本發(fā)明涉及用于機(jī)械加工的刀片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輪胎加工的修剪刀片。

背景技術(shù)：

用于機(jī)械加工的刀片即機(jī)械刀片，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而被廣泛實(shí)用，種類也很繁多，主要有冶金機(jī)械用刀、縱剪分條刀片、橡膠機(jī)械刀片、皮革機(jī)械用刀、造紙機(jī)械用刀、切管機(jī)械用刀、分切機(jī)械用刀、紙箱機(jī)械用刀、虛線刀片、花形刀片、圓形刀片、條形以及一些異形刀片。其中，橡膠機(jī)械刀片主要有各種齒形平圓刀及條形刀，用于橡膠、合成材料、化學(xué)材料、三角帶、輪胎和橡塑制品的分切(分條)裁邊、修邊、粉碎和切斷等。

現(xiàn)有用于輪胎加工的齒形平圓刀在使用時(shí)存在一些不足之處，一是齒距不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，在加工前設(shè)計(jì)好后后期不能根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)整，只能重新制作；二是當(dāng)其中一個(gè)齒部出現(xiàn)損壞時(shí)，只能更換整個(gè)齒形平圓刀，成本非常大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種用于輪胎加工的修剪刀片。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于輪胎加工的修剪刀片，包括圓盤(pán)ⅰ、齒條、圓盤(pán)ⅱ和鎖緊件，所述齒條整體呈長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)面開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位槽，所述齒條按環(huán)形陣列分布設(shè)于圓盤(pán)ⅰ和圓盤(pán)ⅱ之間，所述圓盤(pán)ⅰ和圓盤(pán)ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干圈與定位槽形狀配合的定位凸起，所述定位凸起的圈數(shù)與每個(gè)齒條上定位槽的數(shù)量相等，所述定位凸起和所在圓盤(pán)中心處的距離與所述定位槽和所在環(huán)形陣列中心處的距離相等，所述齒條從圓盤(pán)ⅰ及圓盤(pán)ⅱ露出的端部設(shè)有刀口部；所述圓盤(pán)ⅰ的中部設(shè)有支撐管，所述圓盤(pán)ⅱ的中部開(kāi)設(shè)有與支撐管配合的穿孔，所述鎖緊件由轉(zhuǎn)套和沿轉(zhuǎn)套周向均勻分布的壓板構(gòu)成，所述支撐管的外側(cè)設(shè)有螺紋部，內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與螺紋部配合的螺紋槽。

進(jìn)一步地，所述齒條的兩側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向并列分布的定位槽，所述圓盤(pán)ⅰ和圓盤(pán)ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩圈定位凸起。

進(jìn)一步地，所述定位凸起及定位槽呈半球形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述定位凸起的直徑小于所在圓盤(pán)的厚度。

進(jìn)一步地，所述鎖緊件中壓板和轉(zhuǎn)套通過(guò)焊接連為一體。

進(jìn)一步地，所述鎖緊件中壓板厚度小于轉(zhuǎn)套長(zhǎng)度，且壓板一側(cè)面與轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)面平齊。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明修剪刀片為由圓盤(pán)ⅰ、齒條、圓盤(pán)ⅱ和鎖緊件構(gòu)成的組合式刀片，齒條利用兩側(cè)的定位槽與定位凸起的卡合，使其在鎖緊件的作用下能夠被圓盤(pán)ⅰ、圓盤(pán)ⅱ夾緊，通過(guò)這種方式一方面可以調(diào)整齒條間的間距，滿足不同工藝需求；另一方面在齒條損壞時(shí)，只要更換損壞的齒條，避免更換整體帶來(lái)的成本問(wèn)題。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種角度的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本發(fā)明另一種角度的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為圖2中a處的局部放大示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-圓盤(pán)ⅰ，2-齒條，3-圓盤(pán)ⅱ，4-鎖緊件，401-轉(zhuǎn)套，402-壓板，403-螺紋槽，5-定位槽，6-刀口部，7-定位凸起，8-支撐管，801-螺紋部，802-鍵槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，本實(shí)施例為一種用于輪胎加工的修剪刀片，包括圓盤(pán)ⅰ1、齒條2、圓盤(pán)ⅱ3和鎖緊件4，齒條2整體呈長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)面開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)定位槽5，齒條2按環(huán)形陣列分布設(shè)于圓盤(pán)ⅰ1和圓盤(pán)ⅱ3之間，圓盤(pán)ⅰ1和圓盤(pán)ⅱ3的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干圈與定位槽5形狀配合的定位凸起7。定位凸起7的圈數(shù)與每個(gè)齒條2上定位槽5的數(shù)量相等，定位凸起7和所在圓盤(pán)中心處的距離與定位槽5和所在環(huán)形陣列中心處的距離相等。齒條2從圓盤(pán)ⅰ1及圓盤(pán)ⅱ3露出的端部設(shè)有刀口部6；圓盤(pán)ⅰ1的中部設(shè)有支撐管8，圓盤(pán)ⅱ3的中部開(kāi)設(shè)有與支撐管8配合的穿孔，鎖緊件4由轉(zhuǎn)套401和沿轉(zhuǎn)套401周向均勻分布的壓板402構(gòu)成，支撐管8的外側(cè)設(shè)有螺紋部801，內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽802，轉(zhuǎn)套401的內(nèi)側(cè)設(shè)有與螺紋部801配合的螺紋槽403。

齒條2的兩側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向并列分布的定位槽5，圓盤(pán)ⅰ1和圓盤(pán)ⅱ3的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩圈定位凸起7。定位凸起7及定位槽5呈半球形結(jié)構(gòu)。定位凸起7的直徑小于所在圓盤(pán)的厚度。

鎖緊件4中壓板402和轉(zhuǎn)套401通過(guò)焊接連為一體。鎖緊件4中壓板402厚度小于轉(zhuǎn)套401長(zhǎng)度，且壓板402一側(cè)面與轉(zhuǎn)套401的內(nèi)側(cè)面平齊。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：本發(fā)明修剪刀片為由圓盤(pán)ⅰ1、齒條2、圓盤(pán)ⅱ3和鎖緊件4構(gòu)成的組合式刀片，齒條2利用兩側(cè)的定位槽5與定位凸起7的卡合，使其在鎖緊件4的作用下能夠被圓盤(pán)ⅰ1、圓盤(pán)ⅱ3夾緊，通過(guò)這種方式一方面可以調(diào)整齒條2間的間距，滿足不同工藝需求；另一方面在齒條2損壞時(shí)，只要更換損壞的齒條2，避免更換整體帶來(lái)的成本問(wèn)題。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于輪胎加工的修剪刀片，包括圓盤(pán)Ⅰ、齒條、圓盤(pán)Ⅱ和鎖緊件，齒條兩側(cè)面開(kāi)設(shè)有定位槽，齒條按環(huán)形陣列分布設(shè)于圓盤(pán)Ⅰ和圓盤(pán)Ⅱ之間，圓盤(pán)Ⅰ和圓盤(pán)Ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干圈定位凸起，齒條端部設(shè)有刀口部；圓盤(pán)Ⅰ的中部設(shè)有支撐管，圓盤(pán)Ⅱ的中部開(kāi)設(shè)有穿孔，鎖緊件由轉(zhuǎn)套和壓板構(gòu)成，支撐管的外側(cè)設(shè)有螺紋部，內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽，轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋槽。本發(fā)明修剪刀片為組合式刀片，齒條利用兩側(cè)的定位槽與定位凸起的卡合，使其在鎖緊件的作用下能夠被圓盤(pán)Ⅰ、圓盤(pán)Ⅱ夾緊，通過(guò)這種方式一方面可以調(diào)整齒條間的間距，滿足不同工藝需求；另一方面在齒條損壞時(shí)，只要更換損壞的齒條，避免更換整體帶來(lái)的成本問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)雒?陳本真;谷士盼;陶小冬;夏克發(fā);楊威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.18