本技術(shù)涉及醫(yī)用退熱貼生產(chǎn)加工,具體為一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置。
背景技術(shù):
1、在退熱貼的生產(chǎn)過程中,需要對(duì)退熱貼進(jìn)行涂膠,以便于使用過程中,將退熱貼貼于皮膚表面,在涂膠完成后,需要將退熱貼分切成條,以便后續(xù)對(duì)退熱貼進(jìn)行加工。
2、相關(guān)技術(shù)中專利公告號(hào)為cn217127851u的中國(guó)專利文獻(xiàn),提出了一種服裝紡織布料裁切裝置,它通過先將布料平鋪在裁切臺(tái)板上,并對(duì)服裝進(jìn)行固定,然后啟動(dòng)伺服電機(jī),伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)主皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),主皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)副皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),副皮帶輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)錐形齒輪與從動(dòng)錐形齒輪嚙合,從而能夠通過從動(dòng)錐形齒輪帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng),連接桿帶動(dòng)裁切盤轉(zhuǎn)動(dòng),然后通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)頂板向下運(yùn)動(dòng),使其帶動(dòng)頂板底端的整體結(jié)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng),再通過活動(dòng)板的滑動(dòng)能夠帶動(dòng)活動(dòng)板上安裝的整體結(jié)構(gòu)移動(dòng),從而能夠通過裁切盤對(duì)裁切臺(tái)板表面鋪設(shè)固定后的紡織布料進(jìn)行穩(wěn)定的切割操作。
3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷:第一就是無法對(duì)布料進(jìn)行定位,導(dǎo)致布料在裁剪的過程中會(huì)受力移動(dòng),導(dǎo)致裁剪不流暢,第二布料上述裝置中缺少布料的長(zhǎng)度控制,需要人工手動(dòng)進(jìn)行量取,并進(jìn)行剪切,較為不便,鑒于此,提出一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,包括底座,所述底座上固定有凹形架,凹形架上固定有氣缸,氣缸的輸出端固定有安裝板,安裝板下端中部固定有切割切刀,凹形架上設(shè)有按壓機(jī)構(gòu),凹形架上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);
3、按壓機(jī)構(gòu)包括氣泵和集氣盒,凹形架上依次固定有氣泵和集氣盒,氣泵的一端與集氣盒的一側(cè)連通,集氣盒的另一側(cè)固定有供氣管,供氣管的一端固定有雙向接頭;
4、安裝板兩側(cè)均固定有第一活塞筒,第一活塞筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有第一活塞頭,第一活塞頭的一端固定有第一活塞桿,第一活塞桿的一端固定有第一壓板,雙向接頭的兩端固定有用于對(duì)第一活塞筒供氣的第一進(jìn)氣管。
5、進(jìn)一步,所述集氣盒的上端固定有泄氣管,泄氣管上固定有第一電磁閥。
6、進(jìn)一步,兩個(gè)所述第一活塞筒位于切割刀片的兩側(cè),供氣管上固定有第二電磁閥。
7、進(jìn)一步,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條槽,底座內(nèi)開設(shè)有長(zhǎng)條槽,長(zhǎng)條槽內(nèi)橫向設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿,螺紋桿的一端由外置驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿上螺紋連接有可前后移動(dòng)的滑座,滑座上端固定有移動(dòng)板,移動(dòng)板的一側(cè)固定有側(cè)板。
8、進(jìn)一步,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括第二進(jìn)氣管,集氣盒的一端固定有第二進(jìn)氣管,側(cè)板上固定有第二活塞筒,第二進(jìn)氣管的一端與活塞筒的一側(cè)相連通,第二活塞筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有第二活塞頭,第二活塞頭的一端固定有第二活塞桿,第二活塞桿的一端固定有第二壓板。
9、進(jìn)一步,所述移動(dòng)板的下端與底座上端面滑動(dòng)連接,第二壓板的一側(cè)固定有提手。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果:
11、1、該退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,通過設(shè)有按壓機(jī)構(gòu),當(dāng)需要對(duì)退熱貼布料進(jìn)行分切時(shí),可通過按壓機(jī)構(gòu)對(duì)布料進(jìn)行定位按壓,保證切割刀片切割時(shí)布料的穩(wěn)定。
12、2、該退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),在切割不同長(zhǎng)度的退熱貼布料時(shí),可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)退熱貼布料移動(dòng)需要切割長(zhǎng)度的位置,后續(xù)切割刀片對(duì)退熱貼布料進(jìn)行分切,便于操作,使用便捷。
1.一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上固定有凹形架(2),凹形架(2)上固定有氣缸(3),氣缸(3)的輸出端固定有安裝板(4),安裝板(4)下端中部固定有切割切刀,凹形架(2)上設(shè)有按壓機(jī)構(gòu)(5),凹形架(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述集氣盒(502)的上端固定有泄氣管(503),泄氣管(503)上固定有第一電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:兩個(gè)所述第一活塞筒(507)位于切割刀片(7)的兩側(cè),供氣管(504)上固定有第二電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括長(zhǎng)條槽(608),底座(1)內(nèi)開設(shè)有長(zhǎng)條槽(608),長(zhǎng)條槽(608)內(nèi)橫向設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿(607),螺紋桿(607)的一端由外置驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿(607)上螺紋連接有可前后移動(dòng)的滑座(609),滑座(609)上端固定有移動(dòng)板(604),移動(dòng)板(604)的一側(cè)固定有側(cè)板(603)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括第二進(jìn)氣管(601),集氣盒(502)的一端固定有第二進(jìn)氣管(601),側(cè)板(603)上固定有第二活塞筒(602),第二進(jìn)氣管(601)的一端與活塞筒的一側(cè)相連通,第二活塞筒(602)內(nèi)滑動(dòng)安裝有第二活塞頭,第二活塞頭的一端固定有第二活塞桿(605),第二活塞桿(605)的一端固定有第二壓板(606)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種退熱貼生產(chǎn)用分切裝置,其特征在于:所述移動(dòng)板(604)的下端與底座(1)上端面滑動(dòng)連接,第二壓板(606)的一側(cè)固定有提手(610)。