本發(fā)明涉及建筑工程施工設備技術領域，具體是一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置。

背景技術：

建筑裝飾板直接體現(xiàn)建筑物的裝飾效果，成分利用天然或人造材料表現(xiàn)設計師的裝飾設計風格，對墻面起較好的遮掩和保護作用，在加工的時候需要預先進行打孔操作，讓裝飾板方便安裝，建筑裝飾板在安裝使用時常需要進行打孔作業(yè)，進而工廠在加工建筑裝飾板時通過打孔裝置進行打孔操作，方便后期直接安裝工作，提高施工效率，傳統(tǒng)的打孔裝置容易造成偏移，浪費裝飾板，且存在著較大的安全隱患，效率低，打孔的精準性差，不適合現(xiàn)有需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置，包括由支撐柱和底座組成的機體，所述支撐柱右側端面內(nèi)設有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽左側內(nèi)壁設有上下延伸設置的齒條，所述上滑槽內(nèi)設有上下延伸設置的上螺紋桿，所述下滑槽內(nèi)設有上下延伸設置的下螺紋桿，所述上滑槽右側設有打孔驅(qū)導裝置，所述打孔驅(qū)導裝置左側端面設有伸入所述上滑槽內(nèi)且與所述上螺紋桿螺紋配合連接的滑塊，所述滑塊左側端面內(nèi)設有凹槽，所述凹槽右側的所述打孔驅(qū)導裝置內(nèi)設有升降滑槽，所述升降滑槽底部相連通設有滑嵌腔，所述升降滑槽左側內(nèi)壁設有第一滑槽，所述凹槽右側上方的所述滑塊壁體與所述升降滑槽左側上方的所述打孔驅(qū)導裝置壁體之間設有傳動腔，所述凹槽左側的前后內(nèi)壁轉動配合連接有左側端與所述齒條嚙合連接的傳動齒輪，所述傳動齒輪前端面固定設有傳動蝸輪，所述傳動蝸輪右側的所述凹槽內(nèi)上下延伸設置有傳動軸，所述傳動軸頂部延伸段伸入所述傳動腔內(nèi)且與所述傳動腔內(nèi)頂壁轉動配合連接，所述傳動腔內(nèi)的所述傳動軸上固定設有第一傳動輪，所述第一滑槽內(nèi)設有上下延伸設置的傳動螺紋桿，所述傳動螺紋桿頂部延伸段伸入所述傳動腔內(nèi)且與所述傳動腔內(nèi)頂壁轉動配合連接，所述傳動腔內(nèi)的所述傳動螺紋桿上固定設有第二傳動輪，所述升降滑槽內(nèi)設有升降組件，所述滑嵌腔內(nèi)設有打孔操作組件。

作為優(yōu)選地技術方案，所述上滑槽與所述下滑槽之間設有凸塊，所述凸塊內(nèi)固定設有第一電機，所述上螺紋桿頂部延伸末端與所述上滑槽內(nèi)頂部轉動配合連接，所述上螺紋桿底部延伸末端與所述第一電機配合連接，所述下螺紋桿頂部延伸末端與所述第一電機配合連接，所述下螺紋桿底部延伸末端與所述下滑槽內(nèi)底壁轉動配合連接，所述上螺紋桿與所述下螺紋桿螺紋反向設置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述傳動軸底部延伸末端與所述凹槽內(nèi)底壁轉動配合連接，所述傳動螺紋桿底部延伸末端與第一滑槽內(nèi)底壁轉動配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述凹槽內(nèi)的所述傳動軸外表面周向固定設有與所述傳動蝸輪配合連接的蝸桿。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪配合連接有傳動帶。

作為優(yōu)選地技術方案，所述升降組件包括升降滑塊以及設置在所述升降滑塊左側頂部伸入所述第一滑槽內(nèi)且與所述傳動螺紋桿螺紋配合連接的導滑塊，所述升降滑塊底部端面內(nèi)設有打孔電機，所述打孔電機底部配合連接有外花鍵軸。

作為優(yōu)選地技術方案，所述打孔操作組件包括設置在所述滑嵌腔左右兩側內(nèi)部的第二滑槽，每個所述第二滑槽內(nèi)底壁均設有沉槽，所述沉槽內(nèi)底壁與所述第二滑槽內(nèi)頂壁之間設有導滑桿，所述滑嵌腔內(nèi)設有左右延伸設置的橫梁，所述橫梁左右兩側延伸端分別伸入左右兩側的所述第二滑槽內(nèi)且與所述導滑桿滑配連接，所述橫梁底部的所述導滑桿外側環(huán)繞設有彈簧，所述橫梁頂部端面內(nèi)轉動配合連接有內(nèi)花鍵軸，所述內(nèi)花鍵軸底部端面固定設有向下延伸設置并貫穿所述橫梁底部端面的打孔鉆頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述下滑槽內(nèi)設有與所述下螺紋桿螺紋配合連接且向右側延伸設置的打孔支撐臺，所述打孔支撐臺內(nèi)設有與所述打孔鉆頭相對設置的通孔，所述通孔頂部的所述打孔支撐臺頂部端面內(nèi)設有相連通設置的固定卡接凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過上滑槽左側內(nèi)壁設上下延伸設置的齒條，上滑槽內(nèi)設上下延伸設置的上螺紋桿，上滑槽右側設打孔驅(qū)導裝置，打孔驅(qū)導裝置左側端面設伸入上滑槽內(nèi)且與上螺紋桿螺紋配合連接的滑塊，滑塊左側端面內(nèi)設凹槽，凹槽右側的打孔驅(qū)導裝置內(nèi)設升降滑槽，升降滑槽底部相連通設滑嵌腔，升降滑槽左側內(nèi)壁設第一滑槽，凹槽右側上方的滑塊壁體與升降滑槽左側上方的打孔驅(qū)導裝置壁體之間橫向設傳動腔，凹槽左側的前后內(nèi)壁轉動配合連接左側端與齒條嚙合連接的傳動齒輪，傳動齒輪前端面固定設傳動蝸輪，傳動蝸輪右側的凹槽內(nèi)上下延伸設置傳動軸，傳動軸頂部延伸段伸入傳動腔內(nèi)且與傳動腔內(nèi)頂壁轉動配合連接，傳動腔內(nèi)的傳動軸上固定設第一傳動輪，第一滑槽內(nèi)設上下延伸設置的傳動螺紋桿，傳動螺紋桿頂部延伸段伸入傳動腔內(nèi)且與傳動腔內(nèi)頂壁轉動配合連接，傳動腔內(nèi)的傳動螺紋桿上固定設第二傳動輪，從而實現(xiàn)由第一電機控制打孔驅(qū)導裝置上下工作的同時驅(qū)導控制打孔鉆頭的伸縮工作，提高安全性以及打孔效率。

2.通過上滑槽與下滑槽之間設凸塊，凸塊內(nèi)固定設第一電機，上螺紋桿頂部延伸末端與上滑槽內(nèi)頂部轉動配合連接，上螺紋桿底部延伸末端與第一電機配合連接，下螺紋桿頂部延伸末端與第一電機配合連接，下螺紋桿底部延伸末端與下滑槽內(nèi)底壁轉動配合連接，上螺紋桿與下螺紋桿螺紋反向設置，從而實現(xiàn)自動控制打孔驅(qū)導裝置以及打孔支撐臺上下工作。

3.通過打孔操作組件包括設置在滑嵌腔左右兩側內(nèi)部的第二滑槽，每個第二滑槽內(nèi)底壁均設沉槽，沉槽內(nèi)底壁與第二滑槽內(nèi)頂壁之間設導滑桿，滑嵌腔內(nèi)設左右延伸設置的橫梁，橫梁左右兩側延伸端分別伸入左右兩側的第二滑槽內(nèi)且與導滑桿滑配連接，橫梁底部的導滑桿外側環(huán)繞設彈簧，橫梁頂部端面內(nèi)轉動配合連接內(nèi)花鍵軸，內(nèi)花鍵軸底部端面固定設向下延伸設置并貫穿橫梁底部端面的打孔鉆頭，從而實現(xiàn)打孔鉆頭的自動伸縮工作，當需要打孔時伸出，當打孔完成時縮回，提高使用安全性。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)打孔鉆頭的自動伸縮工作，提高打孔作業(yè)時設備以及人員的安全性，同時自動控制打孔驅(qū)導裝置以及打孔支撐臺上下工作，提高了打孔的工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置內(nèi)部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的外花鍵軸與內(nèi)花鍵軸完全配合連接時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置打孔時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置打孔完成時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的凹槽內(nèi)部結構放大示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種建筑裝飾板安裝專用的打孔裝置，包括由支撐柱62和底座61組成的機體6，所述支撐柱62右側端面內(nèi)設有上滑槽622和下滑槽621，所述上滑槽622左側內(nèi)壁設有上下延伸設置的齒條6222，所述上滑槽622內(nèi)設有上下延伸設置的上螺紋桿6221，所述下滑槽621內(nèi)設有上下延伸設置的下螺紋桿6211，所述上滑槽622右側設有打孔驅(qū)導裝置8，所述打孔驅(qū)導裝置8左側端面設有伸入所述上滑槽622內(nèi)且與所述上螺紋桿6221螺紋配合連接的滑塊81，所述滑塊81左側端面內(nèi)設有凹槽87，所述凹槽87右側的所述打孔驅(qū)導裝置8內(nèi)設有升降滑槽82，所述升降滑槽82底部相連通設有滑嵌腔83，所述升降滑槽82左側內(nèi)壁設有第一滑槽85，所述凹槽87右側上方的所述滑塊81壁體與所述升降滑槽82左側上方的所述打孔驅(qū)導裝置8壁體之間設有傳動腔84，所述凹槽87左側的前后內(nèi)壁轉動配合連接有左側端與所述齒條6222嚙合連接的傳動齒輪871，所述傳動齒輪871前端面固定設有傳動蝸輪872，所述傳動蝸輪872右側的所述凹槽87內(nèi)上下延伸設置有傳動軸874，所述傳動軸874頂部延伸段伸入所述傳動腔84內(nèi)且與所述傳動腔84內(nèi)頂壁轉動配合連接，所述傳動腔84內(nèi)的所述傳動軸874上固定設有第一傳動輪842，所述第一滑槽85內(nèi)設有上下延伸設置的傳動螺紋桿851，所述傳動螺紋桿851頂部延伸段伸入所述傳動腔84內(nèi)且與所述傳動腔84內(nèi)頂壁轉動配合連接，所述傳動腔84內(nèi)的所述傳動螺紋桿851上固定設有第二傳動輪841，所述升降滑槽82內(nèi)設有升降組件，所述滑嵌腔83內(nèi)設有打孔操作組件。

其中，所述上滑槽622與所述下滑槽621之間設有凸塊623，所述凸塊623內(nèi)固定設有第一電機6231，所述上螺紋桿6221頂部延伸末端與所述上滑槽622內(nèi)頂部轉動配合連接，所述上螺紋桿6221底部延伸末端與所述第一電機6231配合連接，所述下螺紋桿6211頂部延伸末端與所述第一電機6231配合連接，所述下螺紋桿6211底部延伸末端與所述下滑槽621內(nèi)底壁轉動配合連接，所述上螺紋桿6221與所述下螺紋桿6211螺紋反向設置，從而實現(xiàn)自動控制打孔驅(qū)導裝置8以及打孔支撐臺7上下工作。

其中，所述傳動軸874底部延伸末端與所述凹槽87內(nèi)底壁轉動配合連接，所述傳動螺紋桿851底部延伸末端與第一滑槽85內(nèi)底壁轉動配合連接。

其中，所述凹槽87內(nèi)的所述傳動軸874外表面周向固定設有與所述傳動蝸輪872配合連接的蝸桿873，從而實現(xiàn)傳動齒輪871與第一傳動輪842之間的傳動配合工作。

其中，所述第一傳動輪842與所述第二傳動輪841配合連接有傳動帶843。

其中，所述升降組件包括升降滑塊821以及設置在所述升降滑塊821左側頂部伸入所述第一滑槽85內(nèi)且與所述傳動螺紋桿851螺紋配合連接的導滑塊822，所述升降滑塊821底部端面內(nèi)設有打孔電機823，所述打孔電機823底部配合連接有外花鍵軸824。

其中，所述打孔操作組件包括設置在所述滑嵌腔83左右兩側內(nèi)部的第二滑槽86，每個所述第二滑槽86內(nèi)底壁均設有沉槽861，所述沉槽861內(nèi)底壁與所述第二滑槽86內(nèi)頂壁之間設有導滑桿862，所述滑嵌腔83內(nèi)設有左右延伸設置的橫梁831，所述橫梁831左右兩側延伸端分別伸入左右兩側的所述第二滑槽86內(nèi)且與所述導滑桿862滑配連接，所述橫梁831底部的所述導滑桿862外側環(huán)繞設有彈簧863，所述橫梁831頂部端面內(nèi)轉動配合連接有內(nèi)花鍵軸832，所述內(nèi)花鍵軸832底部端面固定設有向下延伸設置并貫穿所述橫梁831底部端面的打孔鉆頭833，從而實現(xiàn)打孔鉆頭833的自動伸縮工作，提高使用安全性。

其中，所述下滑槽621內(nèi)設有與所述下螺紋桿6211螺紋配合連接且向右側延伸設置的打孔支撐臺7，所述打孔支撐臺7內(nèi)設有與所述打孔鉆頭833相對設置的通孔71，所述通孔71頂部的所述打孔支撐臺7頂部端面內(nèi)設有相連通設置的固定卡接凹槽72。

初始狀態(tài)時，滑塊81位于上滑槽622內(nèi)的最頂部位置，此時，打孔支撐臺7下滑槽621最底部位置，同時，打孔支撐臺7右側底部端面與底座61頂部端面相抵接，此時，升降滑塊821位于升降滑槽82內(nèi)的最頂部位置，同時，導滑塊822位于第一滑槽85內(nèi)的最頂部位置，此時，橫梁831受到彈簧863頂壓力，使橫梁831位于滑嵌腔83以及第二滑槽86內(nèi)的最頂部位置，使外花鍵軸824最大程度遠離內(nèi)花鍵軸832，此時，打孔鉆頭833完全位于滑嵌腔83內(nèi)，此時，打孔鉆頭833最大程度遠離打孔支撐臺7。

當需要打孔使用時，首先將需要加工打孔的裝飾板安裝固定于固定卡接凹槽72內(nèi)，然后通過第一電機6231帶動上螺紋桿6221以及下螺紋桿6211同時轉動，此時，上螺紋桿6221帶動滑塊81沿上滑槽622底部方向滑，使滑塊81帶動打孔驅(qū)導裝置8向下滑，下螺紋桿6211帶動打孔支撐臺7沿下滑槽621頂部方向滑，由于齒條6222與傳動齒輪871嚙合配合連接，在滑塊81向下滑過程中使傳動齒輪871帶動傳動蝸輪872以及傳動蝸輪872右側的蝸桿873轉動，由蝸桿873帶動傳動軸874以及第一傳動輪842轉動，由第一傳動輪842上的傳動帶843帶動第二傳動輪841轉動，由第二傳動輪841帶動傳動螺紋桿851轉動，由傳動螺紋桿851帶動導滑塊822沿第一滑槽85底部方向滑，由導滑塊822帶動升降滑塊821沿升降滑槽82底部方向滑，繼續(xù)控制第一電機6231轉動，直至如圖2所示使升降滑塊821底部端面與橫梁831頂部端面相抵接，此時，外花鍵軸824與內(nèi)花鍵軸832完全配合連接，繼續(xù)控制第一電機6231轉動，此時，打孔驅(qū)導裝置8繼續(xù)向下滑，同時，打孔支撐臺7繼續(xù)向上滑，此時，傳動螺紋桿851繼續(xù)帶動導滑塊822沿第一滑槽85底部方向滑，導滑塊822繼續(xù)帶動升降滑塊821沿升降滑槽82底部方向滑，使橫梁831克服彈簧863的頂壓力沿第二滑槽86底部方向滑，此時升降滑塊821底部端逐漸伸入滑嵌腔83內(nèi)，同時，橫梁831帶動打孔鉆頭833逐漸滑出打孔驅(qū)導裝置8的底部端面外，繼續(xù)控制第一電機6231轉動，直至如圖3所示打孔鉆頭833與裝飾板頂部端面相抵接，此時實現(xiàn)打孔工作，然后繼續(xù)控制第一電機6231轉動，使打孔驅(qū)導裝置8繼續(xù)向下滑，同時，橫梁831克服彈簧863的頂壓力繼續(xù)沿第二滑槽86底部方向滑，同時，下螺紋桿6211帶動打孔支撐臺7繼續(xù)沿下滑槽621頂部方向滑，直至如圖4所示橫梁831底部端面與第二滑槽86內(nèi)底壁相抵接，滑塊81滑到上滑槽622最底部位置時，此時完成打孔工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過上滑槽左側內(nèi)壁設上下延伸設置的齒條，上滑槽內(nèi)設上下延伸設置的上螺紋桿，上滑槽右側設打孔驅(qū)導裝置，打孔驅(qū)導裝置左側端面設伸入上滑槽內(nèi)且與上螺紋桿螺紋配合連接的滑塊，滑塊左側端面內(nèi)設凹槽，凹槽右側的打孔驅(qū)導裝置內(nèi)設升降滑槽，升降滑槽底部相連通設滑嵌腔，升降滑槽左側內(nèi)壁設第一滑槽，凹槽右側上方的滑塊壁體與升降滑槽左側上方的打孔驅(qū)導裝置壁體之間橫向設傳動腔，凹槽左側的前后內(nèi)壁轉動配合連接左側端與齒條嚙合連接的傳動齒輪，傳動齒輪前端面固定設傳動蝸輪，傳動蝸輪右側的凹槽內(nèi)上下延伸設置傳動軸，傳動軸頂部延伸段伸入傳動腔內(nèi)且與傳動腔內(nèi)頂壁轉動配合連接，傳動腔內(nèi)的傳動軸上固定設第一傳動輪，第一滑槽內(nèi)設上下延伸設置的傳動螺紋桿，傳動螺紋桿頂部延伸段伸入傳動腔內(nèi)且與傳動腔內(nèi)頂壁轉動配合連接，傳動腔內(nèi)的傳動螺紋桿上固定設第二傳動輪，從而實現(xiàn)由第一電機控制打孔驅(qū)導裝置上下工作的同時驅(qū)導控制打孔鉆頭的伸縮工作，提高安全性以及打孔效率。

2.通過上滑槽與下滑槽之間設凸塊，凸塊內(nèi)固定設第一電機，上螺紋桿頂部延伸末端與上滑槽內(nèi)頂部轉動配合連接，上螺紋桿底部延伸末端與第一電機配合連接，下螺紋桿頂部延伸末端與第一電機配合連接，下螺紋桿底部延伸末端與下滑槽內(nèi)底壁轉動配合連接，上螺紋桿與下螺紋桿螺紋反向設置，從而實現(xiàn)自動控制打孔驅(qū)導裝置以及打孔支撐臺上下工作。

3.通過打孔操作組件包括設置在滑嵌腔左右兩側內(nèi)部的第二滑槽，每個第二滑槽內(nèi)底壁均設沉槽，沉槽內(nèi)底壁與第二滑槽內(nèi)頂壁之間設導滑桿，滑嵌腔內(nèi)設左右延伸設置的橫梁，橫梁左右兩側延伸端分別伸入左右兩側的第二滑槽內(nèi)且與導滑桿滑配連接，橫梁底部的導滑桿外側環(huán)繞設彈簧，橫梁頂部端面內(nèi)轉動配合連接內(nèi)花鍵軸，內(nèi)花鍵軸底部端面固定設向下延伸設置并貫穿橫梁底部端面的打孔鉆頭，從而實現(xiàn)打孔鉆頭的自動伸縮工作，當需要打孔時伸出，當打孔完成時縮回，提高使用安全性。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)打孔鉆頭的自動伸縮工作，提高打孔作業(yè)時設備以及人員的安全性，同時自動控制打孔驅(qū)導裝置以及打孔支撐臺上下工作，提高了打孔的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。