專利名稱：防滑處理的剪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善的剪發(fā)或美發(fā)剪刀，如剪切剪刀或削薄剪刀。特別是，本發(fā)明涉及這樣一種剪刀，其中當(dāng)頭發(fā)被剪切或削薄時，應(yīng)用了防滑梯階，以防止頭發(fā)在剪刀刀片的刀刃處滑動，剪刀的這種防滑效應(yīng)不會因剪刀的磨快而降低，從而取得了自然終飾的頭發(fā)，剪切性能和耐磨性得以改善。
當(dāng)為剪發(fā)或美發(fā)而用剪切剪刀剪切頭發(fā)時，如圖34所示，產(chǎn)生了一種現(xiàn)象，即夾在兩個刀片102,102之間的頭發(fā)從刀片的近柄處向末端方向滑動。因而，頭發(fā)的剪切數(shù)量由于這種滑動而減少。
此外，當(dāng)對剪切軌跡做橫向直線調(diào)整時，頭發(fā)剪切未調(diào)整到預(yù)定橫向線中。如圖35所示，剪切軌跡是彎曲的，造成不便。
在頭發(fā)通過剪切剪刀方式對頭發(fā)進行直線調(diào)整的情況下，剪切軌跡的直線太突出。因此，這一直線被復(fù)蓋住，據(jù)此有時要進行自然終飾。
然而，即使在這種直線剪切軌跡被復(fù)蓋的情況下，使用剪切剪刀的直線調(diào)整是作為預(yù)加工來操作的。然后，做這種直線調(diào)整的頭發(fā)被削薄了，剪切軌跡被復(fù)蓋，自然終飾完成。因此，兩種剪刀，剪切剪刀和削薄剪刀被使用，這有些麻煩。此外，在這種預(yù)加工中，即使用剪切剪刀的直線調(diào)整，難以對頭發(fā)進行直線調(diào)整。因而，頭發(fā)必須剪切多次，以便對頭發(fā)進行直線調(diào)整，這有些麻煩。
為了消除與這種滑動相關(guān)的不便，如圖36所示，形成了剪切剪刀201，其中，剖示面V或U形凹刃202連續(xù)形成在刀刃上，由此，V形或U形波狀重復(fù)形成，以構(gòu)成鋸齒形刀刃形狀。根據(jù)此剪刀，頭發(fā)被刀片的凹刃202俘獲，而且不滑動。這樣，與上述滑動相關(guān)的問題被消除了。
頭發(fā)滑動問題同樣發(fā)生在削薄剪刀上。當(dāng)頭發(fā)在削薄刀片的刀刃上滑動時，由于頭發(fā)的滑動，頭發(fā)難以削好。為解決上述問題，如圖37和38所示，在提供的削薄剪刀中，V形或U形凹刃202在削薄刀片的刀刃上形成。根據(jù)削薄刀片，頭發(fā)被刀刃的凹刃俘獲，并且不滑動。這樣，上述與頭發(fā)滑動相關(guān)的問題被消除了。
一般來說，由于剪刀的重復(fù)使用，其剪切性能降低了。因而，剪刀在使用的同時根據(jù)需要被磨快。特別是，如在圖39中交替出現(xiàn)的長短虛線所表明的那樣，接近刀刃的部分被磨快。然而，磨快接近刀刃的這一部分削平了在刀刃上形成的凹刃202，圖36至38表明的V形或U形凹刃消失了。在實際中，凹刃202消失了，由于一兩次這樣的磨快操作得到了直線刀刃。結(jié)果，出現(xiàn)了沒讓滑動的頭發(fā)開始滑動的問題。
此外，在剪切刀片和削薄刀片兩者中，當(dāng)?shù)度行纬蔀閂形或U形時，頭發(fā)被凹刃俘獲，由此形成了一綹頭發(fā)。當(dāng)閉合剪刀剪切這一綹頭發(fā)時，就需要加力。此外，強阻力被感覺到，觸覺被削弱，這在實用性方面不會被優(yōu)先選用。
另一方面，一般來說，剪刀通過由硬度約為650Hv的不銹鋼制成。較高的硬度較大地改善了剪切性能。在使用時，得到了優(yōu)秀的剪切性能，得到了很高的耐磨性和耐損性。一般來說，所得到的不銹鋼的硬度的上限約為800Hv。作為超出這一限度的材料，形成了強硬度工具材料，其可得到的硬度約為1000Hv到1500Hv或約為2000Hv。然而，用高硬度材料制成的刀片變得較脆，刀刃上的裂紋很可能發(fā)生。因而，刀刃角度增加，由此防止了刀刃上的這種裂紋。然而，當(dāng)?shù)度薪嵌仍诩舻渡显黾訒r，刀片難以割入頭發(fā)，頭發(fā)容易滑動。結(jié)果，剪刀閉合時頭發(fā)的滑動變得厲害了，剪刀不能很好發(fā)揮功能。因此，由高硬度材料制成的剪刀沒有形成。
目前，實際應(yīng)用的是硬度約700Hv的剪刀。這一硬度被限定為涉及滑動方面剪刀功能所需的上限。如果剪刀由硬度為800Hv的不銹鋼制成，剪切功能就得以改善。此外，如果剪刀由具有超高硬度的強工具材料制成，剪切性能和耐磨損性會大大地改善。另一方面，存在著由頭發(fā)滑動所引起的滑動變得很嚴重的滑動問題，就不實用。在實際中，當(dāng)剪刀用硬工具材料制成時，耐磨損性可望達到傳統(tǒng)剪刀的大約10倍。雖然這種剪刀在剪切性能和耐磨損性方面是理想的，但頭發(fā)更容易滑動，很不實用。
本發(fā)明的目的是提供一種剪刀，其中防滑梯階被施用于頭發(fā)，或者，這樣一種防滑梯階狀態(tài)無論磨快與否能夠得以保持，從而得到適宜的閉合感，一種免除了剪刀閉合操作中的強阻力的感覺，而且特別地，在剪切剪刀中得到了所需的自然終飾剪切，剪刀具備優(yōu)秀的剪切性能和耐磨損性。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種剪刀，其中，在一個刀片或各刀片的刀刃上切割為基本上直線切縫或類似的東西沿刀刃連續(xù)形成，并且，假設(shè)頭發(fā)為預(yù)定粗度，當(dāng)頭發(fā)粗度被限定為參數(shù)時，切縫的各種切縫寬度被限定。
權(quán)利要求1首先，如

圖1至圖3所示，切縫被限定為等于或小于頭發(fā)預(yù)定粗度的切縫寬度。即是說，切縫的寬度形成得小于或等于頭發(fā)的粗度。剪刀可以是剪切剪刀或削薄剪刀或其他類型。
以這種方式，如果切縫于小頭發(fā)的粗度，如圖4所示，頭發(fā)X被切縫3的開口4俘獲，其用作防滑梯階。此外，切縫等于頭發(fā)的粗度，頭發(fā)被同樣俘獲，其用作防滑梯階。另一方面，如圖5所示，一根或兩根頭發(fā)X進入切縫，被卡在切縫中。即是說，頭發(fā)被卡在開口處，其用作頭發(fā)的防滑梯階。
此外，在這些剪刀中，如圖6中點劃線所示，即使刀刃被磨快和收縮，切縫3如圖示那樣并未被消除，防滑梯階效應(yīng)持續(xù)到最后。
雖然以上切縫可以任何方式形成(制作)，這些切縫可以如示例那樣通過厚度與每個切縫的切縫寬度相等的磨輪形成。如果一個薄切縫和比該切縫厚的切縫形成，便提供與這些切縫相適應(yīng)的兩種磨輪以便于磨削。
權(quán)利要求2如果頭發(fā)的粗度比預(yù)定的粗度小，這種頭發(fā)切入到切縫中。為防止這種情況，切縫形成得長度不超過剪刀的磨擦滑動面。以這種方式，刀刃在切縫底部橫交于磨擦滑動面時形成刀刃。這樣，已經(jīng)進入切縫中的頭發(fā)可以在切縫的底部被剪切。
在此，磨擦滑動面S表示在刀刃背側(cè)處形成的一個面。該面的設(shè)置是由于下述原因。
一般來說，雖然剪刀刀片背面的剖示形狀有一個被稱為后背空間P的微凹的彎曲面，如圖40所示，平的磨擦滑動面S只形成在刀刃的附近。這是因為，當(dāng)將剪刀打開或閉合時，剪切作用由于兩個刀片的磨擦滑動面S的滑動而取得。后背空間P被彎曲為凹面，以防止除磨擦滑動面以外的刀片背面彼此互相接觸。因此，如圖11和圖12所示，切縫5的長度被限定，以便切縫底部6被磨擦滑動面S俘獲，并且不超過磨擦滑動面S。在粗度比預(yù)定粗度小的頭發(fā)進入切縫的情況下，切縫形成的長度不超過剪刀的磨擦滑動面S，以便形成刀刃7，在刀刃7的底部剪切該發(fā)。哪一個切縫形成為長度不超過磨擦滑動面是隨機的。比如，在切縫大小寬度共存的情況下，較大寬度的切縫5就是細頭發(fā)很可能進入切縫深處的切縫。這樣，當(dāng)?shù)度性谶@個切縫的底部形成時，即使一根頭發(fā)切入切縫，也會被剪切。
權(quán)利要求3此外，作為另一個剪刀，一個切縫形成得大于預(yù)定的頭發(fā)粗度，并小于頭發(fā)粗度的兩倍。為在切縫的底部形成刀刃，切縫形成的長度不超過磨擦滑動面。比如，切縫寬度小于頭發(fā)粗度的兩倍。
即使切縫的寬度大于頭發(fā)的粗度，仍然可以取得一種效應(yīng)，即在剪刀閉合時，頭發(fā)被該切縫的開口俘獲，并取得防滑梯階效應(yīng)?？梢哉J為，這是因為，當(dāng)剪刀被閉合時，若干頭發(fā)被聚在切縫的開口處，因而，即使開口比頭發(fā)的粗度寬，密集聚集的頭發(fā)被俘獲，以致于堵塞開口。
此外，在這些剪刀中，即使在頭發(fā)進入切縫的情況下，切縫的寬度被加寬。因而，頭發(fā)移動變得自如，沒有頭發(fā)被阻塞在切縫中。
因此，根據(jù)這些剪刀，在切縫中應(yīng)用防滑梯階的同時頭發(fā)可以被剪切，部分頭發(fā)進入切縫，并在其中被剪切。在切縫中被剪切的頭發(fā)從該切縫中滑掉，不被阻塞，因而，使順暢的閉合操作和可靠的直線對準(zhǔn)成為可能。
權(quán)利要求4作為另一個剪刀，切縫的預(yù)定寬度是這樣形成的，即某些頭發(fā)進入縱向欄。切縫形成的長度同樣在刀片磨擦滑動面之內(nèi)。
根據(jù)這些剪刀，由于切縫的寬度增加，被俘獲切縫中的頭發(fā)數(shù)量增加了。然而，由于某些頭發(fā)被在縱向列中剪切，與傳統(tǒng)的剪刀不同，沒有感到強阻力，使流暢的閉合操作成為可能。
因此，“某些頭發(fā)進入縱向列的預(yù)定切縫寬度”確定如下剪刀的閉合阻力是由剪刀手柄的長度、刀片的長度和刀刃的剪切特征造成的。最后，除了這些因素，阻力的確定取決于被切縫俘獲的頭發(fā)的數(shù)量。切縫的寬度決定了被俘獲在切縫中的頭發(fā)的數(shù)量(即頭發(fā)的縱向欄)，由此，剪切頭發(fā)時的阻力或流暢性被確定下來。
因此，“某些頭發(fā)進入縱向欄的預(yù)定切縫寬度”被稱為一個切縫寬度，其中，即使被俘獲在切縫中的頭發(fā)被剪切，也可以得到流暢閉合阻力，達到阻力被消除的程度，以便一綹頭發(fā)在使用削薄剪刀時被剪切。這樣，只要得到流暢的閉合操作，切縫的寬度就可以寬到0.4mm至0.5mm或者類似的情況。
縱向欄的“縱向的”表明了切縫3的縱向。頭發(fā)的粗度作為示例為0.05mm至0.08mm。這樣，寬度為0.2mm至0.25mm的切縫可以作為示例。在這種情況下，三根或四根頭發(fā)就可以作為示例進入縱向欄。
權(quán)利要求5在切縫形成的長度不超過磨擦滑動面的情況下，從而切縫底部橫交于磨擦滑動面以形成一個刀片，這種橫交以銳角形成(參考圖17)，由此可以得到適宜的剪切性能。
如果切縫用磨輪磨削，切縫底部形成為一磨削交線。這樣，與剪刀磨輪相對于剪刀的定向方式如此設(shè)定，以便切縫底部的刀刃角是銳角。
權(quán)利要求6如圖32所示，切縫3的縱向被限定得在剪刀的每個交叉點C處基本上垂直于相對刀片的刀刃Kb。
如在切縫寬度等于或小于預(yù)定的頭發(fā)粗度的剪刀或切縫寬度超過和小于頭發(fā)預(yù)定粗度的類似剪刀中那樣，如果需要防滑梯階效應(yīng)，切縫開口的一端4’為銳角。這樣，俘獲效應(yīng)提高了，防滑梯階效應(yīng)得到改善。
此外，當(dāng)切縫寬度被限定在若干頭發(fā)從中進入一縱向欄的預(yù)定寬度上，并希剪切被切縫俘獲的頭發(fā)時，相對刀片的直線刀片被向下切到排放在切縫中縱向欄里的頭發(fā)。這樣，就可以得到改善的剪切性能和改善的閉合操作流暢性。
權(quán)利要求7同樣，在任何上述剪刀中，一個“切縫連續(xù)形成其上的部分”可以沿刀刃隨機安置。即是說，切縫可以在刀片的全長上連續(xù)形成，或可以在整個刀片全長的一部分上形成。比如，切縫可以連續(xù)地只在接近刀片末端的部分形成，通常的直線刀片可以在其他部分形成。另一方面，切縫只在接近刀片根部的部分連續(xù)形成，或可以在任何部分連續(xù)形成。此外，連續(xù)形成部分可以較寬地或細微地在切縫處形成。
根據(jù)這種連續(xù)形成部分的存在與不存在，剪刀刀刃被分為頭發(fā)沒有滑動地被剪切的部分和頭發(fā)滑動地被剪切的部分，與連續(xù)形成部分的存在與不存在相對應(yīng)。這種滑動的存在與不存在被帶到刀刃線。因而，頭發(fā)的剪切軌跡不是直線的，與“連續(xù)形成部分”的配置相對應(yīng)的波狀是不規(guī)則的，從而得到了終飾中的自然變化。
此外，在連續(xù)形成部分，切縫的大和小間隙可以在這樣的每一個部分變化，“防滑”的程度取決于這一差別。因而，頭發(fā)剪切軌跡相應(yīng)于大小間隙而變得如波狀一樣不規(guī)則，如圖21所示。此外，同樣關(guān)于一個連續(xù)形成部分，相等的間距在該部分形成，或者大和小間隙可以間隔不等地形成。
同樣，“切縫連續(xù)形成其上的部分”在刀刃上的隨機安置以及連續(xù)形成部分上切縫的大和小間隙被一起使用，由此，可以得到頭發(fā)的各種終飾。另一方面，可以提供一種剪刀，其中，隨機配置和切縫的大和小間隙中的任一個，在不使用它們的情況下得到。
權(quán)利要求8在任何上述剪刀中，淺切割基本為凹形的接合配置切縫，可以取代切縫而連續(xù)形成(圖33)。這種接合配置切縫表明，一個提供這樣一種程度的接合配置的切縫，即頭發(fā)在比刀刃更加凹入的凹脊處用作防滑梯階，而不是形狀制作得頭發(fā)從中進入切縫的切縫。
權(quán)利要求9和10另外，如同在發(fā)明背景部分中所描述的那樣，當(dāng)剪刀材料具備預(yù)定的硬度或更硬時，頭發(fā)滑動得厲害。因而，這種具有高硬度的材料一直未被應(yīng)用。然而，根據(jù)本發(fā)明，取得了防滑梯階效應(yīng)，并且這種具有高硬度的材料可以被用作剪刀材料。結(jié)果，改善的剪切性能、耐磨損性和防滑效應(yīng)可以通過一副剪刀得到，一把非常優(yōu)秀的剪刀是可以得到的。
特別是，下述效應(yīng)由于使用硬工具材料作剪刀而變得更有意義。
具體的材料示例包括硬度約為800Hv的不銹鋼或高速工具鋼等。硬工具材料的示例包括粉末冶金高速工具鋼，超細微粒(ultra-fine particle)，硬質(zhì)合金，陶瓷合金，粉末陶瓷，立方氮化硼(CBN)等。
權(quán)利要求11權(quán)利要求9和10的剪刀假設(shè)兩個刀片由彼此硬度一致的材料制成。為保持剪刀的剪切性能，刀片材料硬度方面的量差在這兩個彼此對向的刀片之間形成，并且切縫可以只在高硬度的刀片上形成。
原因闡述如下一般來說，使用中的剪刀在刀刃處經(jīng)受潤發(fā)脂(hair grease)處理。當(dāng)具有不同硬度的兩個刀片的滑動面被覆蓋有潤滑脂膜時，潤滑脂用作磨擦滑動面的磨快潤滑劑。當(dāng)剪刀在作業(yè)中被閉合和打開時，可以得到一種效應(yīng)，即高硬度側(cè)上的磨擦滑動面磨快了低硬度側(cè)的磨擦滑動面。這樣，剪刀在使用的同時被磨快，因此，低硬度側(cè)的刀片可以維持在一種狀態(tài)中，即其刀刃永遠被磨快。此外，高硬度側(cè)上的刀片本來具有耐磨損性，滑動的對向刀片是低硬度刀片。因此，高硬度側(cè)上的刀片很少磨損。簡言之，所提供的剪刀，兩個刀片永久遠保持鋒利，適宜的剪刀性能得以維持。
例如，有一種方法，其中，一個刀片用陶瓷制作，切縫在刀片上形成，另一刀片用不銹鋼制成(如，硬度為650Hv)。另一方面，刀片可以由陶瓷合金或不銹鋼和其他材料組合制作。如果低硬度側(cè)上的刀片磨損速率很高，刀片間的硬度面的量差減小。相反地，如果磨損低，在低硬度側(cè)上的刀片上不能得到磨快效應(yīng)，可以對材料進行選擇，以便擴大硬度方面的量差。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明表明的剪切剪刀的視圖，其中，各切縫在一個刀片上等間距形成；
圖2是圖1的局部擴大視圖；圖3是為了說明切縫而展示刀片的一個局部擴大視圖；圖4是說明頭發(fā)被切縫開口俘獲情況的視圖，它用作防滑梯階；圖5是說明頭發(fā)進入切縫情況的視圖；圖6是沿A-A線的一個剖面視圖，它說明切縫不會因磨快而消失；圖7是說明下述情況的視圖當(dāng)切縫的厚度超過頭發(fā)的粗度并小于頭發(fā)粗度的兩倍時，頭發(fā)相對于切縫的寬度具有充分邊距；圖8是說明下述情況的視圖其中，切縫按其預(yù)定的切縫寬度形成，其中一些頭發(fā)進入一縱欄，頭發(fā)在切縫中被切斷；圖9是根據(jù)本發(fā)明表明另一個剪切剪刀的視圖，其中薄切縫和厚切縫交替等間距出現(xiàn)；圖10是圖9的局部擴大視圖；圖11是圖10的局部擴大視圖，它說明薄切縫3和厚切縫5是如何與頭發(fā)的粗度相關(guān)聯(lián)的；圖12是表明圖11中表明的薄切縫3和厚切縫5是如何與磨擦滑動面S和后背空間P相關(guān)聯(lián)的視圖；圖13是表明在切縫連續(xù)形成時的一個示例的視圖；圖14是表明在切縫連續(xù)形成時的一個示例的視圖；圖15是表明在切縫連續(xù)形成時的一個示例的視圖；圖16是表明當(dāng)切縫開口的角部被取消時的一個示例的視圖；圖17是沿圖14的沿B-B線的所取的剖面視圖，其中，在切縫的底部形成了一個呈銳角的邊沿角；圖18是切縫只在刀片末端部分形成的視圖；圖19是表明根據(jù)本發(fā)明另一個剪切剪刀的視圖；圖20是表明剪切剪刀的一個視圖，其中，切縫在該處連續(xù)形成的部分Y和沒有切縫的刀片部分Z交替重復(fù)，切縫結(jié)點處的大小空隙形成在切縫的連續(xù)部分；圖21是例示由圖20中表明的剪切剪刀完成的終飾的視圖；圖22是表明剪切剪刀的一個視圖，其中，間隔段是重復(fù)的，這樣，切縫從近柄處的粗糙部分到末端逐漸變細；圖23表明根據(jù)本發(fā)明削薄剪刀的視圖，其中，切縫等間距地形成在一個刀片上；圖24是圖23的一個局部放大的視圖；圖25是表明用于說明切縫的刀片的局部放大視圖；圖26是表明根據(jù)本發(fā)明的另一個削薄剪刀的視圖；圖27是圖26的一個局部放大視圖；圖28是表明如下情況的局部放大視圖薄切縫和厚切縫在削薄剪刀的節(jié)點處等間距交替重復(fù)；圖29是表明剪切剪刀的一個視圖，其中，切縫的取向是傾斜的，以便當(dāng)剪刀閉合時與對應(yīng)刀片26的刀刃線垂直；圖30是表明削薄剪刀的一個視圖，其中，切縫的取向是以與圖29中所示的同樣的方式傾斜的；圖31表明圖29和圖30中所示切縫的放大視圖；圖32是表明傾斜切縫在寬度上被限定為與若干頭發(fā)相對應(yīng)情況的視圖；圖33是表明用于淺切削的基本上為凹形的配接切縫代替切縫連續(xù)形成的一個實例的視圖；圖34是表明傳統(tǒng)剪切剪刀的視圖，其中頭發(fā)滑動。
圖35是說明頭發(fā)剪切軌跡沒有對準(zhǔn)在一直線上的情況的視圖；圖36是表明鋸齒式剪刀的視圖，其為一種類型的剪切剪刀并在刀刃處具有凹刃；圖37是表明削薄刀片的視圖，其中，刀刃有U形凹刃；圖38是表明削薄刀片的視圖，其中，刀刃有V形凹刃；圖39是說明如下事實的視圖，即刀刃的凹刃在圖36至圖38中所示的剪刀中被取消；以及圖40是說明一個在剪刀刀背處的磨擦滑動面S的視圖。
圖1所示的剪切剪刀中，切縫3,3,……在刀片2a的全長等距離地形成在兩個刀片2a和2b中2a的一側(cè)。這些切縫3的形狀和排置如圖2和圖3所示。切縫的寬度W被限定在大約0.04mm至0.05mm，假設(shè)頭發(fā)的粗度為0.08mm。切縫長度L被限定在大約1.0mm，切縫之間的節(jié)距寬度被限定在大約1.0mm。
在剪切剪刀1A的制造中，具有與切縫的寬度W相應(yīng)的厚度的磨輪垂直于刀片的縱向，切縫由此被研磨，這種研磨從近柄處到刀片的末端順序進行，切縫3相繼形成。以這種方式，如圖4所示，切縫3的開口4精確地形成為直角，取得了頭發(fā)X被俘獲的效應(yīng)。此外，切縫寬度比頭發(fā)的粗度窄，這樣，由切縫3產(chǎn)生的防滑效應(yīng)就取得了。
此外，即使頭發(fā)的厚度等于切縫的寬度，這種俘獲效應(yīng)也同樣達到。另一方面，如圖5所示，頭發(fā)被夾在切縫之間，用于頭發(fā)的防滑梯階。如果某根頭發(fā)被開口俘獲，另一根頭發(fā)就被這根頭發(fā)俘獲，然后其他頭發(fā)又被這另一根頭發(fā)俘獲。這樣，頭發(fā)一根接一根地相繼被俘獲，適當(dāng)?shù)姆阑?yīng)就取得了。
此外，如果剪切性能由于剪刀的不斷使用而下降，就要磨快刀片以便恢復(fù)剪切性能。即使刀刃被這種磨快回縮(與磨擦面對應(yīng)的圖6所示的點劃線)，切縫3也未被消除，防滑效應(yīng)延續(xù)到最后。另外，即使切縫開口的角部4由于不斷使用而磨圓，新角部4也會由于刀刃的磨削在開口處形成，使恢復(fù)防滑效應(yīng)成為可能。
如另一個示例，其中表明了如權(quán)利要求3所要求的剪刀1，假設(shè)頭發(fā)的粗度為0.08。剪刀的外觀視圖與圖1所示外觀類似。即切縫3,3……在刀片2a上在整個刀片的全長范圍內(nèi)形成，直線刀片在刀片2b上形成。在這些剪刀中，切縫寬度W被限定在大約0.1mm，它大于一根頭發(fā)的粗度(0.8mm)并小于一根頭發(fā)粗度的兩倍。如圖7所示，切縫寬度限定為提供一個邊緣，以便頭發(fā)不被卡在切縫中。雖然磨擦滑動面S被限定為大約1.0mm的寬度，切縫3被限定為約0.5mm的一個切縫長度L，以便被包含在這個磨擦滑動面S之內(nèi)。此外，大約0.4mm的均等間距被限定在切縫3和3之間。另外，如圖3所示，刀刃5以尖銳邊緣角形成。
根據(jù)這些剪刀，如圖7所示，當(dāng)頭發(fā)被剪切時，在切縫的開口處取得了防滑效應(yīng)，滑動受到抑制，便利了直線對整。此外，雖然某些頭發(fā)在頭發(fā)進入切縫并被切縫俘獲時被剪切，但只有一根頭發(fā)在縱欄中。因而，這些頭發(fā)在沒有閉合阻力的情況下被剪切。
特別是，雖然在其被切縫俘獲的同時剪切的頭發(fā)偶爾夾在切縫之間，如果頭發(fā)被連續(xù)地剪切，暫時夾在切縫之間的頭發(fā)很容易從它們被搖動掉的狀態(tài)下從切縫中滑掉。這樣，頭發(fā)不被卡在切縫中。
以這種方式，以上剪刀的特征為剪刀作為防滑梯階運作良好；即使頭發(fā)進入切縫，剪刀閉合時的阻力也象傳統(tǒng)剪刀那樣光滑；此外，頭發(fā)不被卡在種切縫中。
如另一個示例，表明了權(quán)利要求4所要求的剪刀，其中，切縫的寬度以預(yù)定的切縫寬度變化，某些頭發(fā)從中進入一縱向欄。這些剪刀設(shè)置在剪刀的刀刃Ka處，如圖8所示，切縫3的切縫寬度W被限定為0.2mm，兩或三根頭發(fā)從中進入縱向欄。此外，切縫長度L約為1.0mm或短些，底部4并不越過磨擦滑動面S，間距寬度約為1.0mm。
根據(jù)這些剪刀，當(dāng)頭發(fā)在被夾在相鄰的切縫3間的直線刀刃部分6剪切的同時，一些頭發(fā)被切縫俘獲，并就此被剪切。
一般來說，東方人頭發(fā)的粗度約為0.08mm，而西方人約為0.06mm。特別細的頭發(fā)的粗度約為0.03mm。對于同一人，頭發(fā)的粗度基本上是不變的，粗度的范圍窄。因此，例如，當(dāng)在日本使用剪刀時，東方人的預(yù)定的頭發(fā)平均粗度限定為0.08mm，當(dāng)這一粗度被確定為參數(shù)時，可以形成以上各種類型的剪刀。另一方面，可以設(shè)置多種切縫寬度而不局限于以上所述。
如另一個示例，在圖9和圖10中，表明了剪切剪刀1B，其中，薄切縫3和厚切縫5連續(xù)交替地在刀片2a上等距離形成。薄切縫3的切縫寬度約為0.04mm到0.05mm，切縫長度約為1.0mm或更短，它超過了磨擦滑動面S(寬度約為0.5mm)(參考圖11)。另外，厚切縫5的切縫寬度約為0.08mm，切縫長度形成為0.3mm至0.4mm，沒有超過磨擦滑動面。這些切縫以1.0mm的間距連續(xù)形成。
以這種方式，如圖11所示，頭發(fā)Xa被薄切縫3俘獲，用作防滑梯階。另一方面，頭發(fā)Xb被厚切縫5俘獲，并被卡住，用作防滑梯階。此外，在厚切縫5中，刀刃7在切縫底部6處形成。這樣，即使頭發(fā)進入切縫5，頭發(fā)也可以被剪切。
以這種方式，當(dāng)設(shè)置厚切縫5時，即使頭發(fā)的粗度大于平均值時它們也被用作防滑梯階。
如上所述，假設(shè)頭發(fā)的粗度是變化的，切縫的寬度以不同的尺寸形成，使處理頭發(fā)的各個不同粗度或頭發(fā)粗度的偏離成為可能。此外，有不同的切縫寬度的剪切切縫可以任意共存，并連續(xù)形成，由此可以得到與只有同一寬度切縫的剪刀所不同的剪切性能和觸覺。A在剪切剪刀中，切縫不僅可以象如上所述那樣，僅連續(xù)形成在一個刀片上，而且可以形成在兩個刀片上。此外，薄切縫在一個刀片上形成之后，較厚的切縫可以在另一個刀片上形成。每個切縫的寬度可以變化，而不局限于每個切縫的恒定寬度，只要上述條件得到滿足。
圖13(a)至圖13(c)，圖14(a)至圖14(c)以及圖15，分別表明了當(dāng)切縫在兩個刀片2a和2b上形成時的一個示例，其內(nèi)容如下。
在圖13(a)中，等間距的薄切縫3在兩個刀片2a和2b上形成。在圖13(b)中，等間距的薄切縫3在刀片2a上形成，等間距的厚切縫5在刀片2b上形成。在圖13(c)中，窄等間距薄切縫3在刀片2b上形成，寬等間距薄切縫在刀片2b上形成。在圖14(a)中，薄切縫3和厚切縫5在兩個刀片2a和2b上以等間距重復(fù)形成。在圖14(b)中，薄切縫3以等間距形成，在薄切縫3和3之間形成的厚切縫5每隔兩個薄切縫3交替排置。薄切縫3和厚切縫5等間距地形成在兩個刀片2a和2b上。在圖14(c)中，在刀片2b上，薄切縫3以等間距形成，在薄切縫3和3之間形成的厚切縫5每隔兩個薄切縫3交替排置。薄切縫3和厚切縫5以寬的等間距形成在刀片2a上。在圖15中，相同長度的薄切縫5a和長度略長的厚切縫5b等節(jié)距地交替形成在薄切縫3和3之間，這種排置在兩個刀片2a和2b上形成。
如另一個示例，在圖16中，表明了切縫3的開口的角被去除的情況，其中，頭發(fā)可以被切縫不同地俘獲。此外，如果提供了一種剪刀，其頭發(fā)在切縫處添增，并被剪切，頭發(fā)可以被不同地添增。
圖17是沿著作為根據(jù)權(quán)利要求5的實施例示出的圖14(a)B-B線的一個剖示圖，其中，厚切縫5的切縫底部6形成得以便被刀片背部的磨擦滑動面S俘獲，此外，具有呈銳角的刀刃角度的刀刃7在切縫底部6形成，可能的角度范圍從15度到89度。以這種方式，進入到厚切縫的切縫底部的頭發(fā)能夠被剪切。
如另一個示例，在如圖18所示的剪切剪刀1C中，切縫僅在刀片2a的末端部分的2cm到3cm處等間距形成。本發(fā)明用在剪切剪刀的最常使用的末端部分。
如另一個示例，在如圖19所示的剪切剪刀1D中，相同長度的薄切縫3和厚切縫5交替地只在刀片2a上形成。刀刃線的形狀形成得在整個刀刃的中部以凸出的形式鼓起，并被設(shè)置在從柄部8收回的位置處(圖中所示參數(shù)K)。因此，無論在兩個刀刃線從根部到末端由于剪刀閉合而位于何處，可以保持同樣的交叉角度。結(jié)果，剪切剪刀的頭發(fā)滑動特征從根部到末端相對一致。當(dāng)切縫在刀刃上等間距形成時，防滑效應(yīng)從根部到末端相當(dāng)一致，得到了實用的剪刀。
如另一個示例，在圖20中，表明如權(quán)利要求7所要求的剪切剪刀1E，其中，切縫3連續(xù)形成其上的三個部分Y沿刀刃排置，即，切縫3連續(xù)形成其上的部分Y和無切縫刀刃部分Z重復(fù)。在切縫3中，形成了大小間隙，這樣，在一個連續(xù)形成的部分Y處粗度在接近根部的部分形成，并朝向端部逐漸變細。當(dāng)使用剪切剪刀1E時，被剪切的頭發(fā)以波浪Q的形式得到終飾，如圖21所示，并得到了與直線對準(zhǔn)不同的感覺。每個切縫的其他大小間隙可以任何形式形成。
如另一個示例，在圖22中，表明如權(quán)利要求7所要求的剪切剪刀1F，其中，切縫3從根部到末端方向由粗變細的部分R，在刀片的整個長度上重復(fù)三次。
如另一個示例，在圖23中，表明了本發(fā)明可應(yīng)用的削薄剪刀1G，其中，削薄刀片20和直線刀片30被樞轉(zhuǎn)安裝，寬削薄刀片21和窄削薄刀片22交替形成。此外，削薄刀片22和22之間的間隔與與一間隔相等。若干切縫3在寬削薄刀片21上形成，在窄削薄刀片22上未形成一個切縫。切縫3被形成和排置，如圖24和圖25所示，其中，切縫寬度被限定在大約0.04mm到0.05mm，切縫長度L被限定為大約1.0mm。
削薄剪刀1G也形成為頭發(fā)滑動被構(gòu)成的切縫減小的削薄剪刀。當(dāng)剪刀閉合時，消除了一綹頭發(fā)被削薄刀片刀刃處的凹背俘獲時的強阻力，使流暢的合并作業(yè)成為可能。
切縫可以設(shè)置在直線剪刀的刀刃處而不在削薄剪刀上形成切縫。
如另一個示例，在圖26和圖27中，表明了削薄剪刀1H，其中兩個刀片分別由削薄刀片40和50構(gòu)成。在這些削薄刀片40和50中，它們的削薄刀片41,42,51和52圍繞樞軸形成同軸形狀，寬削薄刀片41和51以及窄削薄刀片42和52彼此相對形成。用作移動刀片的削薄刀片50的寬度(從頂端到末端的長度)比用作靜止刀片的削薄刀片40的窄，移動刀片的削薄刀片51和52由此形成得比靜止刀片的削薄刀片41和42短。削薄刀片的間隔彼此相等。切縫3在用作靜止刀片的削薄刀片40一側(cè)形成。若干切縫3形成在寬削薄刀片41上，一個切縫3形成在窄削薄刀片42上。
如另一個示例，在圖28中，表明了圖10至圖12所示的切縫被應(yīng)用于削薄剪刀。這一示例與每個前述示例是一樣的事實在于，薄切縫3和厚切縫5在削薄刀片上交替地以相等間距形成、每個切縫的寬度和/或長度以及防滑效應(yīng)。此外，此示例與前述各個示例相同之處還有刀刃7在厚切縫5的切縫底部6處形成，由此，即使頭發(fā)進入切縫，這些頭發(fā)也可以被剪切。
如另一個示例，一個如權(quán)利要求7所要求的本發(fā)明應(yīng)用于削薄剪刀時的示例如下。首先，切縫連續(xù)形成其上的部分的隨機排置，是通過適當(dāng)?shù)嘏胖们锌p在其上形成的削薄刀片和直線刀刃在其上形成而不帶有切縫的傳統(tǒng)削薄刀片來完成的。此外，關(guān)于各切縫的大和小空隙，切縫為每個削薄刀片設(shè)置，并對每個削薄刀片通過改變切縫的密度形成。另一方面，在寬削薄刀片(如，寬度為1cm)的情況下，大和小間隙可以在這種削薄刀片上形成。
另一方面，在削薄剪刀由直線刀片和削薄刀片組成的情況下，削薄刀片通常在其刀刃處保持直線。此外，一連續(xù)形成的部分在直線刀片的邊側(cè)上隨機排置，或者，切縫的大和小的間隙可以形成在連續(xù)形成部分，如上述剪切剪刀那樣。
根據(jù)切縫的這種設(shè)置，剪切剪刀分為在頭發(fā)沒有滑動情況下經(jīng)由其剪切的削薄剪刀和在頭發(fā)滑動情況下經(jīng)由其剪切的削薄剪刀。這種滑動差異被引至刀刃線。因而，頭發(fā)的削薄量隨刀片的每個部分變化，并可以在頭發(fā)削薄的終飾中得到自然變化。
在上述剪刀1A至1H中，雖然所有的切縫以基本上與刀片縱向垂直的角度上被切割的，如圖29和30所述，切縫可以相對于刀片2a和20的縱向以預(yù)定傾角被切割。作為一個示例，在當(dāng)剪刀閉合時每個交叉點C處，切縫的相應(yīng)一個切縫可以設(shè)置在與相對刀片2b和30的刀刃線垂直的方向。另一方面，切縫的相應(yīng)一個切縫可以相對于垂直于相對刀片2b和30的刀刃線的方向的設(shè)置在一角度方向上。以這種方式，如圖31所示，切縫開口的一端4’是呈銳角的，俘獲效應(yīng)提高了，防滑效應(yīng)改善了。此外，由于切縫是被斜角度切割的，開口的寬度W0比切縫寬度W寬。同樣，由此防滑效應(yīng)改善了。另外，如果某根頭發(fā)與切縫的切縫寬度的粗度相等，該頭發(fā)會容易進入切縫。
此外，在切縫寬度與某些頭發(fā)的寬度對應(yīng)的情況下，估計這種頭發(fā)被切縫俘獲，并被剪切。這樣，如圖32所示，頭發(fā)可以被切縫輕易地俘獲。此外，被切縫3俘獲并進入切縫的頭發(fā)被置于基本上與相對刀片2b的刀刃垂直的縱欄中。因而，剪切得以適當(dāng)進行。
切縫的寬度，薄切縫與厚切縫的混合排置，間距，切縫長度，切縫的存在或不存在，以及切縫的大和小間隙，都可以自由確定。
本發(fā)明也可應(yīng)用于刀片替代類型的剪刀。在這種刀片替代類型的剪刀中，剪刀刀片的一部分(a site of the blade of the scissors)設(shè)置為獨立于剪刀主體的替代刀片，取決于安裝方法的各種類型的替代刀片是可得到的。在這種替代刀片上，形成有切縫，它是本發(fā)明構(gòu)成要素之一。這種刀片被裝到剪刀的主體上，由此形成了根據(jù)本發(fā)明的剪刀。
在上述剪刀中，代替基本上為直線的切縫，如圖33所示，切割較淺的、基本為凹形的接合配置3’可連續(xù)形成。在這種情況下，接合配置3’的開口寬度與上述切縫的切縫寬度相對應(yīng)。頭發(fā)很難被呈現(xiàn)為平均頭發(fā)粗度的薄切縫3俘獲，防滑梯階也不能有效發(fā)揮。同樣，在這種情況下，頭發(fā)被其他厚切縫5俘獲，防滑梯階效應(yīng)得以實現(xiàn)。在這種情況下，接合配置3’由于磨擦相對較早地消失了。這些被有效地用于廉價的、隨便處置的剪刀，或可以用于刀片替換型剪刀。任何制造方法都可以使用。在刀片可以通過擠壓使之從刀片材料中脫離開來的情況下，提供了同時擠壓刀片和接合配置切縫的方法。另一方面，可以在達到完成階段的刀片上另外設(shè)置接合配置切縫。
權(quán)利要求
1.一種剪刀，包括用以以等于或小于頭發(fā)預(yù)定粗度的切縫寬度形成設(shè)置在一個或各個刀片的刀刃上的基本上直線切縫的裝置，所述各切縫沿刀刃按預(yù)定間隔連續(xù)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的剪刀，其中，各切縫形成在不超過剪刀的磨擦滑動面的長度上。
3.一種剪刀，其中設(shè)置在一個刀片或各個刀片刀刃上的基本上直線切縫形成在不超過所述剪刀的磨擦滑動面的長度上，并以超過頭發(fā)預(yù)定粗度并小于頭發(fā)預(yù)定粗度兩倍的切縫寬度形成，所述各切縫沿刀刃以預(yù)定間隔連續(xù)形成。
4.一種剪刀，其中設(shè)置在一個刀片或各個刀片刀刃上的基本上直線切縫形成在不超過所述刀片的磨擦滑動面的長度上，并以一些頭發(fā)從中進入一縱向欄的預(yù)定切縫寬度形成，所述各切縫沿刀刃按預(yù)定的間隔連續(xù)形成。
5.如權(quán)利要求2至4中所述的剪刀，其中，切縫的底部形成為一個相對于磨擦滑動面形成一銳角的刀片。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的剪刀，其中，切縫被切割的方向設(shè)置在在剪刀的交叉點處基本上垂直于相對刀片或各刀片的刀刃的方向上。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的剪刀，其中，切縫連續(xù)形成其上的部分沿所述刀刃或各刀刃隨機排置，以及/或者所述連續(xù)形成部分以多個連續(xù)設(shè)置，大和小的間隙設(shè)置在所述各切縫處。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的剪刀，其中，切割較淺的基本為凹形的接合配置切縫代替基本為直線的切縫連續(xù)形成。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的剪刀，其中，采用硬度為720Hv的材料。
10.如權(quán)利要求9所述的剪刀，其中，720Hv硬度的材料或硬度更大的材料為硬工具材料。
11.如權(quán)利要求10所述的剪刀，其中，刀片材料的不同硬度等級形成在兩個對置的刀片之間，并且切縫或接合配置切縫只形成在高硬度側(cè)的刀片上。
全文摘要
提供了一種用于剪發(fā)或美發(fā)的剪刀,其中,在剪刀刀刃構(gòu)成的實質(zhì)為直線的切縫所形成的切縫寬度等于或小于預(yù)定的頭發(fā)粗度,切縫沿刀刃按預(yù)定間隔連續(xù)形成。根據(jù)這些剪刀,當(dāng)頭發(fā)被剪切時,取得了頭發(fā)的防滑梯階效應(yīng),這種無滑動狀態(tài)可以維持在磨快的場合。此外,在剪刀閉合作業(yè)過程中,取得了免除強阻力的適當(dāng)合并感。特別是,在剪刀中,所需的自然終飾是可能的。另一方面,切縫形成的長度不超過剪刀的磨擦滑動面,所形成的切縫寬度不超過預(yù)定的頭發(fā)粗度,并小于預(yù)定粗度的兩倍。在這種類型中,頭發(fā)可以在下述狀態(tài)下被剪切,即在切縫中,防滑梯階以類似于上述的方式發(fā)揮作用,某些頭發(fā)進入切縫,并在切縫中被剪切。在切縫中被剪切的頭發(fā)從這個切縫中滑落,免于阻塞,使流暢的閉合操作和可靠的直線調(diào)整成為可能。
文檔編號B26B13/08GK1312751SQ9980973
公開日2001年9月12日 申請日期1999年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者足立榮美 申請人:足立工業(yè)株式會社