本實(shí)用新型涉及一種門鎖裝置，特別是一種保險(xiǎn)柜多向齒紋式鎖板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中保險(xiǎn)柜采用的多向鎖板機(jī)構(gòu)包括底板和若干鎖板，鎖板設(shè)置有限位槽，并通過(guò)螺栓與底板連接進(jìn)行限位，不僅裝配復(fù)雜，生產(chǎn)工序繁瑣，而且裝配間隙較大，容易發(fā)生移位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，另外鎖板之間兩兩相互垂直疊放，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度較大，耗材較多，生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的保險(xiǎn)柜多向鎖板機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種保險(xiǎn)柜多向鎖板機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板內(nèi)安裝有齒輪，所述齒輪內(nèi)設(shè)置有鎖槽，所述底板上依次安裝有縱向鎖板、第一橫向鎖板和第二橫向鎖板，所述縱向鎖板、第一橫向鎖板和第二橫向鎖板均設(shè)置有與所述齒輪嚙合的齒紋，所述底板上設(shè)置有若干限位套柱，所述縱向鎖板、第一橫向鎖板和第二橫向鎖板分別通過(guò)所述限位套柱與所述底板連接。

所述第一橫向鎖板和第二橫向鎖板均呈L型，所述第一橫向鎖板和第二橫向鎖板位于同一水平面上。

所述第一橫向鎖板具有第一傳動(dòng)部，所述第一傳動(dòng)部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一齒紋，所述第二橫向鎖板具有第二傳動(dòng)部，所述第二傳動(dòng)部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二齒紋，所述第一齒紋和第二齒紋分別位于所述齒輪的兩側(cè)并與其嚙合。

所述限位套柱包括第一限位套柱和第二限位套柱，所述第一橫向鎖板設(shè)置有與所述第一限位套柱匹配的第一導(dǎo)向槽，以及與所述第二限位套柱匹配的第二導(dǎo)向槽。

所述限位套柱還包括第三限位套柱和第四限位套柱，所述第二橫向鎖板設(shè)置有與所述第三限位套柱匹配的第三導(dǎo)向槽，以及與所述第四限位套柱匹配的第四導(dǎo)向槽。

所述縱向鎖板設(shè)置有與所述第一限位套柱匹配的第五導(dǎo)向槽、與所述第二限位套柱匹配的第六導(dǎo)向槽、與所述第三限位套柱匹配的第七導(dǎo)向槽、以及與所述第四限位套柱匹配的第八導(dǎo)向槽。

所述底板上安裝有電磁鐵組件，所述縱向鎖板設(shè)置有與所述電磁鐵組件連接的第三傳動(dòng)部，所述電磁鐵組件帶動(dòng)所述縱向鎖板縱向運(yùn)動(dòng)。

所述縱向鎖板設(shè)置有齒輪槽，所述齒輪位于所述齒輪槽內(nèi)，所述齒輪槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三齒紋，所述第三齒紋與所述齒輪嚙合。

所述底板的后端安裝有固定架，所述限位套柱的下端穿過(guò)所述固定架后向外折彎扣合在所述固定架的下端面上。

該保險(xiǎn)柜多向鎖板機(jī)構(gòu)還包括蓋板，所述蓋板蓋合在所述第一橫向鎖板和第二橫向鎖板上，所述限位套柱的上端穿過(guò)所述蓋板后向外折彎扣合在所述蓋板的上端面上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的底板上設(shè)置有若干限位套柱，縱向鎖板、第一橫向鎖板和第二橫向鎖板分別通過(guò)限位套柱與底板連接，裝配簡(jiǎn)單，間隙較小，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，另外第一橫向鎖板和第二橫向鎖板均呈L型，分別位于齒輪的兩側(cè)，所占體積為原來(lái)的一半，有效降低產(chǎn)品厚度，耗材較少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是縱向鎖板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，一種保險(xiǎn)柜多向鎖板機(jī)構(gòu)，包括底板1，所述底板1內(nèi)安裝有齒輪2，所述齒輪2內(nèi)設(shè)置有鎖槽3，所述底板1上依次安裝有縱向鎖板4、第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6，所述縱向鎖板4、第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6均設(shè)置有與所述齒輪2嚙合的齒紋，所述底板1上設(shè)置有若干限位套柱，所述縱向鎖板4、第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6分別通過(guò)所述限位套柱與所述底板1連接，裝配簡(jiǎn)單，間隙較小，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，所述第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6均呈L型，所述第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6位于同一水平面上，安裝在齒輪2的兩側(cè)，所占體積為原來(lái)的一半，有效降低產(chǎn)品厚度，耗材較少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一橫向鎖板5具有第一傳動(dòng)部11，所述第一傳動(dòng)部11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一齒紋，所述第二橫向鎖板6具有第二傳動(dòng)部12，所述第二傳動(dòng)部12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二齒紋，所述第一齒紋和第二齒紋分別位于所述齒輪2的兩側(cè)并與其嚙合，齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6相向或背馳運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配牢固。

所述限位套柱包括第一限位套柱7、第二限位套柱8、第三限位套柱9和第四限位套柱10，所述第一橫向鎖板5設(shè)置有與所述第一限位套柱7匹配的第一導(dǎo)向槽13，以及與所述第二限位套柱8匹配的第二導(dǎo)向槽14，第一限位套柱7和第二限位套柱8對(duì)第一橫向鎖板5進(jìn)行限位。所述第二橫向鎖板6設(shè)置有與所述第三限位套柱9匹配的第三導(dǎo)向槽15，以及與所述第四限位套柱10匹配的第四導(dǎo)向槽16，第三限位套柱9和第四限位套柱10對(duì)第二橫向鎖板6進(jìn)行限位。

所述縱向鎖板4位于所述第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6的下端，所述縱向鎖板4設(shè)置有與所述第一限位套柱7匹配的第五導(dǎo)向槽17、與所述第二限位套柱8匹配的第六導(dǎo)向槽18、與所述第三限位套柱9匹配的第七導(dǎo)向槽19、以及與所述第四限位套柱10匹配的第八導(dǎo)向槽20，第一限位套柱7、第二限位套柱8、第三限位套柱9和第四限位套柱10分別對(duì)縱向鎖板4的四個(gè)角進(jìn)行限位。

所述底板1上安裝有電磁鐵組件21，所述縱向鎖板4設(shè)置有與所述電磁鐵組件21連接的第三傳動(dòng)部22，所述縱向鎖板4設(shè)置有齒輪槽23，所述齒輪2位于所述齒輪槽23內(nèi)，所述齒輪槽23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三齒紋，所述第三齒紋與所述齒輪2嚙合，當(dāng)電磁鐵組件21帶動(dòng)所述縱向鎖板4縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，縱向鎖板4的第三齒紋帶動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪2帶動(dòng)第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6背馳運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電子鎖門。

在本實(shí)施例中，所述底板1的后端安裝有固定架，固定架用于將該保險(xiǎn)柜多向鎖板機(jī)構(gòu)固定于保險(xiǎn)柜內(nèi)。所述限位套柱的下端穿過(guò)所述固定架后向外折彎扣合在所述固定架的下端面上。該保險(xiǎn)柜多向鎖板機(jī)構(gòu)還包括蓋板24，所述蓋板24蓋合在所述第一橫向鎖板5和第二橫向鎖板6上，所述限位套柱的上端穿過(guò)所述蓋板24后向外折彎扣合在所述蓋板24的上端面上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)采用的螺栓裝配方式，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可批量化生產(chǎn)。

以上的實(shí)施方式不能限定本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍，專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造整體構(gòu)思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍之內(nèi)。