專利名稱：步進剪切擺動式飛剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種步進剪切擺動式飛剪，特別適合與連鑄機配套使用。
目前擺動式飛剪主要有傳動主軸單偏心和雙偏心的兩種，它們的共同特點都是擺動架的擺動軸與傳動主軸同軸，一般剪切均以上刀臺沿剪切方向移動，這樣下刀刃在剪切前是不能遠離被剪切材料的下表面，下刀刃容易受被剪切材料高溫的影響而軟化。日本1983年6月6日公開的昭58－94909號技術(shù)，雖然可以解決上述缺點，但其傳動主軸的曲柄半徑與上下刀臺行程(開口度)有關(guān)，其傳動力矩及驅(qū)動電動機容量較大，特別是在剪切力超過10兆牛以上的大型剪切機更是如此。
本實用新型的目的是為了克服上述的缺點，減小驅(qū)動電動機的容量和投資，提高剪切質(zhì)量和飛剪的作業(yè)率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種步進剪切擺式飛剪，包括由擺動架、傳動主軸、連桿、加強塊、上刀臺、下刀臺所組成，其特征在于a、在加強塊與上刀臺之間設(shè)有由汽缸、斜楔及托架組成的上刀開口度調(diào)節(jié)裝置；b、在下刀臺下部設(shè)有實現(xiàn)步進剪切的由在下刀臺下部的步進液壓缸和在下刀臺導(dǎo)軌上方的擺動架中間橫梁下面的回程液壓缸組成的步進機構(gòu)。
本實用新型整個飛剪本體，通過傳動主軸懸掛在支架上面的軸承座上，上刀臺、加強塊及下刀臺可以在擺動架的導(dǎo)軌上上下運動。擺動架通過軸承懸掛在傳動主軸上。在傳動主軸的中部是半徑為e的曲柄，與連桿鉸接，連桿的下端與加強塊鉸接。在加強塊與上刀臺之間設(shè)有上刀開口度調(diào)節(jié)裝置，該裝置由汽缸、斜楔、托架所組成，處于中間位置的兩個并例汽缸的缸體用螺絲固定在托架和上刀臺上，汽缸的活塞桿端部用螺絲緊固在斜楔上，使斜楔的上斜面與加強塊下斜面滑動接觸，兩個托架分別用螺絲緊固在上刀臺的前后側(cè)，使兩個托架的上表面與上刀臺的上表面處于同一水平面上。上刀臺、上刀開口度調(diào)節(jié)裝置、加強塊及連桿的重量由安裝在擺動架兩側(cè)的平衡液壓缸來平衡，消除間隙，防止沖擊載荷。
實現(xiàn)步進剪切的步進機構(gòu)由在下刀臺下部的步進液壓缸和在下刀臺導(dǎo)軌上方的擺動架中間橫梁下面的回程液壓缸組成。步進液壓缸的缸體由螺絲固定在擺動架底部的方孔內(nèi)，液壓桿通過連接環(huán)用螺絲固定在下刀臺底部?；爻桃簤焊椎母左w用球鉸接在下刀臺導(dǎo)軌上方的擺動架中間橫梁下面，回程液壓缸的液壓桿頂在下刀臺伸出端的球面墊上。
通過上述技術(shù)改進方案可實現(xiàn)步進剪切和上刀開口度調(diào)節(jié)。由于采用了上刀開口度調(diào)節(jié)裝置，使傳動主軸的曲柄半徑e不受開口度的影響，因而可以減少傳動主軸的曲柄半徑e，減小力矩和驅(qū)動電動機的容量，既使在剪切力很大時，仍可使用較小容量的三相交流電動機驅(qū)動傳動主軸，減少了設(shè)備投資。另外根據(jù)被剪切材料的厚度可任意調(diào)節(jié)開口度，從而提高了剪切機的作業(yè)率。由于設(shè)有實現(xiàn)步進剪切的步進機構(gòu)，當(dāng)被剪切材料通過下刀片時，可使下刀片遠離被剪切材料，減少了熱輻射對下刀片的影響，提高了下刀片的壽命和剪切質(zhì)量。


圖1是步進剪切擺動式飛剪的正視圖。
圖2是圖1的A－A的剖視圖。
圖3是步進液壓缸裝置圖。
其中1為傳動主軸，2為連桿，3為支架，4為加強塊，5為汽缸，6為托架，7為上刀臺，8為步進液壓缸，9為下刀臺，10為回程液壓缸，11為平衡液壓缸，12為斜楔，13為擺動架，14為軸承座，15為球面墊，16為半圓卡環(huán)，17為連接環(huán)，18為液壓桿，19為連接板。
下面結(jié)合如圖所示的實施例詳細敘述本實用新型。
如上所述，本實用新型整個飛剪本體通過傳動主軸1懸掛在支架3的軸承座14上，擺動架13通過軸承也懸掛在傳動主軸1上，傳動主軸1的中部是半徑為e的曲柄，與連桿2鉸接，連桿2的下端與加強塊4鉸接，上刀開口度調(diào)節(jié)裝置設(shè)在加強塊4與上刀臺7之間，上刀開口度調(diào)節(jié)裝置由汽缸5、斜楔12和托架6組成。托架6用螺絲固定在上刀臺前后側(cè)，使托架6的上表面與上刀臺的上表面處于同一水平面內(nèi)，然后再用螺絲將兩個并例的汽缸5的缸體固定在托架6和上刀臺7上，將汽缸5的活塞桿裝入斜楔12的孔內(nèi)并用螺母緊固，使斜楔12的上斜面與加強塊4的下斜面進行滑動接觸。上刀臺7、上刀開口度調(diào)節(jié)裝置、加強塊4、連桿2的重量由安裝在擺動架13兩側(cè)的平衡液壓缸11來平衡。
實現(xiàn)步進剪切的步進機構(gòu)由步進液壓缸8和回程液壓缸10組成。步進液壓缸8裝在下刀臺的下部，步進液壓缸8的缸體用螺絲通過連接板19固定在擺動架13底部的方孔內(nèi)，液壓桿18的球面端頭與套在下刀臺下面的圓形突臺上的球面墊15相接觸，用兩個半園卡環(huán)16卡在液壓桿18上的凹槽內(nèi)，然后再用螺絲將連接環(huán)19固定在下刀臺9上。
步進剪切擺動式飛剪的動作過程如下當(dāng)傳動主軸1被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)后，通過上刀開口度調(diào)節(jié)裝置，步進機構(gòu)和擺動架13實現(xiàn)擺動和步進剪切。在飛剪處于準(zhǔn)備剪切的位置時，給出剪切信號后，汽缸5的活塞桿迅速推動斜楔12，使上刀臺7下降，與此同時，步進液壓缸8推動下刀臺9上升，當(dāng)上下刀刃卡住被剪切材料后，被剪切材料既推動擺動架13，使擺動架13產(chǎn)生一個擺角，擺動架13擺動的速度與被剪切材料的前進速度相同，在剪切力的作用下，使下刀臺9下的步進液壓缸8的液壓腔的背壓升高，關(guān)閉了與液壓系統(tǒng)相通的單向逆止閥，使下刀臺9停止運動，由于傳動系統(tǒng)中離合器的接合，傳動主軸1被驅(qū)動，利用連桿2與在傳動主軸1中部半徑為e的曲柄的下降行程進行剪切，由于下刀臺9停止運動，所以曲柄的每一下降行程等于剪切行程，其數(shù)值為2e。當(dāng)在連桿2上升的過程中，由于剪切力消失，步進機構(gòu)的步進液壓缸8的背壓降低，則單向逆止閥自動打開，并向步進液壓缸8的液壓腔供液，使下刀臺9托著被剪切材料，緊跟上刀臺7同步上升，即上下刀刃卡看被剪切材料一起上升，當(dāng)上升的行程為2e時，下刀臺9停止運動，在傳動主軸1快速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)過多次反復(fù)，實現(xiàn)步進剪切，直至切斷被剪切材料為止，然后給回程信號，使下刀臺復(fù)位。
權(quán)利要求一種與連鑄機配套使用的步進剪切擺動式飛剪，包括由擺動架、傳動主軸、連桿、加強塊、上刀臺、下刀臺所組成，其特征在于a、在加強塊與上刀臺之間設(shè)有由汽缸、斜楔及托架組成的上刀開口度調(diào)節(jié)裝置；b、在下刀臺下部設(shè)有實現(xiàn)步進剪切的由在下刀臺下部的步進液壓缸和在下刀臺導(dǎo)軌上方的擺動架中間橫梁下面的回程液壓缸組成的步進機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種步進剪切擺動式飛剪，特別適合與連鑄機配套使用。其特征在于在加強塊與上刀臺之間設(shè)有由汽缸、斜楔及托架組成的上刀開口度調(diào)節(jié)裝置；在下刀臺下部設(shè)有實現(xiàn)步進剪切的由在下刀臺下部的步進液壓缸和在下刀臺導(dǎo)軌上方的擺動架中間橫梁下面的回程液壓缸組成的步進機構(gòu)。實現(xiàn)了上刀開口度調(diào)節(jié)，提高了剪切機的作業(yè)率和剪切質(zhì)量，延長了刀片的壽命，減小了曲柄半徑和力矩及電動機容量，減少了投資。
文檔編號B26D1/01GK2040028SQ8821341
公開日1989年6月28日 申請日期1988年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月20日
發(fā)明者聞惠田 申請人:北方工業(yè)大學(xué)