本實用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種小型塑料管切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。目前，塑料管的規(guī)格不同，需要用不同規(guī)格的切割機(jī)對其進(jìn)行切割，雖然用不同的切割機(jī)進(jìn)行切割，但是切割時產(chǎn)生廢渣，影響工作人員進(jìn)行準(zhǔn)確的切割，所以現(xiàn)在塑料管的切割都是采用切割機(jī)人工逐個切割，這種方式費事費力，而且比較危險，容易對工作人員產(chǎn)生傷害。為此，我們提出一種可收集廢渣的塑料管切割機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，人們對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，例如公告號為CN205184850U申請的實用新型專利一種可收集廢渣的塑料管切割機(jī)，其通過傳動裝置安裝在支撐桿上，支撐桿下端設(shè)有固定座，工作臺外側(cè)設(shè)有控制面板和出渣口，控制面板設(shè)有控制開關(guān)，工作臺上端設(shè)有固定桿、凹槽和第二滑軌，第二滑軌為四組，第二滑軌上端安裝有固定板，固定板為兩組，固定桿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，固定桿通過轉(zhuǎn)動軸與連接桿連接。

但上述方案存在不足之處，其無法根據(jù)不同需求來對塑料管長度進(jìn)行切割并自動切割完畢下料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種小型塑料管切割機(jī)，解決了無法根據(jù)不同需求來對塑料管長度進(jìn)行切割并自動切割完畢下料的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種小型塑料管切割機(jī)，包括依次設(shè)置的承接板、箱體和底座，底座上設(shè)置框架和位于框架上的進(jìn)料口，框架頂部設(shè)置切割組件，箱體內(nèi)設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)置絲桿定位裝置，箱體頂部還設(shè)置有與空腔連通的條形口和穿過條形口與絲桿定位裝置連接的擋板，承接板上設(shè)置用于驅(qū)動承接板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，箱體兩側(cè)均設(shè)置有用于下料的回收凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對塑料管進(jìn)行切割時，首先手動將塑料管從進(jìn)料口穿過，穿過進(jìn)料口后的塑料管放置在箱體上，由于箱體上設(shè)置有擋板，因此塑料管進(jìn)入進(jìn)料口到擋板之間的長度可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)需要將塑料管切割時啟動位于進(jìn)料口處的切割組件，切割組件對塑料管進(jìn)行切割，當(dāng)需要調(diào)整塑料管的切割長短時，只需要調(diào)整擋板在箱體頂部與進(jìn)料口之間的距離即可，調(diào)整擋板時需要啟動位于箱體空腔內(nèi)的絲桿定位裝置，使得擋板定位到指定的位置，當(dāng)塑料管再次從進(jìn)料口進(jìn)入后，由于擋板的限制使得塑料管無法繼續(xù)移動，切割組件將塑料管切割完畢后啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)使得箱體旋轉(zhuǎn)，此時旋轉(zhuǎn)后的箱體將塑料管掉落至箱體兩側(cè)的回收凹槽內(nèi)。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述絲桿定位裝置包括位于空腔內(nèi)的絲桿，絲桿上設(shè)置有螺紋連接的套接件，套接件上設(shè)置有穿過條形口與擋板固定連接的豎直桿，套接件兩側(cè)還設(shè)置有與空腔滑移連接的滑輪。

通過采用上述技術(shù)方案，需要使得擋板在箱體頂部進(jìn)行移動時，首先使得絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后與絲桿套接的套接件可在絲桿上進(jìn)行移動，同時套接件的兩側(cè)設(shè)置有滑輪與空腔滑移連接，避免了套接件在絲桿的作用下跟隨絲桿轉(zhuǎn)動，在套接件的頂部設(shè)置有與擋板固定連接的豎直桿，因此絲桿帶動套接件移動的同時使得箱體頂部的擋板進(jìn)行移動。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述空腔內(nèi)相對設(shè)置有供滑輪滑移的滑軌，套接件上設(shè)置有支桿，滑輪與支桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。

通過采用上述技術(shù)方案，套接件兩側(cè)的滑輪通過支桿連接，支桿固定連接在套接件兩側(cè)，支桿與滑輪之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，滑輪與空腔底壁的滑軌滑移連接。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述箱體還設(shè)置有用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的傘齒輪機(jī)構(gòu)。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述傘齒輪機(jī)構(gòu)包括位于絲桿上固定連接的第一傘齒輪，箱體外設(shè)置有穿過箱體側(cè)壁延伸進(jìn)空腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸位于空腔部分設(shè)置有與第一傘齒輪配合的第二傘齒輪，空腔外設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸固定連接的搖柄。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使得絲桿在空腔內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，絲桿需要借助傘齒輪機(jī)構(gòu)才可進(jìn)行轉(zhuǎn)動，搖動位于箱體外壁上的搖柄，第一轉(zhuǎn)軸在搖柄的作用下帶動第一傘齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于第一傘齒輪與第二傘齒輪之間為齒動連接，因此第一傘齒輪轉(zhuǎn)動后可以使得套接在絲桿上的第二傘齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，最終使得絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括位于承接板上的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有與箱體外壁固定連接的第二轉(zhuǎn)軸，箱體遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)一端設(shè)置有與底座固定連接的第三轉(zhuǎn)軸。

通過采用上述技術(shù)方案，塑料管切割完畢后啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于第二轉(zhuǎn)軸與箱體外壁之間固定連接，因此驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸后使得箱體跟隨第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動使得塑料管掉落。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述切割組件包括位于進(jìn)料口頂部的切刀，框架上設(shè)置有穿過進(jìn)料口頂部與切刀固定連接的液壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使得切割組件對塑料管進(jìn)行切割操作時，啟動液壓缸，液壓缸使得切刀向下移動可對塑料管進(jìn)行切割操作。

本實用新型具有可調(diào)整塑料管的切割長度并自動下料的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為本實施例的左視圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為圖3的C部放大示意圖；

圖5為圖2的B-B剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：110、承接板；111、箱體；112、底座；113、框架；114、進(jìn)料口；115、空腔；116、條形口；117、擋板；118、絲桿；119、套接件；210、豎直板；211、滑輪；212、滑軌；213、支桿；214、第一傘齒輪；215、第一轉(zhuǎn)軸；216、第二傘齒輪；217、搖柄；218、驅(qū)動電機(jī)；219、第二轉(zhuǎn)軸；310、第三轉(zhuǎn)軸；311、切刀；312、液壓缸；313、豎直板。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進(jìn)一步說明。

一種小型塑料切割機(jī)，參照如圖1和圖2，切割機(jī)主要由承接板110、箱體111和底座112三部分組成，在承接板110上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)218，驅(qū)動電機(jī)218與箱體111之間設(shè)置有驅(qū)動箱體111轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸219，箱體111內(nèi)設(shè)置有空腔115以及位于箱體111頂部與空腔115連通的條形口116，在箱體111頂部還設(shè)置有位于條形口116處的擋板117，空腔115內(nèi)設(shè)置有絲桿118，擋板117下方設(shè)置與絲桿118螺紋連接的套接件119，套接件119兩側(cè)設(shè)置支桿213以及位于支桿213端部的滑輪211，套接件119上設(shè)置延伸出空腔115與擋板117固定連接的豎直桿，空腔115內(nèi)位于低桿兩側(cè)相對設(shè)置有供滑輪211滑移連接的滑軌212，箱體111與底座112之間設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸310，箱體111與第三轉(zhuǎn)軸310連接處設(shè)置有套接在第三轉(zhuǎn)軸310上的軸承，底座112上設(shè)置框架113和位于框架113上的進(jìn)料口114，進(jìn)料口114內(nèi)設(shè)置切刀311，框架113頂部設(shè)置液壓缸312以及位于液壓缸312上穿過框架113與切刀311固定連接的活塞桿；在箱體111的側(cè)壁上設(shè)置有搖柄217，搖柄217上設(shè)置延伸進(jìn)空腔115內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸215，絲桿118上套接有第一傘齒輪214，第一轉(zhuǎn)軸215位于空腔115內(nèi)部分套接有第二傘齒輪216，第一傘齒輪214與第二傘齒輪216齒動連接。

參照圖1和圖5，塑料管進(jìn)行切割操作時，手動將塑料管從進(jìn)料口114穿過，隨著不斷將塑料管推送進(jìn)進(jìn)料口114內(nèi)，塑料管在箱體111頂部上的長度會越來越長，若需要調(diào)整塑料管的切割長度只需要調(diào)整位于箱體111頂部的擋板117相對于進(jìn)料口114之間的距離即可，當(dāng)擋板117靠近進(jìn)料口114時，由于擋板117和進(jìn)料口114之間的距離變短使得通過進(jìn)料口114的塑料管接觸到擋板117無法繼續(xù)向前推送，此時切割下料的塑料管長度為擋板117到進(jìn)料口114之間的距離長度，反之將擋板117遠(yuǎn)離進(jìn)料口114移動即可得到較長的塑料管，在進(jìn)行切割塑料管時，啟動液壓缸312，液壓缸312帶動活塞桿向下移動，此時由于切刀311與活塞桿之間為固定連接，最終切刀311在活塞桿的帶動向下移動對塑料管進(jìn)行切割操作，切割完畢后的塑料管在需要下料操作時，再次啟動位于承接板110上的驅(qū)動電機(jī)218，驅(qū)動電機(jī)218與箱體111之間為固定連接，箱體111與底座112之間為轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)218帶動第二轉(zhuǎn)軸219進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，箱體111同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動使得塑料管從箱體111上掉落。

參照圖3和圖4，當(dāng)需要調(diào)整擋板117在箱體111頂壁上進(jìn)行移動時，首先搖動位于箱體111側(cè)壁上的搖柄217，第一轉(zhuǎn)軸215跟隨搖柄217進(jìn)行轉(zhuǎn)動后帶動第一傘齒輪214進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于第一傘齒輪214與套接在絲桿118上的第二傘齒輪216之間齒動連接，于是第二傘齒輪216在第一傘齒輪214轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下帶動絲桿118進(jìn)行轉(zhuǎn)動，絲桿118轉(zhuǎn)動后使得套接在絲桿118上且螺紋連接的套接件119進(jìn)行移動，在套接件119兩側(cè)設(shè)置有支桿213和滑輪211，滑輪211可以在空腔115內(nèi)的滑軌212上進(jìn)行滑動，絲桿118與套接的配合可以使得擋板117進(jìn)行移動，絲桿118的傳送方式相比較其他傳送方式定位更加精準(zhǔn)，避免了非人力或錯誤操作使得擋板117在塑料管切割過程中突然移動，由于絲桿118若想進(jìn)行傳送時需要工作人員持續(xù)的搖動搖柄217才可使得絲桿118運轉(zhuǎn)起來，如此避免了例如液壓缸312錯誤觸碰按鈕使得液壓缸312帶動擋板117進(jìn)行移動的情況發(fā)生。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。