本技術(shù)屬于無緯帶生產(chǎn)，特別涉及一種無緯帶等長分切裝置。

背景技術(shù)：

1、無緯帶是一種連續(xù)纖維復(fù)合材料，通常由無堿玻璃纖維紗或類似的高強(qiáng)度纖維材料通過特定的樹脂(如耐高溫?zé)峁袒牟伙柡途埘渲?浸漬而成，這些纖維在帶狀材料中平行排列而沒有經(jīng)緯交織，因此得名“無緯帶”，它具有良好的機(jī)械性能，例如高強(qiáng)度、高模量和低延伸率，并且在電氣絕緣、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，無緯帶等長分切裝置是一種專門用于將連續(xù)長度的無緯帶精確切割成等長片段的設(shè)備。這類裝置確保每次切割出的無緯帶長度一致，以滿足不同應(yīng)用場合對尺寸精度的要求。

2、現(xiàn)有的無緯帶等長分切裝置通過分切刀進(jìn)行分切，然而其在分切過程中不能對無緯帶進(jìn)行兩側(cè)有效限位，分切時無緯帶容易偏移，導(dǎo)致切割出來的長度不準(zhǔn)確，無側(cè)向約束可能造成切割位置不垂直、邊緣不整齊，影響無緯帶的使用效果和美觀度，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無緯帶等長分切裝置，兩側(cè)限位可以確保無緯帶在切割過程中的穩(wěn)定，從而保證了分切無緯帶長度一致性，還有助于提高切割端面的質(zhì)量，使得無緯帶的使用更加安全可靠。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種無緯帶等長分切裝置，包括框板，框板的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向輥一，框板的內(nèi)部右端轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向輥二，框板的內(nèi)部設(shè)置有框架，框架的內(nèi)部滑動連接有兩個滑動塊，兩個滑動塊的下端分別通過螺栓固定有分切刀，框架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿，兩個滑動塊分別與雙向絲桿的前后對應(yīng)端螺紋連接，框板的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動雙向絲桿轉(zhuǎn)動的電驅(qū)動單元一，框板的內(nèi)部設(shè)置有防跑位機(jī)構(gòu)，電驅(qū)動單元一包括設(shè)置在框板后側(cè)的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與雙向絲桿的后端相連接，防跑位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在框板內(nèi)部的兩個前后位置對應(yīng)的滑動框，兩個滑動框的內(nèi)部均滑動連接有兩個前后位置對應(yīng)的限位框，兩個的限位框下端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在兩個限位框下端的轉(zhuǎn)動座，兩個轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有連接架，兩個連接架的左側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動架，框板的底壁上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動架移動的電驅(qū)動單元二，電驅(qū)動單元二包括設(shè)置在框板底壁上的電動推桿，電動推桿的伸縮端與轉(zhuǎn)動架的右側(cè)面相連接。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，框板的前側(cè)面設(shè)置有控制面板，電機(jī)和電動推桿均與控制面板電連接。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，框板的下端設(shè)置有支撐架，支撐架的內(nèi)部開設(shè)有多個安裝孔。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

6、其一，通過將需要進(jìn)行分切的無緯帶從導(dǎo)向輥二的下端穿過，再通過控制打開電動推桿運(yùn)行，伸縮端帶動轉(zhuǎn)動架運(yùn)行，使得其內(nèi)部的連接架轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動座上端的限位框在滑動框的內(nèi)部滑動，根據(jù)無緯帶的寬度使得兩側(cè)的限位框移動至與無緯帶寬度相匹配的位置，再將無緯帶從兩側(cè)的限位框內(nèi)穿過，接著將從分切刀的下端穿過并將其從導(dǎo)向輥一的上端穿過，并將無緯帶固定在收卷輥上，通過驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動配合分切刀以及兩側(cè)的限位框限位對無緯帶進(jìn)行等長分切，兩側(cè)限位可以確保無緯帶在切割過程中的穩(wěn)定，從而保證了分切無緯帶長度一致性，還有助于提高切割端面的質(zhì)量，使得無緯帶的使用更加安全可靠。

7、其二，通過控制打開電機(jī)運(yùn)行，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，使得滑動塊下端的分切刀相向移動，可調(diào)節(jié)分切刀的間距，改變無緯帶的分切尺寸。

8、其三，通過外部工具扭動螺栓可將分切刀從滑動塊上拆洗，便于人員更換磨損后的分切刀。

9、其四，通過支撐架上的安裝孔可對分切裝置進(jìn)行安裝，避免分切裝置運(yùn)行時出現(xiàn)跑位的情況發(fā)生，使得分切裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種無緯帶等長分切裝置，包括框板(101)，其特征在于：所述框板(101)的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向輥一(104)，框板(101)的內(nèi)部右端轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向輥二(105)，框板(101)的內(nèi)部設(shè)置有框架(205)，框架(205)的內(nèi)部滑動連接有兩個滑動塊(202)，兩個滑動塊(202)的下端分別通過螺栓固定有分切刀(203)，框架(205)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿(204)，兩個滑動塊(202)分別與雙向絲桿(204)的前后對應(yīng)端螺紋連接，所述框板(101)的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動雙向絲桿(204)轉(zhuǎn)動的電驅(qū)動單元一，所述框板(101)的內(nèi)部設(shè)置有防跑位機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種無緯帶等長分切裝置，其特征在于：所述電驅(qū)動單元一包括設(shè)置在框板(101)后側(cè)的電機(jī)(201)，電機(jī)(201)的輸出軸通過聯(lián)軸器與雙向絲桿(204)的后端相連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種無緯帶等長分切裝置，其特征在于：所述防跑位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在框板(101)內(nèi)部的兩個前后位置對應(yīng)的滑動框(302)，兩個滑動框(302)的內(nèi)部均滑動連接有兩個前后位置對應(yīng)的限位框(301)，兩個所述的限位框(301)下端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種無緯帶等長分切裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在兩個限位框(301)下端的轉(zhuǎn)動座(303)，兩個轉(zhuǎn)動座(303)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有連接架(304)，兩個連接架(304)的左側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動架(305)，所述框板(101)的底壁上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動架(305)移動的電驅(qū)動單元二。

5.如權(quán)利要求4所述的一種無緯帶等長分切裝置，其特征在于：所述電驅(qū)動單元二包括設(shè)置在框板(101)底壁上的電動推桿(306)，電動推桿(306)的伸縮端與轉(zhuǎn)動架(305)的右側(cè)面相連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種無緯帶等長分切裝置，其特征在于：所述框板(101)的下端設(shè)置有支撐架(102)，支撐架(102)的內(nèi)部開設(shè)有多個安裝孔(103)。

7.如權(quán)利要求5所述的一種無緯帶等長分切裝置，其特征在于：所述框板(101)的前側(cè)面設(shè)置有控制面板(401)，電機(jī)(201)和電動推桿(306)均與控制面板(401)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種無緯帶等長分切裝置，包括框板，框板的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向輥一，框板的內(nèi)部右端轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向輥二，框板的內(nèi)部設(shè)置有框架，框架的內(nèi)部滑動連接有兩個滑動塊，兩個滑動塊的下端分別通過螺栓固定有分切刀，框架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向絲桿，兩個滑動塊分別與雙向絲桿的前后對應(yīng)端螺紋連接，框板的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動雙向絲桿轉(zhuǎn)動的電驅(qū)動單元一，框板的內(nèi)部設(shè)置有防跑位機(jī)構(gòu)。通過本技術(shù)所述的一種無緯帶等長分切裝置，兩側(cè)限位可以確保無緯帶在切割過程中的穩(wěn)定，從而保證了分切無緯帶長度一致性，還有助于提高切割端面的質(zhì)量，使得無緯帶的使用更加安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：陳少鋒,姚巧紅,張俊山,胡松嶺,郝景民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌市眾誠絕緣材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/26