本發(fā)明涉及鎖面板技術領域，具體是一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板及其制造方法。

背景技術：

目前在國內(nèi)外市場上流行的鎖具面板，基本采用鋅合金，鋁壓鑄等工藝生產(chǎn)，使產(chǎn)品具有各種造型，花紋，圖案等等，適應廣大使用者的需要。但是由于鋅合金的材料基質(zhì)不抗腐蝕，在沿海或雨水較重的環(huán)境中極易腐蝕。鋁材料由于材料的流動性不夠好的原因造成表面有流痕，沙眼等問題。上述兩種材料的另外一個問題就是生產(chǎn)流程的拋光很難把控，極易變形。電鍍的成品率也不高。綜合上述情況，就是鎖具面板采用以上2種材料，成本極高。本發(fā)明就是針對上述情況用不銹鋼或不銹鐵，鐵，鋼，銅，鋁等可焊接材料制造鎖具面板，采用拼接和焊接的工藝徹底解決了鋅合金和鋁，鋁合金的缺陷，同時也改變了目前有人用不銹鋼或不銹鐵，鋼等進行整體成型，拉伸制造的弊端，既能夠滿足各種圖案、造型，同時也解決了拋光，電鍍等問題。使整個產(chǎn)品的制造工藝簡單化，大大降低了成本，同時極好的提高了產(chǎn)品的防腐蝕性能，防鉆（防破壞）性能，極大程度的提高了產(chǎn)品的使用壽命。具有優(yōu)秀的經(jīng)濟效益和社會效益，同時大大有益于解決社會治安問題和防盜問題。是前所未有的創(chuàng)造性工藝方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板及其制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板，包括正面板，正面板可以是一層結(jié)構(gòu)，也可以是2層或多層結(jié)構(gòu)；正面板四周設置有側(cè)邊（裙邊），所述側(cè)邊（裙邊）是由一個或多個零件焊接組成；所述正面板背面（內(nèi)側(cè)）設置有用于安裝的一個或多個圓柱或緊固螺母、凸臺等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述正面板和側(cè)邊（裙邊）的連接處焊接為環(huán)形全周邊焊接。特殊情況時側(cè)邊（裙邊）為獨立的兩條或多條，那么正面板與側(cè)邊焊接為單獨的接觸周邊滿焊。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述正面板上面可以進行成型，壓花，整形等加工；可以制造出需要的圖案，花紋和造型。由于沒有大尺寸的成型和拉伸，正面板可以制造的非常完美?，F(xiàn)在一般用不銹鋼制造采用的是大尺寸成型和拉伸，這樣做出來的產(chǎn)品會起皺，變形，破角，不平整，造型圖案不清晰，使用設備噸位極大、耗電厲害、同時投入很大等一系列的問題。本發(fā)明的工藝方案，經(jīng)過加工后產(chǎn)品圖案清晰，花紋清楚，平整。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述側(cè)邊（裙邊）可以一個零件經(jīng)過成型，然后焊接成側(cè)邊，然后拋光。也可以是兩個零件和兩個以上的零件經(jīng)過成型（或不成型），然后焊接成一個完整的側(cè)邊（裙邊）零件。零件個數(shù)或形狀按照產(chǎn)品的要求進行設計和安排，也可以是多條獨立的側(cè)邊（裙邊）。目的是有精確的形狀和尺寸，與正面板可以天衣無縫的配合。焊接位置為最容易拋光而且能保證外觀形狀的位置。用本發(fā)明的工藝制造側(cè)邊（裙邊）可以制造出任何形狀和尺寸，而且工藝簡單，生產(chǎn)效率極高，品質(zhì)穩(wěn)定，成本極低。側(cè)邊（裙邊）也同樣可以壓花，成型花樣，提高完美感。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述圓柱或緊固螺母、凸臺等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等單層正面板結(jié)構(gòu)則固定在正面板背面（內(nèi)側(cè)），可以為焊接，鉚接等不同方式進行固定，也可以是連接側(cè)邊（裙邊）的橫梁結(jié)構(gòu)，可以是實心材料制造，也可以是板料沖壓成型，也可以是型材等。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述正面板和側(cè)邊（裙邊）形成的鎖具面板結(jié)構(gòu)可采用單層或多層結(jié)構(gòu)的鑲套或者內(nèi)襯，可以增加內(nèi)村等零件用于提高強度和剛性，包括密封性，連接類的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件可以安裝在內(nèi)襯上面。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述側(cè)邊（裙邊）焊接在正面板上面，其焊接方式可以是氬弧焊接，激光焊接，等離子焊，銀焊，銀錫焊，錫焊，氣焊，冷焊等不同方式焊接。焊接后進行有效拋光。這樣可以拋出棱角分明的產(chǎn)品。而且拋光質(zhì)量優(yōu)秀。甚至清角的產(chǎn)品也可以制造。非金屬材料之間可以采用塑膠焊接，超聲焊接，粘接，機械連接，鉚接等方法連接。金屬與非金屬之間可以采用超聲焊接，粘接，鉚接，機械連接，鉚接等方式。

一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板的制造方法，包括如下步驟：

（1）制造正面板和側(cè)邊（裙邊），將材料制成一層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)的正面板以及側(cè)邊（裙邊）。

（2）正面板可以為一層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)的面板，正面板上面可以進行成型，壓花和整形加工制造出需要的圖案，花紋和造型。一個或多個圓柱、螺母或凸臺可以固定在正面板背面（內(nèi)側(cè)）。多層結(jié)構(gòu)時可以固定在鑲套或內(nèi)襯內(nèi)側(cè)。

（3）側(cè)邊（裙邊）通過將材料壓花，成型等工藝加工制造出需要的圖案、花紋和造型。

（4）正面板和側(cè)邊（裙邊）進行環(huán)形全周邊式焊接，特殊情況時側(cè)邊（裙邊）為獨立的兩條或多條，那么正面板與側(cè)邊（裙邊）連接處焊接為單獨的連接處滿焊。其焊接方式包括氬弧焊接、激光焊接、等離子焊、銀焊、銀錫焊、錫焊、氣焊和冷焊。

（5）非金屬材料之間可以采用塑膠焊接，超聲焊接，粘接，機械連接，鉚接等方法連接。金屬與非金屬之間可以采用超聲焊接，粘接，鉚接，機械連接，鉚接等方式。

（6）正面板和側(cè)邊（裙邊）焊接后表面進行拋光處理。

（7）鎖具面板內(nèi)側(cè)安裝鑲套或內(nèi)襯。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板及其制造方法，本發(fā)明綜合各種生產(chǎn)實際情況，如采用鋅合金壓鑄和鋁壓鑄，成本極高。本發(fā)明就是針對上述情況用不銹鋼或不銹鐵，鐵，鋼，銅，鋁等可焊接材料制造鎖具面板，采用拼接和焊接的工藝徹底解決了鋅合金和鋁，鋁合金的缺陷，同時也改變了目前有人用不銹鋼或不銹鐵，鋼等進行整體成型，拉伸制造的弊端，既能夠滿足各種圖案、造型，同時也解決了拋光，電鍍等問題。使整個產(chǎn)品的制造工藝簡單化，大大降低了成本，同時極好的提高了產(chǎn)品的防腐蝕性能，防鉆（防破壞）性能，極大程度的提高了產(chǎn)品的使用壽命。具有優(yōu)秀的經(jīng)濟效益和社會效益，同時大大有益于解決社會治安問題和防盜問題。

附圖說明

圖1為有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板，包括正面板1，所述正面板上面可以進行成型，壓花，整形等加工；可以制造出需要的圖案，花紋和造型。由于沒有大尺寸的成型和拉伸，正面板可以制造的非常完美?，F(xiàn)在一般用不銹鋼制造采用的是大尺寸成型和拉伸，這樣做出來的產(chǎn)品會起皺，變形，破角，不平整，造型圖案不清晰，使用設備噸位極大、耗電厲害、同時資金投入很大等一系列的問題。本發(fā)明的工藝方案，經(jīng)過加工后產(chǎn)品圖案清晰，花紋清楚，平整。正面板可以是一層結(jié)構(gòu)，也可以是2層或多層結(jié)構(gòu)。具有劃時代的革命意義。分解的零件數(shù)量按照實際情況和客戶需求進行調(diào)整和改變。正面板和側(cè)邊（裙邊）的連接處焊接為環(huán)形（全周邊）焊接；特殊情況時側(cè)邊（裙邊）為獨立的兩條或多條，那么正面板與側(cè)邊（裙邊）連接處焊接為單獨的接觸周邊滿焊；正面板1四周側(cè)邊設置有側(cè)邊（裙邊）3，所述側(cè)邊（裙邊）3是由一個或多個零件焊接組成?？梢砸粋€零件經(jīng)過成型，然后焊接成側(cè)邊（裙邊），然后拋光。也可以是兩個零件和兩個以上的零件經(jīng)過成型，壓花（或不成型、不壓花），然后焊接成一個完整的側(cè)邊（裙邊）零件。零件個數(shù)或形狀按照產(chǎn)品的要求進行設計和安排。特殊情況時側(cè)邊（裙邊）為獨立的兩條或多條，那么正面板與側(cè)邊連接處焊接為單獨的接觸周邊滿焊。目的是有精確的形狀和尺寸，與正面板可以天衣無縫的配合。焊接位置為最容易拋光而且能保證外觀形狀的位置。用本發(fā)明的工藝制造翻邊可以制造出任何形狀和尺寸，而且工藝簡單，生產(chǎn)效率極高，品質(zhì)穩(wěn)定，成本極低；所述正面板1上設置有用于安裝的多個圓柱或緊固螺母或凸臺等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件2；其連接方式可以為焊接，鉚接，機械連接等不同方式進行固定，也可以是連接側(cè)邊（裙邊）的橫梁結(jié)構(gòu)，可以是實心材料制造，也可以是板料沖壓成型，也可以是型材等。

所述正面板1和翻邊形成的鎖具面板結(jié)構(gòu)內(nèi)可設置有采用單層或多層結(jié)構(gòu)的鑲套或者鎖具面板結(jié)構(gòu)內(nèi)可以增加內(nèi)村等零件用于提高強度和剛性，包括密封性，連接類的零件可以安裝在內(nèi)襯上面。

所述側(cè)邊（裙邊）焊接在正面板上面，一般采用連接處全周邊環(huán)形焊接；特殊情況時側(cè)邊（裙邊）為獨立的兩條，那么正面板與側(cè)邊焊接為單獨的接觸周邊滿焊；其焊接方式可以是氬弧焊接，激光焊接，等離子焊，銀焊，銀錫焊，錫焊，氣焊，冷焊等不同方式焊接。焊接后進行有效拋光。這樣可以拋出棱角分明的產(chǎn)品。而且拋光質(zhì)量優(yōu)秀。甚至清角的產(chǎn)品也可以制造。

所述側(cè)邊（裙邊）與正面板之間的連接，非金屬材料之間可以采用塑膠焊接，超聲焊接，粘接，機械連接，鉚接等方法連接。金屬與非金屬之間可以采用超聲焊接，粘接，鉚接，機械連接，鉚接等方式。

一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制造正面板和側(cè)邊（裙邊），將材料制成一層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)的正面板以及側(cè)邊（裙邊），正面板上面進行成型，壓花和整形加工制造出需要的圖案，花紋和造型。

（2）側(cè)邊（裙邊）通過將材料壓花，成型等工藝加工制造出需要的圖案、花紋和造型。

（3）正面板和側(cè)邊（裙邊）連接處進行環(huán)形全周邊式焊接；特殊情況時側(cè)邊（裙邊）為獨立的兩條或多條，那么正面板與側(cè)邊焊接為單獨的接觸周邊滿焊；其焊接方式包括氬弧焊接、激光焊接、等離子焊、銀焊、銀錫焊、錫焊、氣焊和冷焊。

（4）正面板和側(cè)邊（裙邊）的連接，非金屬材料之間可以采用塑膠焊接，超聲焊接，粘接，機械連接，鉚接等方法連接。金屬與非金屬之間可以采用超聲焊接，粘接，鉚接，機械連接，鉚接等方式。

（5）正面板和側(cè)邊（裙邊）焊接后表面進行拋光處理。

（6）鎖具面板內(nèi)側(cè)安裝鑲套或內(nèi)襯，可以按照實際使用情況選擇。

（7）圓柱或緊固螺母、凸臺等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的固定可以為焊接，鉚接等不同方式進行固定，也可以是連接側(cè)邊（裙邊）的橫梁結(jié)構(gòu)，可以是實心材料制造，也可以是板料沖壓成型，也可以是型材等。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明提供一種有利于加工生產(chǎn)的革新型鎖具面板，結(jié)構(gòu)新穎；本發(fā)明綜合各種生產(chǎn)實際情況，如采用鋅合金和鋁、鋁合金材料壓鑄生產(chǎn)，成本極高。本發(fā)明就是針對上述情況用不銹鋼或不銹鐵，鐵，鋼，銅，鋁等可焊接材料制造鎖具面板，采用拼接和焊接的工藝徹底解決了鋅合金和鋁，鋁合金的缺陷，同時也改變了目前有人用不銹鋼或不銹鐵，鋼等進行整體成型，拉伸制造的弊端，既能夠滿足各種圖案、造型，同時也解決了拋光，電鍍等問題。使整個產(chǎn)品的制造工藝簡單化，大大降低了成本，同時極好的提高了產(chǎn)品的防腐蝕性能，防鉆（防破壞）性能，極大程度的提高了產(chǎn)品的使用壽命。具有優(yōu)秀的經(jīng)濟效益和社會效益，同時大大有益于解決社會治安問題和防盜問題。是前所未有的創(chuàng)造性工藝方法。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。