發(fā)明對于不同高度的工件進行加工前，通過轉動調整手柄，調整手柄沿著套管的軸向方向上升或下降，由于調整桿通過軸承與調整手柄進行連接，因此，當調整手柄轉動時，調整桿不會跟隨轉動，而當調整手柄軸向位移時，調整桿則跟隨調整手柄軸向位移。從而，調整桿帶動熱刀進行上升或下降，以適應加工工件高度的需要。
[0007]進一步地，所述套管的外圓周面上設有連接板，該連接板上設有一個呈L型的齒條，該齒條與一個驅動齒輪連接，所述驅動齒輪與一個驅動電機的輸出端連接。通過驅動電機將動力傳遞給驅動齒輪，驅動齒輪帶動L形的齒條橫向移動，齒輪帶動連接板和套管橫向移動，從而使得熱刀進行橫向移動，以達到自動完全切割的目的。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的切割刀具的結構示意圖；
[0009]I為熱刀，2為加熱管,3為調整桿,4為套管,5為調整手柄,6為軸承,7為連接桿，8為齒條,9為驅動齒輪，10為驅動電機。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]參照圖1，本發(fā)明的切割刀具，包括熱刀1、加熱管2，加熱管2位于熱刀I頭部的空腔中。還包括調整桿3、套管4、調整手柄5以及軸承6，熱刀I的一端與調整桿3的一端連接，調整桿3的另一端插入到套管4中與套管4滑動配合。所述調整手柄5的一端伸入到套管4中與套管4螺紋連接,該調整手柄5位于套管4中的一端具有盲孔,在盲孔中設有軸承6，所述調整桿3的端部插入到套管4中后伸入到調整手柄的盲孔中與軸承6內圈固定連接。所述套管4的外圓周面上設有連接板7，該連接板上設有一個呈L型的齒條8，該齒條8與一個驅動齒輪9連接，所述驅動齒輪9與一個驅動電機10的輸出端連接。
【主權項】
1.切割刀具，包括熱刀、加熱管，加熱管位于熱刀頭部的空腔中，其特征在于:還包括調整桿、套管、調整手柄以及軸承，熱刀的一端與調整桿的一端連接，調整桿的另一端插入到套管中與套管滑動配合，所述調整手柄的一端伸入到套管中與套管螺紋連接，該調整手柄位于套管中的一端具有盲孔，在盲孔中設有軸承，所述調整桿的端部插入到套管中后伸入到調整手柄的盲孔中與軸承內圈固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割刀具，其特征在于:所述套管的外圓周面上設有連接板，該連接板上設有一個呈L型的齒條，該齒條與一個驅動齒輪連接，所述驅動齒輪與一個驅動電機的輸出端連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及切割刀具，包括熱刀、加熱管，加熱管位于熱刀頭部的空腔中，還包括調整桿、套管、調整手柄以及軸承，熱刀的一端與調整桿的一端連接，調整桿的另一端插入到套管中與套管滑動配合，所述調整手柄的一端伸入到套管中與套管螺紋連接，該調整手柄位于套管中的一端具有盲孔，在盲孔中設有軸承，所述調整桿的端部插入到套管中后伸入到調整手柄的盲孔中與軸承內圈固定連接。本發(fā)明的切割刀在高度方向可以進行調整，可便于對不同高度的工件進行加工。
【IPC分類】B26D7-26, B26F3-06
【公開號】CN104552465
【申請?zhí)枴緾N201310489316
【發(fā)明人】曹大龍
【申請人】常州市海倫工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月17日