本實用新型涉及到機械裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種壓床。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)實生產(chǎn)中許多軸類、孔類零件安裝和拆卸都需要靠壓床來輔助完成，否則費時費力，且安裝精度不夠，而且不便于操作，給員工安裝和拆卸帶來極大的不便，同時也影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的傳統(tǒng)壓床結(jié)構(gòu)，采用的是套筒導(dǎo)向，壓合誤差較大，不方便初學(xué)者實用，不方便調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種提高加工壓合精度的壓床。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明，本實用新型提出了一種壓床，包括主體、底座、施力組件和壓合調(diào)整部件；

所述底座安裝固定于所述主體上，所述壓合調(diào)整部件安裝于所述主體上且正對應(yīng)于所述底座設(shè)置；

所述壓合調(diào)整部件包括壓頭、調(diào)整件和壓合針，所述壓合針一端穿進所述壓頭一端，另一端正對應(yīng)于所述底座，所述壓頭另一端穿套于所述調(diào)整件一端，壓頭與調(diào)整件轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)整件另一端設(shè)置有刻度層，所述調(diào)整件與所述壓合針連接，當旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整件時，所述調(diào)整件帶動所述壓合針沿所述壓頭軸向相對所述壓頭做往復(fù)滑動運動；

所述施力組件帶動所述壓合調(diào)整部件壓向或遠離所述底座。

進一步地，上述調(diào)整件遠離所述底座的一端設(shè)置有刻度層，通過旋轉(zhuǎn)刻度層的圈數(shù)限定所述壓合針突出所述壓頭的長度。

進一步地，上述調(diào)整件與所述壓合針螺紋連接，當旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整件時，所述壓合針相對所述壓頭做往復(fù)滑動運動。

進一步地，上述調(diào)整件與所述壓合針固定連接，所述壓頭與所述調(diào)整件螺紋連接，當旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整件時，所述調(diào)整件帶動所述壓合針相對所述壓頭做往復(fù)滑動運動。

進一步地，上述施力組件包括施力桿和齒輪軸，所述施力桿嚙合所述齒輪軸安裝于所述主體上，所述述壓頭外周沿軸向方向設(shè)置有齒條，所述齒條與所述齒輪軸嚙合；

所述施力桿帶動所述齒輪軸轉(zhuǎn)動，所述齒輪軸轉(zhuǎn)動帶動所述壓頭相對所述底座做往復(fù)運動。

進一步地，所述齒輪軸包括第一齒輪軸和第二齒輪軸；

所述第二齒輪軸固定于所述施力桿一端，所述第一齒輪軸與第二齒輪軸嚙合，所述第一齒輪軸與所述齒條嚙合；

所述施力桿帶動第二齒輪軸轉(zhuǎn)動，所述第二齒輪軸轉(zhuǎn)動第一齒輪軸轉(zhuǎn)動，所述第一齒輪軸轉(zhuǎn)動帶動壓頭向所述底座做往復(fù)運動。

進一步地，上述底座包括第一底座、第一導(dǎo)向針、第二導(dǎo)向件、限位件、上座盤、頂針和固定件；

所述第一底座設(shè)置有第一通孔，并固定于所述主體上；

所述第一導(dǎo)向針穿過所述第二導(dǎo)向件，所述限位件一端穿套于所述第二導(dǎo)向件，另一端與所述第一通孔固定連接；

所述第二導(dǎo)向件遠離所述底座一端穿過并固定所述上座盤，所述固定件穿套并固定于所述第二導(dǎo)向件遠離所述底座一端，所述頂針放置位于所述第一導(dǎo)向針遠離所述底座一端，并通過所述固定件固定；

所述第一底座、第一導(dǎo)向針、第二導(dǎo)向件、限位件、上座盤、頂針和固定件位于同一軸線上。

進一步地，所述第一底座的第一通孔設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，限位件設(shè)置適配于第一內(nèi)螺紋的第一外螺紋,所述限位件與所述第一底座之間通過第一內(nèi)螺紋和第一外螺紋螺紋連接。

進一步地，所述限位件為套筒，所述套筒一端沿軸向方向設(shè)置凸臺，所述凸臺設(shè)置有中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，所述第二導(dǎo)向件相應(yīng)位置設(shè)置有第二外螺紋；

所述上座盤與所述第二導(dǎo)向件壓合固定，所述上座盤轉(zhuǎn)動帶動所述第二導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動，所述第二導(dǎo)向件帶動所述限位件轉(zhuǎn)動，所述限位件轉(zhuǎn)動相對所述第一底座沿豎直方向活動，帶動所述頂針相對第一底座沿豎直方向活動。

進一步地，還包括托臺，所述托臺呈盤型，且中心設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔適配安裝固定于所述底座上。

本實用新型的壓床具有的有益效果是，通過對壓合調(diào)整部件與底座的調(diào)整，利用刻度層對壓合位置處的調(diào)整，壓頭上的齒條與齒輪軸的嚙合，下壓施力桿使壓頭向下壓，帶動壓合針壓到所需壓合的零件上，采用微調(diào)整以及齒輪嚙合，使加工精度更精準，使用方便，便于使用者調(diào)整。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的壓床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的壓床的主視圖；

圖3是本實用新型一實施例的壓床的俯視圖；

圖4是圖3中A-A的剖視圖；

圖5是本實用新型一實施例的壓床的分解示意圖；

圖6是本實用新型一實施例的壓床的底座的分解示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-6所示，提出本實用新型一實施例的一種壓床，包括主體1、底座5、施力組件和壓合調(diào)整部件；底座5安裝固定于主體1上，壓合調(diào)整部件安裝于主體1上且正對應(yīng)于底座5設(shè)置；壓合調(diào)整部件包括壓頭6、調(diào)整件7和壓合針2，壓合針2一端穿進壓頭6一端，另一端正對應(yīng)于底座5，壓頭6另一端穿套于調(diào)整件7一端，壓頭6與調(diào)整件7轉(zhuǎn)動連接，調(diào)整件7與壓合針2連接，當旋轉(zhuǎn)調(diào)整件7時，調(diào)整件7帶動壓合針2沿壓頭6軸向相對壓頭6做往復(fù)滑動運動；施力組件帶動壓合調(diào)整部件壓向或遠離底座5。

在本實施例中，本壓床主要為手表零部件鑲寶石、壓樁的一種壓床結(jié)構(gòu)，將寶石放置于底座5上，通過施力桿將壓頭6壓向底座5，操作者可根據(jù)圖紙零件所要求尺寸通過刻度層進行微調(diào)，將產(chǎn)品所需放置寶石的位置對準底座5上放置寶石的位置，通過壓合將寶石固定于產(chǎn)品的指定位置內(nèi)，寶石與產(chǎn)品過盈配合固定。旋轉(zhuǎn)調(diào)整件7使壓合針2沿壓頭6軸向相對壓頭6做直線的往復(fù)滑動，保證壓合針2與底座5之間未壓合時的距離，達到對壓床進行微調(diào)，使加工壓合產(chǎn)品精度更加精準，將誤差降到最低，并且使用方便，便于任何初學(xué)者就可以輕松調(diào)整。

在本實施例中，主體1的上部與下部正對應(yīng)設(shè)置，底座5安裝固定于下部，壓頭6穿過并固定于上部，將調(diào)整件7與壓合針2安裝配合好后，壓合針2與底座5正對應(yīng)設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整件7來調(diào)整壓合針2與底座5之間的位置尺寸，實現(xiàn)對壓床的微調(diào)，使加工精度更加精度，調(diào)節(jié)方便。

在本實施例中，調(diào)整件7遠離底座5的一端設(shè)置有刻度層，通過旋轉(zhuǎn)刻度層的圈數(shù)限定壓合針2突出壓頭5的長度。調(diào)整件7與壓合針2螺紋連接，當旋轉(zhuǎn)調(diào)整件7時，壓合針2沿壓頭6軸向相對壓頭6做往復(fù)滑動運動。調(diào)整件7與壓頭6之間的位置固定且能同軸相對轉(zhuǎn)動，當需要調(diào)整壓合針2與底座5之間的位置尺寸時，通過旋轉(zhuǎn)刻度層處的具體圈數(shù)，可以帶動壓合針2沿相對壓頭6直線滑動至指定的位置，保證壓合針2與底座5之間的位置。提高加工精度，調(diào)節(jié)方便。

在另一實施例中，調(diào)整件7與壓合針2固定連接，壓頭6與調(diào)整件7螺紋連接，當旋轉(zhuǎn)調(diào)整件7時，調(diào)整件7帶動壓合針2相對壓頭6做往復(fù)滑動運動。旋轉(zhuǎn)調(diào)整件7時，調(diào)整件7相對壓頭6往復(fù)運動，由于調(diào)整件7與壓合針2固定連接，所以調(diào)整件7和壓合針2相對壓頭6同時往復(fù)運動，同樣能保證壓合針2與底座5之間的位置。

在本實施例中，上述施力組件包括施力桿10和齒輪軸，施力桿10嚙合齒輪軸安裝于主體1上，壓頭6外周沿軸向方向設(shè)置有齒條，齒條與齒輪軸嚙合；施力桿10帶動齒輪軸轉(zhuǎn)動，齒輪軸轉(zhuǎn)動帶動壓頭6相對底座5做往復(fù)運動。其中，齒輪軸包括第一齒輪軸8和第二齒輪軸9，第二齒輪軸9固定于施力桿10一端，第一齒輪軸8與第二齒輪軸9嚙合，第一齒輪軸8與齒條嚙合；通過施力桿10帶動第二齒輪軸9轉(zhuǎn)動，第二齒輪軸9轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪軸8轉(zhuǎn)動，第一齒輪軸8轉(zhuǎn)動帶動壓頭6相對底座5做往復(fù)運動。放置零件于底座5上，當下壓施力桿10時，施力桿10帶動第二齒輪軸9轉(zhuǎn)動，由于第二齒輪軸9和第一齒輪軸8齒輪嚙合，所以第二齒輪軸9轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪軸8轉(zhuǎn)動，第一齒輪軸8通過與齒條嚙合帶動壓頭6向下活動，使壓頭6壓到需要壓合的零件上，完成壓合。采用齒輪嚙合，使加工精度更加精準，誤差減低，同時使用簡單，便于初學(xué)者使用。

在本實施例中，上述底座5包括第一底座51、第一導(dǎo)向針52、第二導(dǎo)向件53、限位件54、上座盤55、頂針56和固定件57；第一底座51中間設(shè)置有第一通孔，并固定于主體1上；第一導(dǎo)向針52穿過第二導(dǎo)向件53，限位件54一端套與第二導(dǎo)向件53，另一端與第一通孔連接；第二導(dǎo)向件53遠離底座51一端穿過并固定上座盤55，固定件56穿套并固定于第二導(dǎo)向件53遠離底座51一端，頂針56放置位于第一導(dǎo)向針52遠離第一底座51一端，并通過固定件56固定；第一底座51、第一導(dǎo)向針52、第二導(dǎo)向件53、限位件54、上座盤55、頂針56和固定件57位于同一軸線上。設(shè)置第一導(dǎo)向針52和第二導(dǎo)向件53可以準確的對底座5進行導(dǎo)向，確保底座5所需的正對應(yīng)位置，提高加工精準度；上座盤55設(shè)置有刻度層，通過旋轉(zhuǎn)上座盤55來調(diào)節(jié)第二導(dǎo)向件53根據(jù)圖紙零件所要求的尺寸相對第一底座51向上或向下運動，通過第二導(dǎo)向件53帶動限位件54活動，限位件54相對第一底座51活動，使限位件54與第一底座51之間、限位件54與第二導(dǎo)向件53之間的配合，固定件57將頂針56鎖住并安裝固定于上座盤55上，將所需壓合的零件放置頂針56上，通過限位件57進行限位對底座5進行微調(diào)，提高底座5與壓頭6之間的尺寸及其配合精度，降低誤差。

本實施例中，第一底座51的第一通孔設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，限位件54設(shè)置適配于第一內(nèi)螺紋的第一外螺紋，限位件54與第一底座51之間通過第一內(nèi)螺紋和第一外螺紋螺紋連接。限位件54為套筒，套筒一端沿軸向方向設(shè)置凸臺，凸臺設(shè)置有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，第二導(dǎo)向件相應(yīng)位置設(shè)置有第二外螺紋；上座盤與第二導(dǎo)向件壓合固定，上座盤轉(zhuǎn)動帶動第二導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動，第二導(dǎo)向件53帶動限位件54轉(zhuǎn)動，限位件54轉(zhuǎn)動相對第一底座51沿豎直方向活動，帶動頂針56相對第一底座51沿豎直方向活動。

在本實施例中，主體1設(shè)置有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)安裝螺釘，通過螺釘安裝固定底座5，且螺釘設(shè)置有至少三個，均衡分布于底座5上。通過螺釘固定底座5于主體1上，并設(shè)置至少三個螺釘固定可以調(diào)整底座5的具體位置，使底座5位于壓合調(diào)整部件下方且正對應(yīng)設(shè)置。

在本實施例中，壓床還包括托臺11，托臺11呈盤型且中心設(shè)置有第二通孔，第二通孔適配安裝固定于底座5上。本實用新型用于手表零部件鑲寶石的一種壓床結(jié)構(gòu)，多增加的托臺11用于將寶石放置于其上，方便加工時，取放方便，由于寶石為小零件，加工過程中容易遺失，設(shè)置托臺11放置寶石，方便使用者加工時拿取。壓合針2面向底座5一端底部設(shè)置有一細小孔，當壓頭6向下壓合時，壓合針2的細小孔適配并可穿套進頂針56面向壓頭6的一端，將所需要壓合的寶石壓合至手表零部件上。

在本實施例中，壓床還包括彈力機構(gòu)(圖中未示)，彈力機構(gòu)一端連接壓床主體1，另一端連接施力桿10；當施力桿10壓向彈力機構(gòu)，壓頭6壓向底座5后，彈力機構(gòu)抵頂施力桿10。當下壓施力桿10將壓頭6向下運動時，壓頭6與底座5正對應(yīng)，壓合針2與頂針56正對應(yīng)抵頂于所需壓合的零件正反面，對零件進行壓合完成后，彈力機構(gòu)對施力桿10的彈力將施力桿10推動返回至原始位置，在本實施例中，彈力機構(gòu)采用連桿式的彈力機構(gòu)，設(shè)置在施力桿10下并位于主體內(nèi)，當壓合完成后，彈力機構(gòu)會將施力桿10推回未壓合時的位置，不需使用者使力推回，輕松簡單。

本實用新型的壓床，通過對壓合調(diào)整部件與底座的調(diào)整，利用刻度層對壓合位置處的調(diào)整，壓頭上的齒條與齒輪軸的嚙合，下壓施力桿使壓頭向下壓，帶動壓合針壓到所需壓合的零件上，采用微調(diào)整以及齒輪嚙合，使加工精度更精準，使用方便，便于使用者調(diào)整。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。