本發(fā)明涉及緊固安裝的，尤其涉及一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓拉伸器是一種用于工業(yè)緊固件預(yù)緊的工具，通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓油推動活塞，使螺栓產(chǎn)生軸向拉伸變形，螺栓的直徑輕微變細，如此減少螺栓與螺母之間的摩擦，使得螺母容易被緊固，且通過精確控制螺栓的拉伸量，可以精確控制螺栓的預(yù)緊力。

2、在使用液壓拉伸器對兩個金屬圓管(磁性材料)連接處的螺母進行拉伸時，需要根據(jù)工作現(xiàn)場的具體條件，如空間限制、螺栓布置、以及作業(yè)的便利性，選擇將液壓拉伸器位于螺栓頭部的上方(正置)操作，還是位于下方(倒置)操作。相對于正置操作，液壓拉伸器的倒置操作通常難度較大，因為這一過程不僅對操作者的體力有較高要求，而且在托舉和旋轉(zhuǎn)液壓拉伸器的過程中，操作者可能面臨身體負(fù)擔(dān)過重及潛在的安全隱患。因而在倒置時，常規(guī)做法是依托支架對液壓拉伸器進行支撐穩(wěn)固。然而，在對一圈的螺栓進行逐個拉伸時，需要頻繁的手動水平調(diào)整支架的位置以適配不同螺栓的作業(yè)點，確保液壓拉伸器與螺栓軸線保持同軸，以保證拉伸過程的安全性和有效性。因為液壓拉伸器歪斜著插入螺栓，不僅會導(dǎo)致作用力的方向偏離螺栓軸線，造成螺栓受力不均，無法有效拉伸螺栓，甚至引起螺栓或拉伸器內(nèi)部零件的損壞，而且會影響預(yù)緊力的控制精度，導(dǎo)致實際預(yù)緊力與目標(biāo)預(yù)緊力之間存在偏差。

3、基于上述情況，本發(fā)明提出一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服不易針對各個螺栓進行準(zhǔn)確地水平調(diào)整支架和液壓拉伸器位置的缺點，本發(fā)明提供一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置。

2、一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，包括有底架，所述底架豎向滑動連接有放置架，所述底架與所述放置架之間固接有多個彈簧，所述放置架滑動連接有滑板，所述滑板與所述放置架之間固接有多個第一拉簧，所述放置架放置有拉伸器本體，所述滑板用于支撐拉伸螺母，所述滑板固接有沿所述滑板對稱分布的卡桿，所述底架水平滑動連接有限位架，所述底架豎向滑動連接有滑塊，所述限位架與所述滑塊擠壓配合，所述放置架卡接有弧形貼合塊，所述底架水平滑動連接有滑桿，所述滑桿水平滑動連接有弧形磁鐵，所述弧形磁鐵與所述滑桿之間通過緊固件固定。

3、可選地，所述滑塊設(shè)置為等腰三角形，且所述滑塊靠近所述限位架的一側(cè)設(shè)置為楔形面。

4、可選地，還包括有壓架，所述壓架與所述底架滑動連接，所述壓架通過斜槽與所述限位架限位配合。

5、可選地，所述弧形貼合塊和所述弧形磁鐵的曲面率相同。

6、可選地，所述緊固件設(shè)置為螺絲。

7、可選地，還包括有拉桿，所述拉桿與所述滑塊固接，所述滑桿固接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊通過斜槽與所述拉桿限位配合。

8、可選地，還包括有第二拉簧，所述第二拉簧兩端分別與所述底架與所述滑桿固接。

9、可選地，還包括有若干個卡槽，所述卡槽開于所述放置架上，所述底架固接有成對分布的固定塊，所述固定塊水平滑動連接有卡架，所述卡架與相鄰的所述卡槽配合，用于對所述放置架進行減速，所述固定塊與相鄰的所述卡架之間固接有第三拉簧。

10、可選地，還包括有沿所述放置架對稱分布的轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架與所述放置架轉(zhuǎn)動連接，用于對所述拉伸器本體進行限位，所述放置架與所述轉(zhuǎn)架之間固接有扭簧。

11、可選地，還包括有沿所述底架對稱分布的固定架，所述固定架與所述底架固接，所述轉(zhuǎn)架與相鄰的所述固定架擠壓配合。

12、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過弧形磁鐵與圓管相對固定的位置關(guān)系，即弧形磁鐵不會偏離圓管表面，使得拉伸器本體在隨本輔助裝置轉(zhuǎn)移到下一個螺栓位過程中不會歪斜，從而使得拉伸器本體的螺栓孔位水平定位到螺栓處，進而使得液壓拉伸器的作用力方向與螺栓軸線保持同軸，以保證拉伸過程的安全性和有效性。

13、本發(fā)明可以通過簡易的卡拉方式更換弧形貼合塊，通過拆卸緊固件的方式更換弧形磁鐵，從而使得弧形貼合塊和弧形磁鐵的尺寸能夠適應(yīng)不同管徑的圓管，提高輔助裝置的適用性。

14、本發(fā)明在下壓放置架的過程中，滑塊被擠壓向上滑動時，滑塊帶動拉桿向上移動，使得弧形磁鐵脫離圓管，即在準(zhǔn)備移位前，先將弧形磁鐵與圓管脫離，使得本輔助裝置容易移動。

15、本發(fā)明在放置架上下移動過程中，卡架會間歇性沿著固定塊來回滑動，以阻礙放置架的移動，起到減速效果，避免放置架回彈速度過快，從而避免拉伸器本體與螺栓互相錯位時因高速碰撞而損壞。

16、本發(fā)明在放置架向上移動時，轉(zhuǎn)架隨放置架一起向上移動，當(dāng)轉(zhuǎn)架與固定架脫離時，扭簧復(fù)位帶動轉(zhuǎn)架向上擺動復(fù)位，實現(xiàn)轉(zhuǎn)架自動鎖定拉伸器本體的效果，防止拉伸器本體隨意晃動，以避免影響后續(xù)的緊固操作，提高緊固操作的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，包括有底架(1)，所述底架(1)豎向滑動連接有放置架(2)，所述底架(1)與所述放置架(2)之間固接有多個彈簧(3)，所述放置架(2)滑動連接有滑板(4)，所述滑板(4)與所述放置架(2)之間固接有多個第一拉簧(5)，所述放置架(2)放置有拉伸器本體(6)，所述滑板(4)用于支撐拉伸螺母(601)，所述滑板(4)固接有沿所述滑板(4)對稱分布的卡桿(7)，所述底架(1)水平滑動連接有限位架(8)，所述底架(1)豎向滑動連接有滑塊(9)，所述限位架(8)與所述滑塊(9)擠壓配合，所述放置架(2)卡接有弧形貼合塊(11)，所述底架(1)水平滑動連接有滑桿(12)，所述滑桿(12)水平滑動連接有弧形磁鐵(13)，所述弧形磁鐵(13)與所述滑桿(12)之間通過緊固件(14)固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，所述滑塊(9)設(shè)置為等腰三角形，且所述滑塊(9)靠近所述限位架(8)的一側(cè)設(shè)置為楔形面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，還包括有壓架(10)，所述壓架(10)與所述底架(1)滑動連接，所述壓架(10)通過斜槽與所述限位架(8)限位配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，所述弧形貼合塊(11)和所述弧形磁鐵(13)的曲面率相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，所述緊固件(14)設(shè)置為螺絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，還包括有拉桿(15)，所述拉桿(15)與所述滑塊(9)固接，所述滑桿(12)固接有導(dǎo)塊(16)，所述導(dǎo)塊(16)通過斜槽與所述拉桿(15)限位配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，還包括有第二拉簧(17)，所述第二拉簧(17)兩端分別與所述底架(1)與所述滑桿(12)固接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，還包括有若干個卡槽(18)，所述卡槽(18)開于所述放置架(2)上，所述底架(1)固接有成對分布的固定塊(19)，所述固定塊(19)水平滑動連接有卡架(20)，所述卡架(20)與相鄰的所述卡槽(18)配合，用于對所述放置架(2)進行減速，所述固定塊(19)與相鄰的所述卡架(20)之間固接有第三拉簧(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，還包括有沿所述放置架(2)對稱分布的轉(zhuǎn)架(22)，所述轉(zhuǎn)架(22)與所述放置架(2)轉(zhuǎn)動連接，用于對所述拉伸器本體(6)進行限位，所述放置架(2)與所述轉(zhuǎn)架(22)之間固接有扭簧(23)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，其特征在于，還包括有沿所述底架(1)對稱分布的固定架(24)，所述固定架(24)與所述底架(1)固接，所述轉(zhuǎn)架(22)與相鄰的所述固定架(24)擠壓配合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于液壓拉伸器緊固安裝的輔助裝置，涉及緊固安裝的技術(shù)領(lǐng)域，包括有底架，所述底架豎向滑動連接有放置架，所述放置架滑動連接有滑板，所述放置架放置有拉伸器本體，所述滑板用于支撐拉伸螺母，所述滑桿水平滑動連接有弧形磁鐵，所述弧形磁鐵與所述滑桿之間通過緊固件固定。本發(fā)明通過弧形磁鐵與圓管相對固定的位置關(guān)系，即弧形磁鐵不會偏離圓管表面，使得拉伸器本體在隨本輔助裝置轉(zhuǎn)移到下一個螺栓位過程中不會歪斜，從而使得拉伸器本體的螺栓孔位水平定位到螺栓處，進而使得液壓拉伸器的作用力方向與螺栓軸線保持同軸，以保證拉伸過程的安全性和有效性。

技術(shù)研發(fā)人員：呂小鈴,吳昊軒
受保護的技術(shù)使用者：南通亞瑪頓液壓機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23