本技術(shù)涉及一種全降解淀粉吸管自動切斷機，屬于吸管。

背景技術(shù)：

1、吸管，或稱飲管，是一條圓柱狀，中空的塑膠制品，其主要功用是用來飲用杯子中飲料，也有用來吸食一些烹飪好的動物長骨的骨髓，一般直徑在0.5cm左右，但是用來吸食酸奶、珍珠奶茶等飲品時，會用較粗的吸管，有的直徑有1.2cm，一些較少見，直徑極小的吸管用作飲熱飲；

2、中國專利(公開號：cn?218365002?u)公開了一種全自動吸管切斷機，包括承載箱、傳送機構(gòu)、切割機構(gòu)、長度調(diào)節(jié)機構(gòu)以及控制機構(gòu)；在工作過程中，待切割吸管原料插設(shè)于傳送空間和貫穿孔，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動傳送輪轉(zhuǎn)動結(jié)合被動輪驅(qū)動待切割吸管原料移動，當(dāng)待切割吸管原料抵接在阻擋板上時，壓力傳感器感受到壓力，控制機構(gòu)控制推動氣缸工作，推動氣缸通過轉(zhuǎn)動連桿、刀座驅(qū)動切割刀插入切割口對待切割吸管原料進(jìn)行切割，絲桿電機驅(qū)動阻擋板遠(yuǎn)離承載座運動，使得切割好的吸管掉落，也就是說，阻擋板到切割口的距離即為吸管的長度，絲桿電機通過驅(qū)動阻擋板移動的位置來調(diào)節(jié)切割好的吸管的長度。上述全自動吸管切斷機工作效率高、精準(zhǔn)性高，

3、吸管中包括全降解淀粉吸管，在全降解淀粉吸管的制作過程中，需要使用到自動切斷機來對吸管原料進(jìn)行切割，吸管有斜角有平角，兩種不同的切割方式需要用到兩種自動切斷機進(jìn)行切割，上述專利無法靈活的運用兩種切割方式，增加了生產(chǎn)投入成本，并且在吸管原料被送進(jìn)自動切斷機之前，由于吸管原料剛剛成型，此時的吸管原料材質(zhì)還較為柔軟，容易在切斷的過程中產(chǎn)生粘連，從而導(dǎo)致切斷后的吸管無法正常使用，影響吸管品質(zhì)。

4、為此，提出一種全降解淀粉吸管自動切斷機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種全降解淀粉吸管自動切斷機，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種全降解淀粉吸管自動切斷機，包括切斷臺，所述切斷臺的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的左側(cè)設(shè)置有切斷機構(gòu)，所述切斷機構(gòu)包括l型板、伸縮件、移動塊、第一連接塊、連接板、移動板、第二固定塊、擺動板、第一伺服電機、第一主動輪、第一從動輪、第一傳動帶、滑動槽、轉(zhuǎn)動軸、切斷刀和連接桿，所述空腔的右側(cè)設(shè)置有降溫塑型機構(gòu)，所述降溫塑型機構(gòu)包括降溫箱，所述切斷臺頂部的左側(cè)開設(shè)有切割槽，所述切斷臺底部的四周均固定連接有支腿，所述空腔底部的中端設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件包括豎板，所述切斷臺頂部的中端開設(shè)有槽口。

3、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述l型板通過合頁與所述空腔的頂部鉸接，所述伸縮件固定連接于所述l型板內(nèi)側(cè)頂部的背側(cè)，所述移動塊與所述伸縮件的伸縮端固定連接，所述第一連接塊的數(shù)量為兩個，分別固定連接于所述移動塊前側(cè)的左右兩側(cè)，所述連接板的數(shù)量為兩個，分別固定連接于所述l型板內(nèi)側(cè)頂部的左右兩側(cè)，所述移動板通過轉(zhuǎn)軸與所述連接板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第二固定塊的數(shù)量為兩個，分別固定連接于所述移動板底部的左右兩側(cè)，所述擺動板的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接塊和所述第二固定塊的內(nèi)側(cè)，所述第一伺服電機固定連接于所述移動板頂部的前側(cè)，所述第一主動輪和所述第一從動輪均設(shè)置于所述l型板內(nèi)側(cè)的右側(cè)，且所述第一伺服電機的輸出端與所述第一主動輪的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳動帶設(shè)置于所述第一主動輪和所述第一從動輪的內(nèi)側(cè)，所述滑動槽開設(shè)于所述l型板左側(cè)的背側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于所述第一從動輪的左側(cè)，所述切斷刀固定連接于所述轉(zhuǎn)動軸的左側(cè)，且所述切斷刀的頂部貫穿所述切割槽的內(nèi)側(cè)并延伸至所述切斷臺的頂部，所述連接桿固定連接于所述l型板的背側(cè)。

4、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述降溫箱設(shè)置于所述空腔底部的右側(cè)，所述降溫箱的底部設(shè)置有風(fēng)機，所述降溫箱的頂部連通有多個連接管，所述連接管的頂部均連通有噴頭，且所述噴頭貫穿所述切斷臺的內(nèi)壁。

5、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述豎板貫穿槽口的頂部并延伸至外界，所述豎板的背側(cè)設(shè)置有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有第二主動輪，所述第二主動輪的下方設(shè)置有第二從動輪，所述第二主動輪和所述第二從動輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二傳動帶，所述豎板前側(cè)的上方和下方均設(shè)置有傳送輪，且所述傳送輪的背側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸與所述第二主動輪和所述第二從動輪的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

6、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述l型板內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有滑槽，所述移動塊的底部固定連接有滑塊，且所述滑塊活動連接于所述滑槽的內(nèi)側(cè)。

7、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述降溫箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，所述切斷臺的前側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的右側(cè)且位于所述切斷臺的前側(cè)設(shè)置有電源插頭，所述電源插頭的輸出端與所述電源插頭的輸入端電性連接，所述電源插頭的輸出端與所述風(fēng)機的輸入端和所述半導(dǎo)體制冷片的輸入端電性連接。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述切斷臺的背側(cè)開設(shè)有異型槽，所述連接桿滑動連接于所述異型槽的內(nèi)側(cè)。

9、本實用新型實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

10、一、本實用新型通過設(shè)置l型板、伸縮件、移動塊、第一連接塊、連接板、移動板、第二固定塊、擺動板、第一伺服電機、第一主動輪、第一從動輪、第一傳動帶、滑動槽、轉(zhuǎn)動軸和切斷刀，可以對吸管原料進(jìn)行切割的同時，還可以改變切斷刀的位置，從而便于對吸管原料進(jìn)行不同角度的切割，方便將吸管原料切割成平角或斜角，滿足不同的切割需求，節(jié)約生產(chǎn)投入成本。

11、二、本實用新型通過設(shè)置降溫塑型機構(gòu)，可以在吸管原料被傳送至切斷機構(gòu)之前，先對吸管原料進(jìn)行降溫塑型，防止吸管原料在切斷的過程中發(fā)生粘連導(dǎo)致切割失敗，提高吸管品質(zhì)。

12、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實用新型進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：包括切斷臺(1)，所述切斷臺(1)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(2)，所述空腔(2)的左側(cè)設(shè)置有切斷機構(gòu)(3)，所述切斷機構(gòu)(3)包括l型板(301)、伸縮件(302)、移動塊(303)、第一連接塊(304)、連接板(305)、移動板(306)、第二固定塊(307)、擺動板(308)、第一伺服電機(309)、第一主動輪(310)、第一從動輪(311)、第一傳動帶(312)、滑動槽(313)、轉(zhuǎn)動軸(314)、切斷刀(315)和連接桿(316)，所述空腔(2)的右側(cè)設(shè)置有降溫塑型機構(gòu)(4)，所述降溫塑型機構(gòu)(4)包括降溫箱(401)，所述切斷臺(1)頂部的左側(cè)開設(shè)有切割槽(5)，所述切斷臺(1)底部的四周均固定連接有支腿(6)，所述空腔(2)底部的中端設(shè)置有傳送組件(7)，所述傳送組件(7)包括豎板(701)，所述切斷臺(1)頂部的中端開設(shè)有槽口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：所述l型板(301)通過合頁與所述空腔(2)的頂部鉸接，所述伸縮件(302)固定連接于所述l型板(301)內(nèi)側(cè)頂部的背側(cè)，所述移動塊(303)與所述伸縮件(302)的伸縮端固定連接，所述第一連接塊(304)的數(shù)量為兩個，分別固定連接于所述移動塊(303)前側(cè)的左右兩側(cè)，所述連接板(305)的數(shù)量為兩個，分別固定連接于所述l型板(301)內(nèi)側(cè)頂部的左右兩側(cè)，所述移動板(306)通過轉(zhuǎn)軸與所述連接板(305)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第二固定塊(307)的數(shù)量為兩個，分別固定連接于所述移動板(306)底部的左右兩側(cè)，所述擺動板(308)的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接塊(304)和所述第二固定塊(307)的內(nèi)側(cè)，所述第一伺服電機(309)固定連接于所述移動板(306)頂部的前側(cè)，所述第一主動輪(310)和所述第一從動輪(311)均設(shè)置于所述l型板(301)內(nèi)側(cè)的右側(cè)，且所述第一伺服電機(309)的輸出端與所述第一主動輪(310)的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳動帶(312)設(shè)置于所述第一主動輪(310)和所述第一從動輪(311)的內(nèi)側(cè)，所述滑動槽(313)開設(shè)于所述l型板(301)左側(cè)的背側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸(314)轉(zhuǎn)動連接于所述第一從動輪(311)的左側(cè)，所述切斷刀(315)固定連接于所述轉(zhuǎn)動軸(314)的左側(cè)，且所述切斷刀(315)的頂部貫穿所述切割槽(5)的內(nèi)側(cè)并延伸至所述切斷臺(1)的頂部，所述連接桿(316)固定連接于所述l型板(301)的背側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：所述降溫箱(401)設(shè)置于所述空腔(2)底部的右側(cè)，所述降溫箱(401)的底部設(shè)置有風(fēng)機(402)，所述降溫箱(401)的頂部連通有多個連接管(403)，所述連接管(403)的頂部均連通有噴頭(404)，且所述噴頭(404)貫穿所述切斷臺(1)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：所述豎板(701)貫穿槽口的頂部并延伸至外界，所述豎板(701)的背側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(702)，所述第二伺服電機(702)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有第二主動輪(703)，所述第二主動輪(703)的下方設(shè)置有第二從動輪(704)，所述第二主動輪(703)和所述第二從動輪(704)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二傳動帶(705)，所述豎板(701)前側(cè)的上方和下方均設(shè)置有傳送輪(706)，且所述傳送輪(706)的背側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸與所述第二主動輪(703)和所述第二從動輪(704)的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：所述l型板(301)內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有滑槽(8)，所述移動塊(303)的底部固定連接有滑塊(9)，且所述滑塊(9)活動連接于所述滑槽(8)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：所述降溫箱(401)的左右兩側(cè)均設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片(405)，所述切斷臺(1)的前側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)(406)，所述控制開關(guān)(406)的右側(cè)且位于所述切斷臺(1)的前側(cè)設(shè)置有電源插頭(407)，所述電源插頭(407)的輸出端與所述電源插頭(407)的輸入端電性連接，所述電源插頭(407)的輸出端與所述風(fēng)機(402)的輸入端和所述半導(dǎo)體制冷片(405)的輸入端電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全降解淀粉吸管自動切斷機，其特征在于：所述切斷臺(1)的背側(cè)開設(shè)有異型槽(10)，所述連接桿(316)滑動連接于所述異型槽(10)的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種全降解淀粉吸管自動切斷機，包括切斷臺，所述切斷臺的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的左側(cè)設(shè)置有切斷機構(gòu)，所述切斷機構(gòu)包括L型板、伸縮件、移動塊、第一連接塊、連接板、移動板、第二固定塊、擺動板、第一伺服電機、第一主動輪、第一從動輪、第一傳動帶、滑動槽、轉(zhuǎn)動軸、切斷刀和連接桿，通過設(shè)置L型板、伸縮件、移動塊、第一連接塊、連接板、移動板、第二固定塊、擺動板、第一伺服電機、第一主動輪、第一從動輪、第一傳動帶、滑動槽、轉(zhuǎn)動軸和切斷刀，可以對吸管原料進(jìn)行切割的同時，還可以改變切斷刀的位置，從而便于對吸管原料進(jìn)行不同角度的切割，方便將吸管原料切割成平角或斜角。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建,袁強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東蔚來新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/23