技術領域：

本發(fā)明涉及一種熱刀切割設備，尤其適用于建筑型材的切割。

背景技術：
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工廠在生產建筑型材時，會碰到型材在擠出成型后切斷的問題，在切斷這個問題上，許多工廠采用鋸片旋轉切割，切出的斷面不平整，且噪音也非常的大，切割效率也不高，所以行業(yè)中需要一種新型結構的熱刀切割設備，以解決行業(yè)中面臨的問題。

技術實現要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種熱刀切割設備，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：一種熱刀切割設備，設置有由多個方通相互焊接而成的框架，所述框架分為上框架和下框架，所述下框架的四周設置有多個下框門板。

作為優(yōu)選，所述上框架的內部設置有熱刀切割裝置，所述熱刀切割裝置設置有水平放置的座板，所述座板放置于上框架里，所述座板的右側設置有傳動裝置。

作為優(yōu)選，所述座板還設置有多個固定裝置，所述座板的底部設置有電機座，所述電機座上設置有電機，所述座板上表面設置有多個導向夾具。

作為優(yōu)選，所述座板的中部設置有支撐板，所述支撐板的背面設置有多個直線導軌，所述直線導軌上設置有滑塊，所述滑塊上設置有切刀板。

作為優(yōu)選，所述切刀板上設置有切刀，所述切刀板的底部設置有電缸，所述電缸設置有電缸軸，所述電缸軸的頂端固定在支撐板上，所述電缸軸的底端固定于所述電機座上，所述電機軸通過皮帶與所述電缸軸連接在一起。

作為優(yōu)選，所述傳動裝置設置有傳動滾輪，所述傳動滾輪上連接有滾輪板，所述滾輪板上連接有壓板氣缸。

作為優(yōu)選，所述導向夾具設置有導向座，所述導向座上設置有導向擋板。

作為優(yōu)選，所述上框架上設置有控制顯示屏及多個控制開關。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：通過固定裝置測量待切割型材的尺寸，通過切刀對型材進行切割，通過傳動裝置對型材進行輸送，本發(fā)明結構簡單，操作方便。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的外部整體示意圖。

圖2是本發(fā)明的內部結構示意圖。

圖3是熱刀切割裝置的結構示意圖。

圖4是導向夾具的結構示意圖。

圖中：框架1；上框架110；下框架120；熱刀切割裝置2；座板201；固定裝置202；電機座203；電機204；支撐板205；直線導軌206；滑塊207；切刀板208；切刀209；電缸210；電缸軸211；皮帶212；傳動裝置3；傳動滾輪301；滾輪板302；壓板氣缸303；導向夾具4；導向座401；導向擋板402；控制顯示屏5。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：根據圖1至圖4所示的一種熱刀切割設備，設置有由多個方通相互焊接而成的框架1，所述框架1分為上框架110和下框架120，所述下框架120的四周設置有多個下框門板。

所述上框架110的內部設置有熱刀切割裝置2，所述熱刀切割裝置2設置有水平放置的座板201，所述座板201放置于上框架110里。

所述座板201的右側設置有傳動裝置3，所述座板201還設置有多個固定裝置202，所述座板201的底部設置有電機座203，所述電機座203上設置有電機204，所述座板201上表面設置有多個導向夾具4。

所述座板201的中部設置有支撐板205，所述支撐板205的背面設置有多個直線導軌206，所述直線導軌206上設置有滑塊207，所述滑塊207上設置有切刀板208，所述切刀板208上設置有切刀209。

所述切刀板208的底部設置有電缸210，所述電缸210設置有電缸軸211，所述電缸軸211的頂端固定在支撐板205上，所述電缸軸211的底端固定于所述電機座203上，所述電機軸211通過皮帶212與所述電缸軸211連接在一起。

所述傳動裝置3設置有傳動滾輪301，所述傳動滾輪301上連接有滾輪板302，所述滾輪板302上連接有壓板氣缸303。

所述導向夾具4設置有導向座401，所述導向座401上設置有導向擋板402，所述上框架110上設置有控制顯示屏5及多個控制開關。

使用時，設置有座板201，在座板201上設置有導向夾具4，導向夾具4設置有導向擋板402，根據不同型材的尺寸，通過導向座401調整導向擋板402之間的間距，然后通過導向座401上的手柄將導向擋板402固定住，然后將型材放置到導向擋板402之間，通過固定裝置202將型材壓住，固定裝置202設置有支架，在支架上設置有固定氣缸，在固定氣缸上設置有固定尼龍板，通過固定氣缸帶動固定尼龍板的升降，從而實現了將型材固定住的作用。

當型材被固定住以后，啟動電機204，電機204上的電機軸進行旋轉，電機軸通過皮帶212帶動電缸軸211旋轉，從而帶動切刀板208上下移動，由于切刀209是固定在切刀板208上，這樣切刀板208在升降過程中帶動切刀209進行升降，本專利所用的切刀209采用的是陶瓷加熱板加熱產生熱輻射的方式制成的，在切刀209上設置有陶瓷加熱板，然后對陶瓷加熱板進行通電，陶瓷加熱板在通電過程中產生熱量，這些熱量輻射到切刀209上，對切刀209進行加熱，當切刀209的溫度達到設定的值時，就可以通過切刀209對型材進行切割。

需要強調的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種熱刀切割設備，尤其適用于建筑型材的切割。所述上框架的內部設置有熱刀切割裝置，所述熱刀切割裝置設置有水平放置的座板，所述座板放置于上框架里，所述座板的右側設置有傳動裝置，所述座板還設置有多個固定裝置，所述座板上表面設置有多個導向夾具。本發(fā)明的有益之處是：通過固定裝置測量待切割型材的尺寸，通過切刀對型材進行切割，通過傳動裝置對型材進行輸送，本發(fā)明結構簡單，操作方便。

技術研發(fā)人員：李紅興
受保護的技術使用者：太倉倍加機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.07
技術公布日：2017.09.05