本技術(shù)涉及覆銅板生產(chǎn)，具體涉及一種覆銅板的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、覆銅板又名基材，將補(bǔ)強(qiáng)材料浸一樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)過熱壓而成型的一種板狀材料，覆銅基板是印刷電路板的原料，基板是一種基礎(chǔ)的工業(yè)材料，是由介電層、高純度的導(dǎo)體二者所構(gòu)成的復(fù)合材料。覆銅板廣泛用于航空航天設(shè)備、導(dǎo)航設(shè)備、飛機(jī)儀表、軍事制導(dǎo)系統(tǒng)和手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、汽車衛(wèi)星方向定位裝置、液晶電視、筆記本電腦等電子產(chǎn)品中。

2、授權(quán)公告號為cn112792866b的中國專利公開了一種覆銅板生產(chǎn)用切割裝置包括：底板、支架、斜板、導(dǎo)料板、導(dǎo)料孔、轉(zhuǎn)桿、導(dǎo)料筒、放置板、切割槽、第一支撐板、頂板、電動(dòng)推桿、第一安裝板、第一安裝盒、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、切割刀、固定板、第二支撐板、安裝孔、導(dǎo)料輪、第二安裝板、第二安裝盒、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、第一傳動(dòng)軸、第一驅(qū)動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)軸、安裝桿、第一傳動(dòng)桿、第二驅(qū)動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、連接板、安裝槽、齒條、支撐桿、固定桿、第二傳動(dòng)桿、扇形齒輪，可以通過若干個(gè)導(dǎo)料筒和導(dǎo)料輪的配合確保覆銅板切割前的平整，以及切割時(shí)的穩(wěn)定，提高了切割質(zhì)量。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足之處在于：上述方案中的覆銅板生產(chǎn)用切割裝置雖然可以實(shí)現(xiàn)對覆銅板的整平，但其切割機(jī)構(gòu)與整平機(jī)構(gòu)分開設(shè)置，導(dǎo)致裝置的占地面積較大，且切割功能過于單一，不能滿足多樣化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種覆銅板的切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切割功能過于單一，不能滿足多樣化生產(chǎn)的需求的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種覆銅板的切割裝置，包括：

4、輔助機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)主體一，機(jī)構(gòu)主體一的上方開口處沿著自身長度方向均勻分布有若干個(gè)導(dǎo)料輥一，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)料輥一之間的空隙處均設(shè)置有支板，機(jī)構(gòu)主體一底面固定連接有支撐臺，支撐臺的兩側(cè)均固定連接有支撐塊，兩個(gè)支撐塊上端面均固定連接有支撐桿，兩個(gè)支撐桿上端面均固定連接有頂板，頂板的底面固定連接有升降氣缸；

5、切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)主體二，機(jī)構(gòu)主體二的下方開口處沿著自身長度方向均勻分布有若干個(gè)導(dǎo)料輥二，相鄰兩個(gè)導(dǎo)料輥二之間的空隙處均設(shè)置有可升降的切刀，升降氣缸的驅(qū)動(dòng)端與機(jī)構(gòu)主體二的上端面固定連接，機(jī)構(gòu)主體二的側(cè)端面上固定連接有導(dǎo)軌；

6、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，包括滑塊一、夾板一和夾板二，滑塊一滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：輔助機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)主體一前后端面上均固定連接有側(cè)板一，兩個(gè)側(cè)板一之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接轉(zhuǎn)軸一，導(dǎo)料輥一同軸套設(shè)并固定連接于連接轉(zhuǎn)軸一上，支板下端固定連接有支桿，支桿下端與機(jī)構(gòu)主體一固定連接。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：切割機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)主體二前后端面上均固定連接有側(cè)板二，兩個(gè)側(cè)板二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接轉(zhuǎn)軸二，導(dǎo)料輥二同軸套設(shè)并固定連接于連接轉(zhuǎn)軸二上，機(jī)構(gòu)主體二上開設(shè)有沿著自身長度方向均勻分布的通槽，通槽的開口處固定連接有固定件，固定件上固定連接有機(jī)構(gòu)氣缸，機(jī)構(gòu)氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有伸縮桿，切刀的上端連接處與伸縮桿的下端固定連接。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：滑塊一的一側(cè)固定連接有連接件，滑塊一的底面固定連接有連接桿，夾板一與連接桿的下端固定連接，夾板一設(shè)置于夾板二的上方，夾板一上固定安裝有機(jī)構(gòu)電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上同軸固定連接有螺桿，夾板一上貫穿并鑲嵌設(shè)置有軸承，軸承的外圈與夾板一固定連接，驅(qū)動(dòng)軸套設(shè)并固定連接于軸承的內(nèi)圈內(nèi)。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：夾板二上貫穿開設(shè)有螺紋孔，螺桿通過螺紋孔與夾板二螺紋連接，夾板一的一側(cè)固定連接有連板，連板靠近夾板二的一側(cè)開設(shè)有滑槽，夾板二靠近滑槽的一側(cè)固定連接有滑塊二，滑塊二滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)。

11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝板一和安裝板二，安裝板一和安裝板二分別安裝于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，安裝板一上固定連接有連接板一，連接板一上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸一，連接軸一一端同軸固定連接有牽引輪二，連接軸一另一端同軸固定連接有從動(dòng)輪二，連接軸一上同軸套設(shè)并固定連接有從動(dòng)輪一，安裝板二上固定連接有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端同軸固定連接有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪二之間通過傳動(dòng)帶二套接，安裝板二上固定連接有連接板二，連接板二上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸二，連接軸二一端同軸固定連接有從動(dòng)輪三，連接軸二另一端同軸固定連接有牽引輪一，牽引輪一與牽引輪二之間通過傳動(dòng)帶一套接，牽引輪一通過繃緊的牽引繩一與連接件固定連接，牽引輪二通過繃緊的牽引繩二與牽引繩二。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、1、本實(shí)用新型在工作中，當(dāng)覆銅板由入口端運(yùn)動(dòng)至出口端時(shí)，通過導(dǎo)料輥一和導(dǎo)料輥二的壓合可使得覆銅板保持平整，通過機(jī)構(gòu)氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)，伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)可帶動(dòng)切刀向下運(yùn)動(dòng)，切刀在向下運(yùn)動(dòng)的過程中可對覆銅板進(jìn)行切割，支板刻在切割過程中對覆銅板進(jìn)行支撐，從而不會影響覆銅板的平整度，本裝置在覆銅板的輸送平整過程中完成對覆銅板的切割，將切割機(jī)構(gòu)與平整機(jī)構(gòu)整合為一體，極大的縮小了裝置的占地面積，同時(shí)，由于相鄰兩個(gè)切刀之間的距離固定，在切割時(shí)，可同時(shí)切割出等間距的覆銅板，在提高工作效率的同時(shí)方便了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，另外，在間隔一個(gè)或多個(gè)切刀進(jìn)行切割時(shí)，可切割出不同尺寸的覆銅板，當(dāng)僅使用一組切刀進(jìn)行切割時(shí)即可切割出任意尺寸的覆銅板，從而提升了本裝置的通用性。

14、2、本實(shí)用新型在工作中，當(dāng)較薄的覆銅板由一個(gè)導(dǎo)料輥一向著下一個(gè)導(dǎo)料輥一運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于相鄰兩個(gè)導(dǎo)料輥一之間均設(shè)置有支板，使得覆銅板不會由于彎曲而卡在兩個(gè)導(dǎo)料輥一之間，可防止覆銅板在運(yùn)輸過程中因?yàn)閷?dǎo)料輥一的卡阻而損壞。

技術(shù)特征：

1.一種覆銅板的切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的切割裝置，其特征在于，輔助機(jī)構(gòu)(6)的機(jī)構(gòu)主體一(61)前后端面上均固定連接有側(cè)板一(62)，兩個(gè)側(cè)板一(62)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接轉(zhuǎn)軸一(64)，導(dǎo)料輥一(63)同軸套設(shè)并固定連接于連接轉(zhuǎn)軸一(64)上，支板(66)下端固定連接有支桿(65)，支桿(65)下端與機(jī)構(gòu)主體一(61)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的切割裝置，其特征在于，切割機(jī)構(gòu)(7)的機(jī)構(gòu)主體二(71)前后端面上均固定連接有側(cè)板二(72)，兩個(gè)側(cè)板二(72)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接轉(zhuǎn)軸二(79)，導(dǎo)料輥二(78)同軸套設(shè)并固定連接于連接轉(zhuǎn)軸二(79)上，機(jī)構(gòu)主體二(71)上開設(shè)有沿著自身長度方向均勻分布的通槽(73)，通槽(73)的開口處固定連接有固定件(74)，固定件(74)上固定連接有機(jī)構(gòu)氣缸(75)，機(jī)構(gòu)氣缸(75)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有伸縮桿(76)，切刀(77)的上端連接處與伸縮桿(76)的下端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的切割裝置，其特征在于，滑塊一(81)的一側(cè)固定連接有連接件(82)，滑塊一(81)的底面固定連接有連接桿(83)，夾板一(85)與連接桿(83)的下端固定連接，夾板一(85)設(shè)置于夾板二(811)的上方，夾板一(85)上固定安裝有機(jī)構(gòu)電機(jī)(84)，電機(jī)(84)的驅(qū)動(dòng)端同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸(89)，驅(qū)動(dòng)軸(89)上同軸固定連接有螺桿(810)，夾板一(85)上貫穿并鑲嵌設(shè)置有軸承(86)，軸承(86)的外圈與夾板一(85)固定連接，驅(qū)動(dòng)軸(89)套設(shè)并固定連接于軸承(86)的內(nèi)圈內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種覆銅板的切割裝置，其特征在于，夾板二(811)上貫穿開設(shè)有螺紋孔(813)，螺桿(810)通過螺紋孔(813)與夾板二(811)螺紋連接，夾板一(85)的一側(cè)固定連接有連板(87)，連板(87)靠近夾板二(811)的一側(cè)開設(shè)有滑槽(88)，夾板二(811)靠近滑槽(88)的一側(cè)固定連接有滑塊二(812)，滑塊二(812)滑動(dòng)設(shè)置于滑槽(88)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的切割裝置，其特征在于，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(8)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝板一(10)和安裝板二(12)，安裝板一(10)和安裝板二(12)分別安裝于切割機(jī)構(gòu)(7)的兩側(cè)，安裝板一(10)上固定連接有連接板一(19)，連接板一(19)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸一(26)，連接軸一(26)一端同軸固定連接有牽引輪二(13)，連接軸一(26)另一端同軸固定連接有從動(dòng)輪二(22)，連接軸一(26)上同軸套設(shè)并固定連接有從動(dòng)輪一(21)，安裝板二(12)上固定連接有電機(jī)(14)，電機(jī)(14)的驅(qū)動(dòng)端同軸固定連接有主動(dòng)輪(23)，主動(dòng)輪(23)與從動(dòng)輪二(22)之間通過傳動(dòng)帶二(24)套接，安裝板二(12)上固定連接有連接板二(20)，連接板二(20)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸二(27)，連接軸二(27)一端同軸固定連接有從動(dòng)輪三(25)，連接軸二(27)另一端同軸固定連接有牽引輪一(11)，牽引輪一(11)與牽引輪二(13)之間通過傳動(dòng)帶一(18)套接，牽引輪一(11)通過繃緊的牽引繩一(15)與連接件(82)固定連接，牽引輪二(13)通過繃緊的牽引繩二(16)與牽引繩二(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種覆銅板的切割裝置，包括輔助機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，當(dāng)覆銅板由入口端運(yùn)動(dòng)至出口端時(shí)，通過導(dǎo)料輥一和導(dǎo)料輥二的壓合可使得覆銅板保持平整，通過切刀在向下運(yùn)動(dòng)的過程中可對覆銅板進(jìn)行切割，支板刻在切割過程中對覆銅板進(jìn)行支撐，從而不會影響覆銅板的平整度，本裝置相鄰兩個(gè)切刀之間的距離固定，在切割時(shí)，可同時(shí)切割出等間距的覆銅板，在提高工作效率的同時(shí)方便了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，另外，在間隔一個(gè)或多個(gè)切刀進(jìn)行切割時(shí)，可切割出不同尺寸的覆銅板，當(dāng)僅使用一組切刀進(jìn)行切割時(shí)即可切割出任意尺寸的覆銅板，從而提升了本裝置的通用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李文武,王良軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣德方晟科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/23