本發(fā)明屬于裝飾建材工具領(lǐng)域，具體涉及一種建筑塑料板用切割器具及其實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

目前，在全球的建筑施工過程中均會使用到較多的塑料板材，塑料板材的使用給施工帶來了極大的便利，且生產(chǎn)、搬運成本較低，給施工節(jié)省了成本；然而，現(xiàn)有塑料板材在實際的施工過程中需切割使用，現(xiàn)有切割方式多為人工進行切割，費時耗力，勞動強度大，且切口質(zhì)量較差，往往造成工期的延誤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種建筑塑料板用切割器具，具體通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種建筑塑料板用切割器具，包括支撐組件、下切刀組件、上切刀組件；

所述支撐組件包括基板、支撐座、一對放置板；所述基板為水平板，基板的頂面兩端均對稱設(shè)有支板，兩端支板的頂部連接有橫板；所述支撐座的底部為相對支撐的兩個支架，支撐座的上部為連接在支架上的支撐板，支撐板的中部設(shè)有條形的切割孔，所述支撐座設(shè)在基板的頂面中部、并位于基板兩端的支板之間；所述一對放置板分別設(shè)在切割孔兩側(cè)的支撐板上；

所述下切刀組件包括下切刀、刀架板，所述下切刀為縱向設(shè)置的板狀，下切刀上端為斜向的刀口，下切刀下端橫向水平延伸有連接板；所述刀架板設(shè)在支撐板切割孔下方的基板頂面上，刀架板的頂面一端向上凸起有限位塊，刀架板的頂面另一端的兩側(cè)均設(shè)有螺孔；所述下切刀下端的連接板位于刀架板的頂面另一端上，連接板上蓋設(shè)有固定板，固定板的兩端通過螺栓螺旋連接在刀架板的螺孔上；

所述上切刀組件包括一對油缸、上刀架、上切刀，所述一對油缸分設(shè)在橫板頂面的兩側(cè)，油缸的伸縮桿向下伸出橫板，所述上刀架為下端敞口的矩形框，上刀架設(shè)在基板兩端的支板之間、并位于下切刀的上方，上刀架的頂板兩端分別連接著一對油缸的伸縮桿下伸端，所述上切刀的上端部固接在上刀架的框體內(nèi)，上切刀下端的刀口與下切刀對應(yīng)。

進一步的，所述基板兩端的支板中部均縱向設(shè)有滑孔，上刀架兩側(cè)板的外壁上均橫向連接有滑動桿，滑動桿的外端位于對應(yīng)支板的滑孔內(nèi)。

進一步的，所述下切刀的刀口與放置板的頂面齊平。

進一步的，所述一對油缸均為雙作用油缸。

進一步的，所述支撐板的兩端均向下凹陷有條形的定位槽，放置板的底面兩端均設(shè)有支腳板，兩端的支腳板分別位于對應(yīng)的支撐板定位槽內(nèi)。

進一步的，所述放置板上分布有減重孔。

本發(fā)明目的還在于提供一種建筑塑料板用切割器具的實現(xiàn)方法，具體包括以下步驟：首選檢測各部件工作是否正常，對下切刀底部的連接板進行緊固，并啟動油缸將上切刀上移；

將需切割塑料板的放置在一對放置板上，啟動油缸，推動上刀架下移，帶動上切刀切割塑料板；

塑料板切分后，操控油缸的伸縮桿內(nèi)收，帶動上切刀上移，取下塑料板，關(guān)閉油缸。

進一步的，所述上切刀下移的深度根據(jù)塑料板切口深度要求進行操作。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明設(shè)計了一種建筑塑料板用切割器具及其實現(xiàn)方法，底部的放置板以及支撐板實現(xiàn)了對塑料板的支撐，通過上切刀的可上下移動式設(shè)計實現(xiàn)了對不同厚度塑料板的切割，且下切刀在在刀架板上采用了可拆卸的設(shè)計，使得下切刀更換便捷，提高了塑料板的切割效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明拆卸支撐板后的結(jié)構(gòu)示意圖i。

圖3為本發(fā)明拆卸支撐板后的結(jié)構(gòu)示意圖ii。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

本發(fā)明的實施例一在于提供一種建筑塑料板用切割器具，參見圖1、圖2、圖3，包括支撐組件、下切刀組件、上切刀組件；

所述支撐組件包括基板、支撐座、一對放置板3；所述基板1為水平板，基板1的頂面兩端均對稱設(shè)有支板11，兩端支板11的頂部連接有橫板；所述支撐座的底部為相對支撐的兩個支架14，支撐座的上部為連接在支架上的支撐板2，支撐板2的中部設(shè)有條形的切割孔，所述支撐座設(shè)在基板1的頂面中部、并位于基板1兩端的支板11之間；所述一對放置板3分別設(shè)在切割孔兩側(cè)的支撐板2上；

所述下切刀組件包括下切刀6、刀架板，所述下切刀6為縱向設(shè)置的板狀，下切刀6上端為斜向的刀口，下切刀6下端橫向水平延伸有連接板；所述刀架板設(shè)在支撐板2切割孔下方的基板1頂面上，刀架板的頂面一端向上凸起有限位塊，刀架板的頂面另一端的兩側(cè)均設(shè)有螺孔；所述下切刀6下端的連接板位于刀架板的頂面另一端上，連接板上蓋設(shè)有固定板，固定板的兩端通過螺栓螺旋連接在刀架板的螺孔上；

所述上切刀組件包括一對油缸4、上刀架5、上切刀51，所述一對油缸4分設(shè)在橫板頂面的兩側(cè)，油缸4的伸縮桿向下伸出橫板，所述上刀架5為下端敞口的矩形框，上刀架5設(shè)在基板1兩端的支板11之間、并位于下切刀6的上方，上刀架5的頂板兩端分別連接著一對油缸的伸縮桿下伸端，所述上切刀51的上端部固接在上刀架5的框體內(nèi)，上切刀51下端的刀口與下切刀6對應(yīng)。

進一步的，所述基板1兩端的支板11中部均縱向設(shè)有滑孔13，上刀架5兩側(cè)板的外壁上均橫向連接有滑動桿12，滑動桿12的外端位于對應(yīng)支板11的滑孔13內(nèi)。

進一步的，所述下切刀6的刀口與放置板3的頂面齊平。

進一步的，所述一對油缸4均為雙作用油缸。

進一步的，所述支撐板2的兩端均向下凹陷有條形的定位槽，放置板3的底面兩端均設(shè)有支腳板，兩端的支腳板分別位于對應(yīng)的支撐板2定位槽內(nèi)。

進一步的，所述放置板3上分布有減重孔。

實施例二：

本發(fā)明的實施例二在于提供一種建筑塑料板用切割器具的實現(xiàn)方法，具體包括以下步驟：

首選檢測各部件工作是否正常，對下切刀6底部的連接板進行緊固，并啟動油缸4將上切刀51上移；

將需切割塑料板的放置在一對放置板3上，啟動油缸4，推動上刀架5下移，帶動上切刀51切割塑料板；

塑料板切分后，操控油缸4的伸縮桿內(nèi)收，帶動上切刀51上移，取下塑料板，關(guān)閉油缸。

進一步的，所述上切刀51下移的深度根據(jù)塑料板切口深度要求進行操作。

本發(fā)明設(shè)計了一種建筑塑料板用切割器具及其實現(xiàn)方法，底部的放置板以及支撐板實現(xiàn)了對塑料板的支撐，通過上切刀的可上下移動式設(shè)計實現(xiàn)了對不同厚度塑料板的切割，且下切刀在在刀架板上采用了可拆卸的設(shè)計，使得下切刀更換便捷，提高了塑料板的切割效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。