專利名稱：整體式可撓曲的剃須刀頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種可撓曲的剃須刀頭，更具體地說，是一種不可分開的、整體形成的可撓曲剃須刀頭。
在這個技術(shù)領域里早已公開過可沿著自身縱軸撓曲的剃須刀頭，許多種類的剃須刀頭都需裝配幾個分開的零件，如帽蓋、隔板、一枚或幾枚刀片和刀片平臺等，而這種裝配工序卻費時和昂貴。此外，一般認為這些零件需要手動操作或是自動操作，從而限制了可以用于制造這些零件的材料種類。所用的材料基本上必須是剛性的、能經(jīng)得住在裝配過程中遇到的與其他零件適當連接所要求的標準公差。因而，最好是提供一種可撓曲的、具有整體形成構(gòu)件的剃須刀頭，這樣就不需要裝配若干構(gòu)件。
本發(fā)明是這樣來克服以前公開的剃須刀頭缺點的，即它提供一種整體形成的可撓曲的剃須刀頭，這種剃須刀頭具有由多個波紋件隔開的刀片平臺，至少有一枚帶刃口的刀片，幾個刀片保持件和刀片平臺形成整體，并且延伸到上刀片的上表面及與其相接的位置上，刀片保持件與可撓曲剃須刀頭的其他零件整體形成的同時，每個刀片保持件與其他刀片保持件則是不連續(xù)的。因此，本發(fā)明整體形成的可撓曲剃須刀頭就沒有一般市售剃須刀頭具有的連續(xù)帽蓋件。


圖1是本發(fā)明可撓曲剃須刀頭的一個實施例的透視圖;
圖2是圖1所示剃須刀頭側(cè)視圖;
圖3是圖1所示剃須刀頭頂視圖;
圖4是圖1所示剃須刀頭前視圖;
圖5是圖1所示剃須刀頭后視圖;
圖6是圖1所示剃須刀頭底視圖;
圖7是圖1所示剃須刀頭下部刀片的頂視圖;
圖8是圖1所示剃須刀頭上部刀片的頂視圖;
圖9是沿圖3 9-9線作出的剖面圖;
圖10是沿圖3 10-10線作出的橫剖面圖;
圖11是沿圖4 11-11線作出的橫剖面圖;
圖12是本發(fā)明剃須刀頭一個實施例的上部橫剖面圖，表示有助刮劑的貯槽。
圖13是表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的助刮劑配置的橫剖面圖;
圖14是根據(jù)本發(fā)明一個實施例表示助刮劑在刀片保持部分的配置、并且除去某些部分的橫剖面圖;
本發(fā)明包括一個整體模壓的可撓曲的剃須刀頭，其中除了刀片外，所有構(gòu)件形成一個整體。這種可撓曲剃須刀頭的整體成形結(jié)構(gòu)不需要由分開零件制成的可撓曲剃須刀頭的時間耗費和昂貴的裝配工序。如下面詳述的那樣，本發(fā)明可撓曲的剃須刀頭沒有使用普通市售剃須刀頭的連續(xù)帽蓋，而是提供可控制的剃刮幾何形狀。這里所用的術(shù)語“剃須刀頭”的含義是指包括制造的和市售的與剃須刀分開的夾頭，還包括做成帶手柄的和不需要使用者附加分開零件的、可任意使用的剃須刀。
圖1表示本發(fā)明的一個最佳實施例，其中可撓曲的剃須刀頭10包括一枚上刀片20，一枚下刀片30，幾個不連續(xù)的保持件40，保護件50和側(cè)支承80。圖2是圖1所示的可撓曲剃須刀頭的側(cè)視圖，它表示出側(cè)支承80的側(cè)部，以及連接凹槽90的側(cè)視圖。
圖3是圖1所示的本發(fā)明實施例的頂視示意圖，它表示了不連續(xù)保持件40之間的間隔，從該頂視圖也可清楚地看到上刀片20和下刀片30其刃口21、31的相對配置。刀片保持件40重疊在上刀片20上，至少從上刀片20的后緣延伸到刃口21的距離大約50%為好，最好延伸上述距離的大約70%到90%。保持件40與刀片平臺70和間隔件100是整體形成的，因而能保持刀片的垂直定位。
根據(jù)圖1到圖10所示的一個最佳實施例，刀片保持件40是做成沒有連接部分呈不連續(xù)的，因而沒有形成許多市售剃須刀頭具有的整體蓋帽件。如圖3所示，兩端刀片保持件40是通過模壓連接件83連接到各個側(cè)支承80上的，連接件83設置成當使用者在側(cè)支承80上施加一個朝外的橫向力誤用時，使任意一枚或兩枚刀片露出的危險減至最小程度。
如這個實施例所示，側(cè)支承80包括上邊保持件81和下保護部82。上邊保持件81位于上刀片20上方并與其相接，把上刀片保持在間隔件100上，并控制刀片沿可撓曲剃須刀頭10側(cè)部的刀片幾何形狀。該領域?qū)I(yè)人員應清楚這一點，即下保護部82覆蓋下刀片30的前棱，同時又作為保護件來控制刀片的幾何形狀。下刀片30的底部是由幾個刀片平臺70支承的，而刀片平臺則通過幾個波紋件60整體形成，每個波紋件最好有一個與下刀片30鄰接的大致平的上部76。
如圖9和10所示，間隔件100最好接近每個保持件40設置在上刀片20和下刀片30之間，間隔件100最好位于刀片保持件40和刀片平臺70相應寬度的大致中心位置上。該領域?qū)I(yè)人員應清楚這點，即把每個間隔件100的寬度設計成小于刀片保持件40和刀片平臺70的相應寬度來提高把剃屑從刀片之間縫隙中沖洗出來的效率。間隔件100使上刀片20和下刀片30之間保持預定的間隙，例如約0.02英寸。圖11更清楚地示出間隔件100與刀片保持件40是整體成形的。
為了增加刀片支承的可撓性，可撓曲的剃須刀頭10在相鄰的刀片平臺70之間設有波紋件60，這些波紋件與保持件40是整體形成的。圖10是沿圖3的10-10線作出的橫剖面視圖，它示有這些波紋件60處在一個刀片平臺70兩側(cè)的位置上。波紋件60一般可做成具有圓滑下部的U字形，或者可做成具有兩個垂直側(cè)部和一個與兩個垂直側(cè)邊部分連接的下平放弓形，也可采用不脫離本發(fā)明范圍的其他形狀。當可撓曲的剃須刀頭10撓曲時，波紋件60可以在相鄰刀片平臺70之間相對活動。使用由波紋件60連接的不連續(xù)刀片平臺70以使刀片平臺70上支承面和下刀片30底面之間脫開的可能性減至最小程度。這樣，即使在剃須時，可撓曲的剃須刀頭10發(fā)生撓曲的情況，仍能沿著其每一點保持正確的刀片幾何形狀。
這里所用的術(shù)語“波紋件”的含義是指一種彈性連接體，它配置在鄰接兩個刀片平臺之間，其長度大于相鄰兩個刀片平臺間“通常”的距離，即當可撓曲的剃須刀頭呈大致直線形狀時有空隙存在，并且不受那些諸如剃須時遇到的外力作用。本發(fā)明的波紋件比“通?！钡木嚯x大，而且最好比這通常距離至少大20%。此外，為了進一步增加刀片支承的撓曲性，還可把這些波紋件做成具有不同厚度截面的側(cè)壁。
在所示的最佳實施例中，保護支承55從每個刀片平臺70朝下和朝前延伸出，如圖6所示底視圖較清楚地表示的那樣，每個保護支承55從波紋件60之間的后面部分延伸到刃口31前部以支承保護件50。該領域?qū)I(yè)人員應清楚這點，即不連續(xù)的保護件50和連續(xù)的保護條作用相似，為本發(fā)明可撓曲的剃須刀頭提供合適的刀片幾何形狀，同時還提供了比用同樣材料做成的、普通連續(xù)保護條具有更大的撓曲性。
圖7和8分別在本發(fā)明所示實施例中表示所用的一枚上刀片20和一枚下刀片30。上刀片20和下刀片30兩者都有前部刃口21、31和側(cè)定位切口23、33及24、34。如圖所示，為了保證在模腔中嚴格的定位，可把左側(cè)切口23、33做成與右側(cè)切口24、34不同形狀。每枚刀片最好有大致位于中心的孔25、35。如圖3所示，一個與中央刀片保持件40和中央刀片平臺70整體形成的夾緊件105通過兩個設在中心的孔25、35。在本發(fā)明所示的最佳實施例中，這些中心孔25、35是夾緊件唯一完全通過兩枚刀片的位置。
該領域?qū)I(yè)人員應清楚這點，即如果把上刀片20沿下刀片30的整個縱向長度固定在其上面，則本發(fā)明剃須刀頭的撓曲性將受阻。這是由于當剃須刀頭10撓曲時，上刀片20上的點有相對于下刀片30上的點呈橫向移動趨勢。若不能橫向移動，則撓曲就受阻，刀片就不均勻地撓曲，從而改變其幾何形狀。因此，按照本發(fā)明所示的實施例，下刀片30在中間孔36、37處夾緊在幾個不連續(xù)的刀片平臺70上，如上所述，這些刀片平臺相互間是可移動的。在可撓曲的剃須刀頭10成形時，下刀片30的中間孔36、37中容納夾緊件。由于上刀片20在這些位置上沒有孔，上刀片20就不容納夾緊件。這樣，在這些位置上，上刀片20相對于下刀片30的移動就不會受阻。此外，在下面進一步詳述中，位于左側(cè)的孔38還容納一些熱塑性材料，它也有把下刀片30固緊在相應刀片平臺70上的作用。相反，上刀片20不是通過位于左側(cè)的孔28，而是通過位于右側(cè)的橢圓孔29容納熱塑性材料的。
最好用注模法來形成剃須刀頭10，先把下刀片30用從模腔底部伸出的定位銷通過定位孔38、39放到模具內(nèi)，然后把模腔間隔件放在下刀片30的頂上，并把上刀片20放在貫穿定位孔28、29的定位銷上。如上所說，由于在每枚刀片上設有一個橢圓定位孔，因此刀片20、30就很容易放到定位銷上。該領域?qū)I(yè)人員應清楚這點，即位于刀片之間的模件要設計成能阻止熱塑性材料的流動，因為那里根本不需要這樣的材料。
然后，閉合模具，把熱塑性材料，例如聚丙烯，注射到模腔里，以形成可撓曲的剃須刀頭10。該領域?qū)I(yè)人員應清楚這點，即另一種材料，例如聚乙烯，也可用在本發(fā)明的模壓工序中。聚丙烯是較理想的，因為它能為刀片提供合適的支承和足夠的剛性，以保持刀片有所需要的幾何形狀，同時又能達到所要求的撓曲性能，在較低的成本下進行有效的生產(chǎn)加工。聚丙烯還具有比其他已知剃須刀頭成形工藝所用的材料更低的模壓溫度。如果一種助刮劑要在連續(xù)的模壓工序中加到上述可撓曲的剃須刀頭上的話，則這個較低的模壓溫度就是理想的。
本發(fā)明的可撓曲剃須刀頭適于用一個剃須刀機構(gòu)(圖9中用虛線局部示出)加以支承，該機構(gòu)有朝外偏置的附加件。圖6所示的上述可撓曲剃須刀頭10設有由外側(cè)壁115和120，內(nèi)壁135、外壁140以及分別具有內(nèi)緣151和161的槽孔復蓋板150和160確定的連接槽孔110，內(nèi)壁135有一個由內(nèi)側(cè)壁125和130確定的內(nèi)壁槽孔180。槽孔復蓋板150和160復蓋了槽孔110的外端，但如圖6所示，留下了用作剃須刀連接件通道的、未被復蓋的槽孔110的部分內(nèi)端和其整個中央?yún)^(qū)域。朝外偏置的臂設計成有利于在沒有剃刮力情況下，使剃須刀夾頭大致保持呈直線形狀。
圖9清楚地表示內(nèi)側(cè)壁125和外側(cè)壁130可一起向下延伸，形成一個連接凹槽90。連接凹槽90設計成為剃須刀連接件提供一個較大支承面(如虛線所示)，從而減少可撓曲剃須刀頭裝到剃須刀機構(gòu)上時的搖擺。
本發(fā)明的可撓曲剃須刀頭還可設計成在連續(xù)的模壓或裝配工序中容納諸如一種助刮劑的一個或幾個附件。例如，在模壓本發(fā)明的可撓曲剃須刀頭時，使所形成的刀片保持件可以用于抑制容納的一種助刮劑。整個可撓曲剃須刀頭就可以經(jīng)過一道附加模壓工序，以將一種助刮劑順帶模壓到刀片保持件的凹槽內(nèi)。
按照圖12到14所示的另一個最佳實施例，一開始就把一個或幾個刀片保持件140模壓成具有可撓曲的側(cè)壁143的貯槽142，然后，使初始模壓的可撓曲剃須刀頭110進入后續(xù)的模壓工序，其中，側(cè)壁143先朝下彎轉(zhuǎn)到貯槽142中，然后，把助刮劑注入到貯槽142中。圖13和14表示最后將助刮劑145配置在刀片保持件140上。圖14的剖開部分表示在本實施例最后加工成的可撓曲剃須刀頭中，側(cè)壁143是配置在助刮劑145的下面。
構(gòu)成助刮劑的一些典型材料可包括下述的一種或幾種物質(zhì)的組合物a.一種用來減少剃須刀頭和皮膚之間摩擦力的潤滑劑，例如微型封裝的硅油;
b.一種減少剃須刀構(gòu)件和剃須人面部之間阻力的附加劑，例如一種分子量大約在100，000到6，000，000范圍內(nèi)的聚乙烯氧化物;一種非離子的聚丙烯酰胺和/或從植物類原料得到的天然聚糖類，例如;“爪耳樹膠”;
c.一種改善毛發(fā)化學結(jié)構(gòu)，使剃須刀片非常容易通過胡須的附加劑，例如脫毛劑就是一例;
d.一種清洗劑，在剃須時，它使胡須和皮膚碎屑更容易從剃須刀構(gòu)件中清洗出來，例如一種硅聚乙烯氧化物、成塊共聚物和洗滌劑，例如十二烷基硫酸鈉;
e.一種用來殺菌或康復皮膚損傷和按摩的藥劑;
f.一種用來軟化、光滑、保養(yǎng)或改善皮膚的化妝劑;
g.一種用來抑制由缺口或刀刃劃傷出血的凝固劑。
如上所述，助刮劑的結(jié)構(gòu)形狀，它裝到剃須刀夾頭上的位置，安裝方式和/或結(jié)合的其他裝置和方法都可以有較大的改變，以滿足特定的需要。
雖然本發(fā)明是用兩枚刀片來作說明，那些該領域?qū)I(yè)人員應清楚，本發(fā)明的優(yōu)點用單刀片的剃須刀頭時也能達到。
權(quán)利要求
1.一種可撓曲的剃須刀頭，其特征在于，它包括至少一枚具有刃口的刀片；刀片支承包括至少兩個刀片平臺和至少一個配置在所述兩個刀片平臺之間的波紋件；多個不連續(xù)的刀片保持件，它是與所述刀片支承整體形成的，并且配置在所述刀片上面并與其相鄰接。
2.如權(quán)利要求1所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，所述可撓曲的剃須刀頭至少有七個刀片平臺，在相鄰接的兩個刀片平臺之間有一個波紋件。
3.如權(quán)利要求2所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，它至少有七個不連續(xù)刀片保持件，每個刀片保持件與一個所述刀片平臺整體形成。
4.如權(quán)利要求1所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，它有一枚上刀片和一枚下刀片，所述的刀片至少由一個間隔件分開，而間隔件則與所述的刀片支承整體形成。
5.如權(quán)利要求4所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，它有一個供所述每個刀片保持件用的不連續(xù)間隔件。
6.如權(quán)利要求4所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，所述下刀片有一個底部夾緊孔，所述上刀片有一個大致在所述底部夾緊孔上面的上部夾緊孔;所述可撓曲剃須刀頭還包括一個貫穿所述底部夾緊孔和所述上部夾緊孔的夾緊件，并且這個夾緊件是與一個刀片平臺和一個刀片保持件整體形成。
7.如權(quán)利要求4所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，所述下刀片是直接固定在所述多個刀片平臺上的。
8.如權(quán)利要求1所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，它包括多個配置在所述刃口前部的保護件，這些保護件是與所述刀片支承整體形成的。
9.一種可撓曲的剃須刀頭，其特征在于，它包括刀片盒，它有由至少一個間隔件分開的一個上刀片和一個下刀片;一個刀片支承，它有至少兩個刀片平臺和至少一個配置在兩個所述刀片平臺之間的波紋件;多個與所述刀片支承和所述間隔件整體形成的不連續(xù)刀片保持件，而且所述刀片保持件是配置在所述上刀片上面并與其相鄰接。
10.如權(quán)利要求9所述的可撓曲剃須刀頭，其特征在于，所述下刀片有一個位于中心的底部夾緊孔，所述上刀片有一個大致位于所述底部夾緊孔上面的上部夾緊孔;所述可撓曲剃須刀頭還有一個貫穿所述底部夾緊孔和所述上部夾緊孔的夾緊件，而且所述夾緊件是與一個刀片平臺和一個刀片保持件整體形成的。
全文摘要
一種整體成型的可撓曲的剃須刀頭，它有幾個由一個波紋件分開的刀片平臺，至少一枚帶刃口的刀片和幾個刀片保持件，這些保持件是與刀片平臺整體形成的，而且延伸到刀片上部表面的上邊，并與其相鄰接。同時刀片保持件是與可撓曲剃須刀頭的其它零件整體成型的，每個刀片保持件與其他刀片保持件是不連續(xù)的。
文檔編號B26B21/14GK1058742SQ9110541
公開日1992年2月19日 申請日期1991年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月7日
發(fā)明者埃文·N·陳, E·S·布特林, C·E·布特林 申請人:沃納-蘭伯特公司