技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電力設(shè)備接線夾孔位標定裝置。

背景技術(shù)：
：

在電力變電站內(nèi)，通過線夾、導(dǎo)線與變電設(shè)備接線板配合來實現(xiàn)一次變電設(shè)備之間的電氣連接，為了使接線夾與變電設(shè)備接線板可靠連接，需在接線夾上開設(shè)與變電設(shè)備接線板匹配的連接孔。由于不同電氣設(shè)備的電壓等級不同，并且各設(shè)備生產(chǎn)廠家的接線板尺寸存在差異，因此一般將接線夾設(shè)計為無孔結(jié)構(gòu)，在進行電氣設(shè)備安裝或檢修施工時，再匹配變電設(shè)備接線板上孔位完成接線夾打孔作業(yè)。

為了保證變電設(shè)備接線板與接線夾孔位的一致性，在接線夾上打孔前需要進行孔位標定，即根據(jù)設(shè)備接線板上的孔位尺寸，在無孔的接線夾上標識出擬打孔的孔位中心點位置。目前，針對接線夾上孔位中心點的標定問題，通常采用劃線標點的操作方法，其具體操作步驟為：在無孔的接線夾上橫向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上橫向孔距，再在無孔的接線夾上縱向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上縱向孔距，四條直線的交點即為無孔接線夾上孔位中心點位置。由于采用上述劃線標點操作方法受人為因素影響較大，劃線標點的精度難以保證，增加了變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度，同時還存在著工作效率低的弊病。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電力設(shè)備接線夾孔位標定裝置，它能有效地提高接線夾打孔工作效率和接線夾上的孔位精度，降低變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電力設(shè)備接線夾孔位標定裝置，包括按壓式可調(diào)節(jié)固定架、四個記號筆和標尺盤，所述四個記號筆圓周陣列安裝在按壓式可調(diào)節(jié)固定架上，按壓式可調(diào)節(jié)固定架與固定在標尺盤中間的芯軸滑動連接，所述標尺盤上設(shè)有三套沿圓周方向間隔三十度布置的模板，標尺盤的下方設(shè)有接線夾夾持裝置。

所述標尺盤本體呈圓板狀，標尺盤的三套模板分別為第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圓周陣列有四組模孔，每一組的?？撞簧儆谖鍌€，所述?？椎闹睆叫∮赿，每一組相鄰兩個?？椎闹行木酁?d，所述模孔的直徑與記號筆的筆桿直徑相配合，所述第一套模板上內(nèi)側(cè)的四個?？字行脑诎霃綖閞1的圓弧線上，第二套模板上內(nèi)側(cè)的四個?？字行脑诎霃綖閞2的圓弧線上，第三套模板上內(nèi)側(cè)的四個?？字行脑诎霃綖閞3的圓弧線上，所述r1、r2、r3滿足下列關(guān)系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述標尺盤的內(nèi)部成型有兩條關(guān)于過標尺盤的圓心中心對稱的l型槽，標尺盤的底面中部成型有圓孔，圓孔與兩條l型槽相通。

所述接線夾夾持裝置包括固定在標尺盤底部的等高設(shè)置的第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，所述第三滑軌與第一滑軌垂直設(shè)置，所述第一滑軌和第二滑軌位于l型槽的正上方；

所述第一滑軌和第二滑軌各滑動連接有一個第一夾持部，第一夾持部的下端成型有第一齒條，第一夾持部與l型槽滑動連接，所述兩個第一夾持部關(guān)于標尺盤的圓心中心對稱，安裝在圓孔內(nèi)的第一齒輪與兩段第一齒條嚙合，第一齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸穿過圓孔的下端固定連接有第一皮帶輪，齒輪軸鉸接在小圓板上，小圓板固定在標尺盤的底面中間，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，第二皮帶輪固定在第一電機的輸出軸上，第一電機固定在標尺盤上，所述皮帶的中部壓靠在束寬輥上，束寬輥固定在標尺盤上，束寬輥的高度低于第一滑軌的高度。

所述第三滑軌上滑動連接有第二夾持部，第二夾持部上固定連接有第二電機，第二電機的輸出軸穿過第二夾持部的伸出端上固定連接有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條嚙合，第二齒條與第三滑軌平行設(shè)置且固定在標尺盤上；所述第三滑軌的一側(cè)成型有刻度條。

所述按壓式可調(diào)節(jié)固定架包括呈柱體狀的按壓座，所述按壓座的外壁上固定有四個均布的鉸接座，連接臂的一端通過鉸接螺桿鉸接在鉸接座上，連接臂的另一端通過鉸接螺桿鉸接有記號筆固定架，記號筆等高固定在記號筆固定架上，所述連接臂的兩端鉸接處都設(shè)有碟形螺母，碟形螺桿螺接在鉸接螺桿上。

所述按壓座的內(nèi)部中空，按壓座的外壁上均布成型有三道矩形直槽，所述芯軸的外壁上成型有凸起的矩形條，矩形條插套在矩形直槽內(nèi)；所述按壓座的上端固定連接有按壓圓臺，按壓座的內(nèi)部套接有彈簧，彈簧的上端固定在按壓圓臺上，彈簧的下端壓靠在芯軸的頂端。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能有效地提高接線夾打孔工作效率和接線夾上的孔位精度，降低變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隱掉標尺盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的標尺盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一傳動輪部分部裝結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4示，一種電力設(shè)備接線夾孔位標定裝置，包括按壓式可調(diào)節(jié)固定架1、四個記號筆2和標尺盤3，所述四個記號筆2圓周陣列安裝在按壓式可調(diào)節(jié)固定架1上，按壓式可調(diào)節(jié)固定架1與固定在標尺盤3中間的芯軸4滑動連接，所述標尺盤3上設(shè)有三套沿圓周方向間隔三十度布置的模板，標尺盤3的下方設(shè)有接線夾夾持裝置5。

更進一步地說，所述標尺盤3本體呈圓板狀，標尺盤3的三套模板分別為第一套模板31、第二套模板32和第三套模板33，所述每一套模板圓周陣列有四組?？祝恳唤M的?？撞簧儆谖鍌€，所述模孔的直徑小于d，每一組相鄰兩個模孔的中心距為3d，所述?？椎闹睆脚c記號筆2的筆桿直徑相配合，所述第一套模板31上內(nèi)側(cè)的四個?？字行脑诎霃綖閞1的圓弧線上，第二套模板32上內(nèi)側(cè)的四個?？字行脑诎霃綖閞2的圓弧線上，第三套模板33上內(nèi)側(cè)的四個?？字行脑诎霃綖閞3的圓弧線上，所述r1、r2、r3滿足下列關(guān)系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述標尺盤3的內(nèi)部成型有兩條關(guān)于過標尺盤3的圓心中心對稱的l型槽301，標尺盤3的底面中部成型有圓孔302，圓孔302與兩條l型槽301相通。

更進一步地說，所述接線夾夾持裝置5包括固定在標尺盤3底部的等高設(shè)置的第一滑軌51、第二滑軌52和第三滑軌53，所述第三滑軌53與第一滑軌51垂直設(shè)置，所述第一滑軌51和第二滑軌52位于l型槽301的正上方；

所述第一滑軌51和第二滑軌52各滑動連接有一個第一夾持部54，第一夾持部54的下端成型有第一齒條541，第一夾持部54與l型槽301滑動連接，所述兩個第一夾持部54關(guān)于標尺盤3的圓心中心對稱，安裝在圓孔302內(nèi)的第一齒輪55與兩段第一齒條541嚙合，第一齒輪55固定在齒輪軸56上，齒輪軸56穿過圓孔302的下端固定連接有第一皮帶輪57，齒輪軸56鉸接在小圓板562上，小圓板562固定在標尺盤3的底面中間，所述第一皮帶輪57通過皮帶58與第二皮帶輪59連接，第二皮帶輪59固定在第一電機60的輸出軸上，第一電機60固定在標尺盤3上，所述皮帶58的中部壓靠在束寬輥61上，束寬輥61固定在標尺盤3上，束寬輥61的高度低于第一滑軌51的高度。

更進一步地說，所述第三滑軌53上滑動連接有第二夾持部62，第二夾持部62上固定連接有第二電機63，第二電機63的輸出軸穿過第二夾持部62的伸出端上固定連接有第二齒輪64，第二齒輪64與第二齒條65嚙合，第二齒條65與第三滑軌53平行設(shè)置且固定在標尺盤3上；所述第三滑軌53的一側(cè)成型有刻度條531。

更進一步地說，所述按壓式可調(diào)節(jié)固定架1包括呈柱體狀的按壓座11，所述按壓座11的外壁上固定有四個均布的鉸接座111，連接臂12的一端通過鉸接螺桿鉸接在鉸接座111上，連接臂12的另一端通過鉸接螺桿鉸接有記號筆固定架13，記號筆2等高固定在記號筆固定架13上，所述連接臂12的兩端鉸接處都設(shè)有碟形螺母14，碟形螺桿14螺接在鉸接螺桿上。

更進一步地說，所述按壓座11的內(nèi)部中空，按壓座11的外壁上均布成型有三道矩形直槽112，所述芯軸4的外壁上成型有凸起的矩形條41，矩形條41插套在矩形直槽112內(nèi)；所述按壓座11的上端固定連接有按壓圓臺12，按壓座11的內(nèi)部套接有彈簧13，彈簧13的上端固定在按壓圓臺12上，彈簧13的下端壓靠在芯軸4的頂端。

工作原理：第一，三道間隔一百二十度的矩形直槽112與矩形條41的三種配合，可滿足按壓式可調(diào)節(jié)固定架1對標尺盤3的三種模板狀態(tài)；第二，將接線夾的底面壓靠在等高的第一滑軌51、第二滑軌52和第三滑軌53上，兩個第一夾持部54向中心收攏夾持接線夾；第三，第一電機60起動，通過第二皮帶輪59、皮帶58、第一皮帶輪57的聯(lián)動作用下，帶動第一齒輪55轉(zhuǎn)動，第一齒條541帶動第一夾持部54向中心靠攏或遠離；第四，第二電機63起動，通過第二齒輪64和第二齒條65，第二夾持部62向中心靠攏或遠離，第三滑軌53上的刻度條531能確定第二夾持部62的偏移量，從而更加準確的確定接線夾的位置；第五，記號筆2對準相應(yīng)?？缀?，將連接臂12兩端的碟形螺母14鎖緊，防止記號筆2相對按壓座11的位置發(fā)生改變；第六，往下按住按壓圓臺12，記號筆2穿過?？自诮泳€夾上標記打孔記號。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。