本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及碳系電熱膜切割結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機針對的板材主要為金屬板材，現(xiàn)有剪板機的結(jié)構(gòu)多由剪板刀、制動連桿、離合器、凸輪、飛輪、驅(qū)動電機和操作桿等組成，其工作流程為驅(qū)動電機制動飛輪旋轉(zhuǎn)，通過操作桿使得離合器嚙合，制動連桿獲得飛輪的驅(qū)動制動剪板刀往復運動，以上往復運動的特征受上述凸輪的約束。以上剪板機為純機械式的卷板機，還有運用中還包括少量的設(shè)置有電氣控制的卷板機裝置。在電熱膜產(chǎn)品的加工過程中，膜發(fā)熱材料、絕緣隔離板、包邊金屬板等，如碳晶膜、云母板、鋁箔板等，在組合成電熱膜產(chǎn)品之前均需要對以上材料進行裁切。由于以上材料本身厚度和強度均較低，以上材料除可以使用傳統(tǒng)剪板機進行裁切，現(xiàn)有技術(shù)中也采用更為便宜和輕便的切刀對以上材料進行裁切，針對上述薄軟材料，提供一種結(jié)構(gòu)輕便、裁切質(zhì)量和效率更高的裁切設(shè)備無疑會降低電熱膜產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置碳系電熱膜切割結(jié)構(gòu)，以解決上述缺陷。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到：

本發(fā)明包括機床以及設(shè)置在機床上的龍門架，在所述機床上均設(shè)置有多個并排分布的傳送單元，龍門架位于多個傳送單元所構(gòu)成的傳送線末端，在所述龍門架上固定有輸出端正對機床上表面的液壓缸，且在所述液壓缸的輸出端連接有切割頭，在所述切割頭底面中部設(shè)有刃口部，在所述刃口部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個橡膠塊；還包括電機、支架以及物料板，所述支架固定在機床端部，電機固定在支架上且其輸出端正對機床的上表面，在電機的輸出端通過連桿與物料板的一端連接，所述物料板的上表面與機床的上表面處于同一個水平面上，所述物料板的另一端向靠近所述龍門架的方向延伸，且所述刃口部映射在所述機床上表面上的點與物料板延伸段端部之間留有間距。針對現(xiàn)有的電熱膜加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明人設(shè)計出一種專門用于電熱膜切割的結(jié)構(gòu)，在利用多個傳送單元對電熱膜進行傳送的同時，還能對電熱膜進行一定的限位，使得切割頭在對電熱膜進行切割時電熱膜的受力點兩側(cè)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜的受力點兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時的報廢率；

使用時，成卷的成品電熱膜被牽引至多個聯(lián)動的傳送單元上，且多個傳送單元中的一個與驅(qū)動電機輸出端連接，根據(jù)所要加工電熱膜的具體的長度，待電熱膜移動至龍門架下的切割工位時，啟動液壓缸，驅(qū)動切割頭下壓直至刃口部直接作用在電熱膜上，以完成對電熱膜的切割；其中，由于成品的電熱膜自身具備一定的強度，切割時，位于刃口部兩側(cè)的兩個橡膠塊將電熱膜切割部分的兩側(cè)壓實，防止電熱膜切口處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而發(fā)生折斷，降低切割加工時的廢品率。切割完成后的電熱膜片置于物料板上，此時在液壓缸輸出端回縮的同時，啟動電機，電機輸出端帶動連桿以及物料板轉(zhuǎn)動，使得電熱膜片轉(zhuǎn)移出切割處，以方便操作人員對其進行快速收集；且在液壓缸輸出端再次下移的過程中，電機反向轉(zhuǎn)動，進而帶動物料板回復原位，同時電熱膜在傳送單元帶動下向物料板上移動合適的位移量，以方便二次切割連續(xù)進行，如此使得電熱膜的切割工序連續(xù)不間斷，在最大程度上提高電熱膜的加工效率。

所述傳送單元包括兩個支撐板、上輥筒以及下輥筒，兩個支撐板分別固定在所述機床的兩側(cè)，下輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機床內(nèi)，且所述下輥筒的外壁與機床上表面同處于一個平面，所述上輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐板上，且上輥筒與下輥筒之間留有供電熱膜通過的間隙。使用時，成卷的電熱膜由上輥筒與下輥筒之間的間隙進入，且多個傳送單元中，多個下輥筒的中心軸端部均設(shè)有從動齒輪，而聯(lián)動桿上固定有多個與從動齒輪配合的主動齒輪，而聯(lián)動桿與驅(qū)動電機的輸出端連接，即下輥筒能夠帶動電熱膜向龍門架的方向移動，并且上輥筒能夠?qū)﹄姛崮さ纳媳砻媸┘右粋€壓力，避免電熱膜在傳送過程中局部發(fā)生隆起而導致其切割點發(fā)生偏移；進一步地，多個傳送單元沿電熱膜的進料方向依次分布，即將電熱膜分成多個小段，且由上輥筒與下輥筒分別對其中的一個小段進行平整處理，以確保傳動過程中的電熱膜整體保持平直的狀態(tài)，進而提高電熱膜的切割精度。

所述上輥筒以及下輥筒的外壁上均覆蓋有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在上輥筒與下輥筒上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動電熱膜快速移動，提高電熱膜的傳送效率。

沿所述電熱膜的進料方向，在所述物料板的兩側(cè)分別設(shè)有條狀的突起，且兩個所述突起之間的間距與所述電熱膜的寬度相同。切割完成的電熱膜被兩個條狀突起所限制，防止電熱膜片在轉(zhuǎn)動過程中掉落，進而提高單個電熱膜片切割的效率。

所述電機為步進電機。作為優(yōu)選，采用步進電機，能夠提前將連桿以及物料板的轉(zhuǎn)動角度設(shè)定好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)動，以滿足電熱膜連續(xù)不間斷切割的工藝要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在利用多個傳送單元對電熱膜進行傳送的同時，還能對電熱膜進行一定的限位，使得切割頭在對電熱膜進行切割時電熱膜的受力點兩側(cè)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜的受力點兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時的報廢率；

2、本發(fā)明在上輥筒與下輥筒上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動電熱膜快速移動，提高電熱膜的傳送效率；

3、本發(fā)明中切割完成的電熱膜被兩個條狀突起所限制，防止電熱膜片在轉(zhuǎn)動過程中掉落，進而提高單個電熱膜片切割的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-機床、2-電熱膜、3-下輥筒、4-上輥筒、5-支撐板、6-液壓缸、7-龍門架、8-切割頭、9-刃口部、10-橡膠塊、11-電機、12-支架、13-連桿、14-物料板。

具體實施方式

實施例1

如圖1～圖2所示，本實施例包括機床1以及設(shè)置在機床1上的龍門架7，在所述機床1上均設(shè)置有多個并排分布的傳送單元，龍門架7位于多個傳送單元所構(gòu)成的傳送線末端，在所述龍門架7上固定有輸出端正對機床1上表面的液壓缸6，且在所述液壓缸6的輸出端連接有切割頭8，在所述切割頭8底面中部設(shè)有刃口部9，在所述刃口部9的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個橡膠塊10；還包括電機11、支架12以及物料板14，所述支架12固定在機床1端部，電機11固定在支架12上且其輸出端正對機床1的上表面，在電機11的輸出端通過連桿13與物料板14的一端連接，所述物料板14的上表面與機床1的上表面處于同一個水平面上，所述物料板14的另一端向靠近所述龍門架7的方向延伸，且所述刃口部9映射在所述機床1上表面上的點與物料板14延伸段端部之間留有間距。針對現(xiàn)有的電熱膜2加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明人設(shè)計出一種專門用于電熱膜2切割的結(jié)構(gòu)，在利用多個傳送單元對電熱膜2進行傳送的同時，還能對電熱膜2進行一定的限位，使得切割頭8在對電熱膜2進行切割時電熱膜2的受力點兩側(cè)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜2的受力點兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜2加工時的報廢率；

使用時，成卷的成品電熱膜2被牽引至多個聯(lián)動的傳送單元上，且多個傳送單元中的一個與驅(qū)動電機11輸出端連接，根據(jù)所要加工電熱膜2的具體的長度，待電熱膜2移動至龍門架7下的切割工位時，啟動液壓缸6，驅(qū)動切割頭8下壓直至刃口部9直接作用在電熱膜2上，以完成對電熱膜2的切割；其中，由于成品的電熱膜2自身具備一定的強度，切割時，位于刃口部9兩側(cè)的兩個橡膠塊10將電熱膜2切割部分的兩側(cè)壓實，防止電熱膜2切口處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而發(fā)生折斷，降低切割加工時的廢品率。切割完成后的電熱膜片置于物料板14上，此時在液壓缸6輸出端回縮的同時，啟動電機11，電機11輸出端帶動連桿13以及物料板14轉(zhuǎn)動，使得電熱膜片轉(zhuǎn)移出切割處，以方便操作人員對其進行快速收集；且在液壓缸6輸出端再次下移的過程中，電機11反向轉(zhuǎn)動，進而帶動物料板14回復原位，同時電熱膜2在傳送單元帶動下向物料板14上移動合適的位移量，以方便二次切割連續(xù)進行，如此使得電熱膜2的切割工序連續(xù)不間斷，在最大程度上提高電熱膜2的加工效率。

進一步地，所述傳送單元包括兩個支撐板5、上輥筒4以及下輥筒3，兩個支撐板5分別固定在所述機床1的兩側(cè)，下輥筒3轉(zhuǎn)動設(shè)置在機床1內(nèi)，且所述下輥筒3的外壁與機床1上表面同處于一個平面，所述上輥筒4的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐板5上，且上輥筒4與下輥筒3之間留有供電熱膜2通過的間隙。使用時，成卷的電熱膜2由上輥筒4與下輥筒3之間的間隙進入，且多個傳送單元中，多個下輥筒3的中心軸端部均設(shè)有從動齒輪，而聯(lián)動桿上固定有多個與從動齒輪配合的主動齒輪，而聯(lián)動桿與驅(qū)動電機11的輸出端連接，即下輥筒3能夠帶動電熱膜2向龍門架7的方向移動，并且上輥筒4能夠?qū)﹄姛崮?的上表面施加一個壓力，避免電熱膜2在傳送過程中局部發(fā)生隆起而導致其切割點發(fā)生偏移；進一步地，多個傳送單元沿電熱膜2的進料方向依次分布，即將電熱膜2分成多個小段，且由上輥筒4與下輥筒3分別對其中的一個小段進行平整處理，以確保傳動過程中的電熱膜2整體保持平直的狀態(tài)，進而提高電熱膜2的切割精度。

所述上輥筒4以及下輥筒3的外壁上均覆蓋有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在上輥筒4與下輥筒3上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜2與上輥筒4、下輥筒3之間實現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動電熱膜2快速移動，提高電熱膜2的傳送效率。

本實施例中，沿所述電熱膜2的進料方向，在所述物料板14的兩側(cè)分別設(shè)有條狀的突起，且兩個所述突起之間的間距與所述電熱膜2的寬度相同。切割完成的電熱膜2被兩個條狀突起所限制，防止電熱膜片在轉(zhuǎn)動過程中掉落，進而提高單個電熱膜片切割的效率。

作為優(yōu)選，采用步進電機11，能夠提前將連桿13以及物料板14的轉(zhuǎn)動角度設(shè)定好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)動，以滿足電熱膜2連續(xù)不間斷切割的工藝要求。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。