本發(fā)明涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酰亞胺薄膜（polyimide?film，pi）是一種高性能的工程聚酰亞胺薄膜，以其卓越的耐熱性、機(jī)械性能、絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性而聞名。在聚酰亞胺薄膜制品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)完成加工工序的薄膜等加工材料進(jìn)行切邊修邊工序，而聚酰亞胺薄膜在修邊作業(yè)過(guò)程中，容易出現(xiàn)如下問(wèn)題：現(xiàn)有設(shè)備工序中，將聚酰亞胺薄膜放置在兩個(gè)夾持板之間，通過(guò)兩個(gè)夾持板的相互靠近運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚酰亞胺薄膜的夾持固定，但是采用現(xiàn)有的方式的固定過(guò)程中，由于擠壓作用，會(huì)使得聚酰亞胺薄膜的中部向上凸起，這樣會(huì)使得聚酰亞胺薄膜下方隆起出空腔，在后續(xù)的修邊過(guò)程中，由于聚酰亞胺薄膜隆起部位切割時(shí)不受力、會(huì)發(fā)生形變，因此在修邊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致切割邊產(chǎn)生更多的毛刺，或使得修邊過(guò)程無(wú)法達(dá)到精度要求，導(dǎo)致報(bào)廢率提高，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明中提出了一種單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，包括工作平臺(tái)，以及設(shè)于所述工作平臺(tái)上的修邊刀，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)可做相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的承托板，兩個(gè)所述承托板的下端面上分別固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺母，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)螺母的螺紋方向相反，且兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)螺母均螺紋套設(shè)在驅(qū)動(dòng)螺桿外，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述工作平臺(tái)上的旋擰把手固定連接，還包括設(shè)于兩個(gè)所述承托板上的壓平機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，兩個(gè)所述承托板做相互靠近運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述壓平機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)單拉聚酰亞胺薄膜的壓平。

2、可選的，所述壓平機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)移動(dòng)板，所述移動(dòng)板設(shè)于所述承托板的正上方，兩個(gè)所述移動(dòng)板之間設(shè)置有壓平板組件，所述壓平機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件分別設(shè)置在兩個(gè)承托板上，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接在承托板側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端上固定連接有氣缸臂，所述氣缸臂的上端固定連接在固定塊的下端面上，所述固定塊固定設(shè)置在移動(dòng)板的側(cè)壁上。

3、可選的，所述壓平機(jī)構(gòu)還包括第二伸縮導(dǎo)向組件，所述第二伸縮導(dǎo)向組件設(shè)于所述承托板和移動(dòng)板之間，且用于所述承托板和移動(dòng)板的連接，所述第二伸縮導(dǎo)向組件包括第二伸縮導(dǎo)向桿、第二伸縮導(dǎo)向筒和第二伸縮導(dǎo)向彈簧，所述第二伸縮導(dǎo)向桿活動(dòng)插接在第二伸縮導(dǎo)向筒內(nèi)，所述第二伸縮導(dǎo)向彈簧的兩端分別固定連接在第二伸縮導(dǎo)向桿的側(cè)壁上和第二伸縮導(dǎo)向筒的外側(cè)壁上。

4、可選的，所述壓平板組件包括主壓平板，所述主壓平板的相對(duì)兩端均開(kāi)設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有伸縮板，所述伸縮板位于伸縮槽外的一端固定連接在移動(dòng)板的側(cè)壁上，所述壓平板組件還包括第一伸縮導(dǎo)向組件，所述第一伸縮導(dǎo)向組件的兩端分別固定連接在伸縮板的側(cè)壁上和伸縮槽的側(cè)壁上。

5、可選的，所述第一伸縮導(dǎo)向組件包括第一伸縮導(dǎo)向桿、第一伸縮導(dǎo)向筒和第一伸縮導(dǎo)向彈簧，所述第一伸縮導(dǎo)向桿活動(dòng)插接在第一伸縮導(dǎo)向筒內(nèi)，所述第一伸縮導(dǎo)向彈簧纏繞設(shè)置在第一伸縮導(dǎo)向桿外，所述第一伸縮導(dǎo)向彈簧的兩端分別固定連接在第一伸縮導(dǎo)向桿的側(cè)壁上和第一伸縮導(dǎo)向筒的外側(cè)壁上。

6、可選的，還包括厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述主壓平板正下方的從壓平板，以及設(shè)于所述從壓平板和所述主壓平板之間，并用于所述從壓平板和所述主壓平板連接的第三伸縮導(dǎo)向組件，所述第三伸縮導(dǎo)向組件的數(shù)量設(shè)置為n個(gè)，其中，n為大于等于2的正整數(shù)。

7、可選的，所述第三伸縮導(dǎo)向組件包括第三伸縮導(dǎo)向桿、第三伸縮導(dǎo)向筒和第三伸縮導(dǎo)向彈簧，所述第三伸縮導(dǎo)向桿活動(dòng)插接在第三伸縮導(dǎo)向筒內(nèi)，所述第三伸縮導(dǎo)向彈簧纏繞設(shè)置在第三伸縮導(dǎo)向桿外，所述第三伸縮導(dǎo)向彈簧的兩端分別固定連接在所述第三伸縮導(dǎo)向桿的側(cè)壁上和所述第三伸縮導(dǎo)向筒的外側(cè)壁上。

8、可選的，還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器固定設(shè)置在從壓平板的下端面上，以及與所述感應(yīng)器電性連接的處理器。

9、可選的，還包括推平機(jī)構(gòu)，所述推平機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在從壓平板上的推平孔，所述推平孔內(nèi)對(duì)稱(chēng)活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)推平輪，所述推平輪固定套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿外，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿活動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)孔內(nèi)，所述移動(dòng)孔開(kāi)設(shè)在欄板上，所述欄板固定連接在從壓平板的上端面上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿外固定套設(shè)有固定塊，所述固定塊的側(cè)壁固定連接有直齒條，所述直齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定套在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿外，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端相互連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在從壓平板的上端面上。

10、可選的，還包括與驅(qū)動(dòng)螺桿連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及智能化控制機(jī)構(gòu)，所述智能化控制機(jī)構(gòu)包括第一連接導(dǎo)線，所述第一連接導(dǎo)線的兩端分別固定連接在兩個(gè)導(dǎo)電塊上，所述導(dǎo)電塊鑲嵌在承托板上，所述導(dǎo)電塊的上端固定連接有第二連接導(dǎo)線，所述第二連接導(dǎo)線的上端固定連接在第一電極觸片上，所述第一電極觸片鑲嵌在承托板上，所述第一電極觸片的上方設(shè)置有第二電極觸片，所述第二電極觸片鑲嵌在移動(dòng)板上，所述移動(dòng)板的下端面上固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的下端固定連接在承托板上。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，在兩個(gè)承托板之間增設(shè)了壓平機(jī)構(gòu)，壓平機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在對(duì)聚酰亞胺薄膜修邊時(shí)，能夠從上方對(duì)聚酰亞胺薄膜形成平壓，使得聚酰亞胺薄膜平鋪在承托墊板上，這樣既可以避免聚酰亞胺薄膜在受到左右壓力時(shí)的隆起，又可以避免聚酰亞胺薄膜與承托墊板之間存在的隆起，從而可以減小在切邊時(shí)產(chǎn)生的毛刺，同時(shí)使得切邊精度達(dá)到要求，降低設(shè)備的報(bào)廢率。

技術(shù)特征：

1.一種單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，包括工作平臺(tái)（1），以及設(shè)于所述工作平臺(tái)（1）上的修邊刀（6），所述工作平臺(tái)（1）上設(shè)置有兩個(gè)可做相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的承托板（2），兩個(gè)所述承托板（2）的下端面上分別固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺母（3），兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)螺母（3）的螺紋方向相反，且兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)螺母（3）均螺紋套設(shè)在驅(qū)動(dòng)螺桿（4）外，所述驅(qū)動(dòng)螺桿（4）與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述工作平臺(tái)（1）上的旋擰把手（5）固定連接，還包括設(shè)于兩個(gè)所述承托板（2）上的壓平機(jī)構(gòu)（7），工作時(shí)，兩個(gè)所述承托板（2）做相互靠近運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述壓平機(jī)構(gòu)（7）向下運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)單拉聚酰亞胺薄膜的壓平。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，所述壓平機(jī)構(gòu)（7）包括兩個(gè)移動(dòng)板（72），所述移動(dòng)板（72）設(shè)于所述承托板（2）的正上方，兩個(gè)所述移動(dòng)板（72）之間設(shè)置有壓平板組件（71），所述壓平機(jī)構(gòu)（7）還包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件（74），兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件（74）分別設(shè)置在兩個(gè)承托板（2）上，所述驅(qū)動(dòng)組件（74）包括固定連接在承托板（2）側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)氣缸（741），所述驅(qū)動(dòng)氣缸（741）的驅(qū)動(dòng)端上固定連接有氣缸臂（742），所述氣缸臂（742）的上端固定連接在固定塊（743）的下端面上，所述固定塊（743）固定設(shè)置在移動(dòng)板（72）的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，所述壓平機(jī)構(gòu)（7）還包括第二伸縮導(dǎo)向組件（73），所述第二伸縮導(dǎo)向組件（73）設(shè)于所述承托板（2）和移動(dòng)板（72）之間，且用于所述承托板（2）和移動(dòng)板（72）的連接，所述第二伸縮導(dǎo)向組件（73）包括第二伸縮導(dǎo)向桿（731）、第二伸縮導(dǎo)向筒（732）和第二伸縮導(dǎo)向彈簧（733），所述第二伸縮導(dǎo)向桿（731）活動(dòng)插接在第二伸縮導(dǎo)向筒（732）內(nèi)，所述第二伸縮導(dǎo)向彈簧（733）的兩端分別固定連接在第二伸縮導(dǎo)向桿（731）的側(cè)壁上和第二伸縮導(dǎo)向筒（732）的外側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，所述壓平板組件（71）包括主壓平板（713），所述主壓平板（713）的相對(duì)兩端均開(kāi)設(shè)有伸縮槽（712），所述伸縮槽（712）內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有伸縮板（711），所述伸縮板（711）位于伸縮槽（712）外的一端固定連接在移動(dòng)板（72）的側(cè)壁上，所述壓平板組件（71）還包括第一伸縮導(dǎo)向組件（714），所述第一伸縮導(dǎo)向組件（714）的兩端分別固定連接在伸縮板（711）的側(cè)壁上和伸縮槽（712）的側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，所述第一伸縮導(dǎo)向組件（714）包括第一伸縮導(dǎo)向桿（7141）、第一伸縮導(dǎo)向筒（7142）和第一伸縮導(dǎo)向彈簧（7143），所述第一伸縮導(dǎo)向桿（7141）活動(dòng)插接在第一伸縮導(dǎo)向筒（7142）內(nèi)，所述第一伸縮導(dǎo)向彈簧（7143）纏繞設(shè)置在第一伸縮導(dǎo)向桿（7141）外，所述第一伸縮導(dǎo)向彈簧（7143）的兩端分別固定連接在第一伸縮導(dǎo)向桿（7141）的側(cè)壁上和第一伸縮導(dǎo)向筒（7142）的外側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，還包括厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（8），所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（8）包括設(shè)于所述主壓平板（713）正下方的從壓平板（81），以及設(shè)于所述從壓平板（81）和所述主壓平板（713）之間，并用于所述從壓平板（81）和所述主壓平板（713）連接的第三伸縮導(dǎo)向組件（82），所述第三伸縮導(dǎo)向組件（82）的數(shù)量設(shè)置為n個(gè)，其中，n為大于等于2的正整數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，所述第三伸縮導(dǎo)向組件（82）包括第三伸縮導(dǎo)向桿（821）、第三伸縮導(dǎo)向筒（822）和第三伸縮導(dǎo)向彈簧（823），所述第三伸縮導(dǎo)向桿（821）活動(dòng)插接在第三伸縮導(dǎo)向筒（822）內(nèi)，所述第三伸縮導(dǎo)向彈簧（823）纏繞設(shè)置在第三伸縮導(dǎo)向桿（821）外，所述第三伸縮導(dǎo)向彈簧（823）的兩端分別固定連接在所述第三伸縮導(dǎo)向桿（821）的側(cè)壁上和所述第三伸縮導(dǎo)向筒（822）的外側(cè)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，還包括感應(yīng)器（9），所述感應(yīng)器（9）固定設(shè)置在從壓平板（81）的下端面上，以及與所述感應(yīng)器（9）電性連接的處理器。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，還包括推平機(jī)構(gòu)（10），所述推平機(jī)構(gòu)（10）包括開(kāi)設(shè)在從壓平板（81）上的推平孔（101），所述推平孔（101）內(nèi)對(duì)稱(chēng)活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)推平輪（102），所述推平輪（102）固定套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（103）外，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（103）活動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)孔（104）內(nèi)，所述移動(dòng)孔（104）開(kāi)設(shè)在欄板（105）上，所述欄板（105）固定連接在從壓平板（81）的上端面上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（103）外固定套設(shè)有固定塊（106），所述固定塊（106）的側(cè)壁固定連接有直齒條（107），所述直齒條（107）與驅(qū)動(dòng)齒輪（108）相互嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（108）固定套在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（109）外，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（109）與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1010）的驅(qū)動(dòng)端相互連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1010）固定設(shè)置在從壓平板（81）的上端面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，其特征在于，還包括與驅(qū)動(dòng)螺桿（4）連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（11），以及智能化控制機(jī)構(gòu)（12），所述智能化控制機(jī)構(gòu)（12）包括第一連接導(dǎo)線（121），所述第一連接導(dǎo)線（121）的兩端分別固定連接在兩個(gè)導(dǎo)電塊（122）上，所述導(dǎo)電塊（122）鑲嵌在承托板（2）上，所述導(dǎo)電塊（122）的上端固定連接有第二連接導(dǎo)線（123），所述第二連接導(dǎo)線（123）的上端固定連接在第一電極觸片（124）上，所述第一電極觸片（124）鑲嵌在承托板（2）上，所述第一電極觸片（124）的上方設(shè)置有第二電極觸片（125），所述第二電極觸片（125）鑲嵌在移動(dòng)板（126）上，所述移動(dòng)板（126）的下端面上固定連接有支撐彈簧（127），所述支撐彈簧（127）的下端固定連接在承托板（2）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種單拉聚酰亞胺薄膜用修邊裝置，包括工作平臺(tái)，以及設(shè)于所述工作平臺(tái)上的修邊刀，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)可做相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的承托板，兩個(gè)所述承托板的下端面上分別固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺母，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)螺母的螺紋方向相反，且兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)螺母均螺紋套設(shè)在驅(qū)動(dòng)螺桿外，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述工作平臺(tái)上的旋擰把手固定連接，還包括設(shè)于兩個(gè)所述承托板上的壓平機(jī)構(gòu)；本發(fā)明在對(duì)聚酰亞胺薄膜修邊時(shí)，能夠從上方對(duì)聚酰亞胺薄膜形成平壓，使得聚酰亞胺薄膜平鋪在承托墊板上，這樣既可以避免聚酰亞胺薄膜在受到左右壓力時(shí)的隆起。

技術(shù)研發(fā)人員：宋麗英,方曉棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太湖方舟新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26