本技術(shù)屬于薄膜加工裝置，具體涉及一種薄膜切割裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，薄膜在進(jìn)行加工制作時(shí)，需要使用到切割裝置，但是現(xiàn)有的薄膜切割裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，對(duì)于大型工廠可以負(fù)擔(dān)得起機(jī)械的造價(jià)，但是對(duì)于小作坊、小店鋪卻負(fù)擔(dān)不起這種造價(jià)的機(jī)械，因此急需一種造價(jià)較低且且適應(yīng)小作坊、小店鋪的薄膜切割裝置，為此我們提出一種薄膜切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜切割裝置，通過設(shè)計(jì)了工作臺(tái)、撐腳、切割固定臺(tái)、托架、薄膜卷輥、c形滑架、移動(dòng)固定架、限位盤、第一彈簧、按壓架、固定板、第二彈簧、連接板、滑槽、滑動(dòng)塊、壓柱、第三彈簧、弧形切割刀、指示標(biāo)、刻度板條、條形滑孔，使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，各個(gè)部件的造價(jià)較低，通過人工手動(dòng)即可對(duì)薄膜進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸切割，且操作過程簡(jiǎn)單，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，值得大力推廣。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄膜切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底端兩側(cè)均設(shè)置有撐腳，所述工作臺(tái)頂端中部設(shè)置有切割固定臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端前側(cè)表面與后側(cè)表面均開設(shè)有條形滑孔，所述條形滑孔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有c形滑架，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有托架，所述托架的數(shù)量共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述托架以工作臺(tái)一側(cè)中點(diǎn)呈縱向?qū)ΨQ分布，兩個(gè)所述托架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有薄膜卷輥，所述工作臺(tái)另一側(cè)頂端滑動(dòng)連接有移動(dòng)固定架，所述移動(dòng)固定架底端貫穿工作臺(tái)內(nèi)壁并處于工作臺(tái)底端固定連接有限位盤，所述限位盤頂端還設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧同時(shí)套設(shè)于移動(dòng)固定架底端表面，所述c形滑架頂端滑動(dòng)連接有按壓架，所述按壓架底端貫穿c形滑架內(nèi)壁，所述按壓架底端處于c形滑架內(nèi)側(cè)固定連接有固定板，且所述固定板與按壓架連接處設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧頂端固定于c形滑架表面，且所述第二彈簧底端固定連接于固定板表面，所述固定板一側(cè)還設(shè)置有連接板，所述連接板頂端表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊頂端表面滑動(dòng)連接有壓柱，所述壓柱底端貫穿滑動(dòng)塊內(nèi)壁，所述壓柱底端處于滑動(dòng)塊底端固定連接有弧形切割刀，且所述壓柱表面還套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧頂端與壓柱固定連接，且所述第三彈簧底端與滑動(dòng)塊固定連接，且所述工作臺(tái)前端與后端均設(shè)置有刻度板條，且所述c形滑架一側(cè)表面還固定連接有與刻度板條相適配的指示標(biāo)。

3、優(yōu)選的，所述撐腳一側(cè)表面開設(shè)有通孔，且所述撐腳與工作臺(tái)連接處設(shè)置有固定螺栓。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)固定架頂端設(shè)置有拉環(huán)，所述拉環(huán)表面開設(shè)有防滑紋。

5、優(yōu)選的，所述固定板與切割固定臺(tái)呈平行分布。

6、優(yōu)選的，所述指示標(biāo)與弧形切割刀處于同一豎直方向。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、通過設(shè)計(jì)了工作臺(tái)、撐腳、切割固定臺(tái)、托架、薄膜卷輥、c形滑架、移動(dòng)固定架、限位盤、第一彈簧、按壓架、固定板、第二彈簧、連接板、滑槽、滑動(dòng)塊、壓柱、第三彈簧、弧形切割刀、指示標(biāo)、刻度板條、條形滑孔，使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，各個(gè)部件的造價(jià)較低，通過人工手動(dòng)即可對(duì)薄膜進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸切割，且操作過程簡(jiǎn)單，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，值得大力推廣。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜切割裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)底端兩側(cè)均設(shè)置有撐腳(2)，所述工作臺(tái)(1)頂端中部設(shè)置有切割固定臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(1)頂端前側(cè)表面與后側(cè)表面均開設(shè)有條形滑孔(21)，所述條形滑孔(21)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有c形滑架(6)，所述工作臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)置有托架(4)，所述托架(4)的數(shù)量共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述托架(4)以工作臺(tái)(1)一側(cè)中點(diǎn)呈縱向?qū)ΨQ分布，兩個(gè)所述托架(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有薄膜卷輥(5)，所述工作臺(tái)(1)另一側(cè)頂端滑動(dòng)連接有移動(dòng)固定架(7)，所述移動(dòng)固定架(7)底端貫穿工作臺(tái)(1)內(nèi)壁并處于工作臺(tái)(1)底端固定連接有限位盤(8)，所述限位盤(8)頂端還設(shè)置有第一彈簧(9)，所述第一彈簧(9)同時(shí)套設(shè)于移動(dòng)固定架(7)底端表面，所述c形滑架(6)頂端滑動(dòng)連接有按壓架(10)，所述按壓架(10)底端貫穿c形滑架(6)內(nèi)壁，所述按壓架(10)底端處于c形滑架(6)內(nèi)側(cè)固定連接有固定板(11)，且所述固定板(11)與按壓架(10)連接處設(shè)置有第二彈簧(12)，所述第二彈簧(12)頂端固定于c形滑架(6)表面，且所述第二彈簧(12)底端固定連接于固定板(11)表面，所述固定板(11)一側(cè)還設(shè)置有連接板(13)，所述連接板(13)頂端表面開設(shè)有滑槽(14)，所述滑槽(14)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(15)，所述滑動(dòng)塊(15)頂端表面滑動(dòng)連接有壓柱(16)，所述壓柱(16)底端貫穿滑動(dòng)塊(15)內(nèi)壁，所述壓柱(16)底端處于滑動(dòng)塊(15)底端固定連接有弧形切割刀(18)，且所述壓柱(16)表面還套設(shè)有第三彈簧(17)，所述第三彈簧(17)頂端與壓柱(16)固定連接，且所述第三彈簧(17)底端與滑動(dòng)塊(15)固定連接，且所述工作臺(tái)(1)前端與后端均設(shè)置有刻度板條(20)，且所述c形滑架(6)一側(cè)表面還固定連接有與刻度板條(20)相適配的指示標(biāo)(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜切割裝置，其特征在于：所述撐腳(2)一側(cè)表面開設(shè)有通孔，且所述撐腳(2)與工作臺(tái)(1)連接處設(shè)置有固定螺栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)固定架(7)頂端設(shè)置有拉環(huán)，所述拉環(huán)表面開設(shè)有防滑紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜切割裝置，其特征在于：所述固定板(11)與切割固定臺(tái)(3)呈平行分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜切割裝置，其特征在于：所述指示標(biāo)(19)與弧形切割刀(18)處于同一豎直方向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種薄膜切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底端兩側(cè)均設(shè)置有撐腳，所述工作臺(tái)頂端中部設(shè)置有切割固定臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端前側(cè)表面與后側(cè)表面均開設(shè)有條形滑孔，所述條形滑孔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有C形滑架，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有托架，所述托架的數(shù)量共設(shè)置有兩個(gè)；通過設(shè)計(jì)了工作臺(tái)、撐腳、切割固定臺(tái)、托架、薄膜卷輥、C形滑架、移動(dòng)固定架、限位盤、第一彈簧、按壓架、固定板、第二彈簧、連接板、滑槽、滑動(dòng)塊、壓柱、第三彈簧、弧形切割刀、指示標(biāo)、刻度板條、條形滑孔，使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，各個(gè)部件的造價(jià)較低，通過人工手動(dòng)即可對(duì)薄膜進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸切割，且操作過程簡(jiǎn)單，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，值得大力推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：劉培煉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳泰源龍電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/17