本發(fā)明涉及把手技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種門鎖把手及其加工方法和制作材料。

背景技術(shù)：

隨著防盜門的普及和人們對于門鎖外觀、安全性等要求的提升，現(xiàn)代社會中，鎖舌設(shè)在側(cè)面的執(zhí)手鎖比起傳統(tǒng)的掛鎖越來越受到人們的歡迎，成為最常見的鎖具之一。對于執(zhí)手鎖來說，把手是其重要的組成部分，目前，對于把手的設(shè)計(jì)往往側(cè)重于其外觀，而對于其使用的舒適性、節(jié)省耗材等方面，則往往被人們忽略。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用舒適度高的門鎖把手及其加工方法和制作材料。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種門鎖把手，包括連接部和手持部，連接部一端與鎖體相連接，連接部另一端與手持部的端部相連接，連接部和手持部之間存在夾角，手持部與連接部相連的一端設(shè)有第一凹槽，第一凹槽設(shè)置在手持部的外側(cè)表面上；手持部內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽，第二凹槽位于連接部和手持部的連接處，第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽從手持部靠近連接部的一端向另一端依次排列，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽均為圓滑的弧形槽。

所述手持部的外側(cè)表面，是指的手持部遠(yuǎn)離門的一個側(cè)面，相對的，手持部的內(nèi)側(cè)表面，是指的手持部靠近門的一個側(cè)面。

進(jìn)一步的，手持部遠(yuǎn)離連接部的一端隨第五凹槽形成一彎曲。在手持部的末端設(shè)置一彎曲，與人的手掌相適應(yīng)，提高使用的舒適性，此外，手持部末端向靠近門的方向彎曲，使手持部的外側(cè)表面形成向門的方向彎曲的弧形面，還可有效避免手持部末端撞到人的情況。

進(jìn)一步的，手持部與連接部的連接端的端面與連接部的側(cè)面平齊。該設(shè)置使得把手上無多余材料，把手耗材少、輕便且更加易于加工，也減少了應(yīng)力集中點(diǎn)。

進(jìn)一步的，第一凹槽、第三凹槽和第四凹槽的截面的圓弧半徑為23～30mm。

進(jìn)一步的，第二凹槽的截面的圓弧半徑為8～15mm。

進(jìn)一步的，第五凹槽的截面的圓弧半徑為75～80mm。

進(jìn)一步的，手持部末端的彎曲位于手持部外側(cè)表面的圓弧半徑為90～95mm。

進(jìn)一步的，該門鎖把手的總長度為120～130mm，總寬度為30～40mm，連接部與手持部之間的夾角為80°～100°。

在上述參數(shù)范圍內(nèi)，門鎖把手與人開門時的手部的契合度高，提高舒適度，在保證把手的強(qiáng)度和使用壽命的前提下，將耗材降至最低。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了上述門鎖把手的加工方法，包括以下步驟：

步驟(1)：將構(gòu)成所述連接部的型材和構(gòu)成所述手持部的型材焊接在一起，焊接時，手持部的端面與連接部一端的側(cè)面相連接，或者，連接部的端面與手持部一端的側(cè)面相連接，使連接部和手持部在連接處的各個表面均平齊；

步驟(2)：將所述手持部遠(yuǎn)離所述連接部的一端彎折形成一弧狀彎曲；

步驟(3)：加工第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽，從手持部的一端到另一端依次加工。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了上述門鎖把手的制作材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：6～8％的硅、3～5％的鎂、0.1～3％的鈦、0.1～0.3％的鉻，余量為鋁。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明示例的門鎖把手，在手持部的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽，與人開門時的手部相契合，舒適度高，節(jié)省耗材，減輕把手的質(zhì)量。

2、本發(fā)明示例的門鎖把手，整體無多余的突出部分，加工工藝性好，在不影響把手的強(qiáng)度和使用壽命的前提下，節(jié)約材料，減輕質(zhì)量。

3、本發(fā)明示例的加工方法，無需模具，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的連續(xù)性強(qiáng)，效率高。

4、本發(fā)明示例的加工方法，加工手持部內(nèi)側(cè)表面的凹槽時，從手持部的一端到另一端依次加工，會將加工的形位誤差量盡可能的集中至工件的一端，降低加工的誤差對實(shí)際使用的影響，最大程度提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明示例的制作材料，在鋁元素中添加了適量的硅、鎂、鈦和鉻，形成一種特殊的合金材料，強(qiáng)度大、密度小、耐腐蝕性好。添加硅元素不僅能夠大大提高材料的強(qiáng)度，而且硅可以使材料具有一定的韌性，鎂、鈦和鉻添加至鋁元素中形成合金后，非常適合把手強(qiáng)度大、質(zhì)量輕的要求，且耐腐蝕性好，可以省去表面的防腐鍍層，節(jié)省加工步驟，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接部，2手持部，3第一凹槽，4第二凹槽，5第三凹槽，6第四凹槽，7第五凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種門鎖把手，包括連接部1和手持部2，連接部1一端與鎖體相連接，連接部1另一端與手持部2的端部相連接，連接部1和手持部2之間存在夾角，手持部2與連接部1相連的一端設(shè)有第一凹槽3，第一凹槽3設(shè)置在手持部2的外側(cè)表面上；手持部2內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第二凹槽4、第三凹槽5、第四凹槽6和第五凹槽7，第二凹槽4位于連接部1和手持部2的連接處，第三凹槽5、第四凹槽6和第五凹槽7從手持部2靠近連接部1的一端向另一端依次排列，第一凹槽3、第二凹槽4、第三凹槽5、第四凹槽6和第五凹槽7均為圓滑的弧形槽。

所述手持部2的外側(cè)表面，是指的手持部2遠(yuǎn)離門的一個側(cè)面，相對的，手持部2的內(nèi)側(cè)表面，是指的手持部2靠近門的一個側(cè)面。

手持部2遠(yuǎn)離連接部1的一端隨第五凹槽7形成一彎曲。在手持部2的末端設(shè)置一彎曲，與人的手掌相適應(yīng)，提高使用的舒適性，此外，手持部2末端向靠近門的方向彎曲，使手持部2的外側(cè)表面形成向門的方向彎曲的弧形面，還可有效避免手持部末端撞到人的情況。

手持部2與連接部1的連接端的端面與連接部1的側(cè)面平齊。如圖1中所示，連接部2在圖1中的下邊緣一直延伸至手持部2均為直線，形成平齊的面，該設(shè)置使得把手上無多余材料，把手耗材少、輕便且更加易于加工，也減少了應(yīng)力集中點(diǎn)。

第一凹槽3、第三凹槽5和第四凹槽6的截面的圓弧半徑為26mm，第二凹槽4的截面的圓弧半徑為11mm，第五凹槽7的截面的圓弧半徑為77.5mm，手持部2末端的彎曲位于手持部2外側(cè)表面的圓弧半徑為92.5mm。本實(shí)施例門鎖把手的總長度為126mm，總寬度為35mm，連接部與手持部之間的夾角為90°。

本實(shí)施例門鎖把手的加工方法，包括以下步驟：

步驟(1)：將構(gòu)成所述連接部1的型材和構(gòu)成所述手持部2的型材焊接在一起，焊接時，手持部2的端面與連接部1一端的側(cè)面相連接，使連接部和手持部在連接處的各個表面均平齊；

步驟(2)：將所述手持部2遠(yuǎn)離所述連接部1的一端彎折形成一弧狀彎曲；

步驟(3)：依次加工第二凹槽4、第三凹槽5、第四凹槽6和第五凹槽7。

本實(shí)施例門鎖把手的制作材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：8％的硅、5％的鎂、2.5％的鈦、0.3％的鉻，余量為鋁。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例以相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：

本實(shí)施例的門鎖把手中，第一凹槽3、第三凹槽5和第四凹槽6的截面的圓弧半徑為28mm，第二凹槽4的截面的圓弧半徑為9mm，第五凹槽7的截面的圓弧半徑為75mm，手持部2末端的彎曲位于手持部2外側(cè)表面的圓弧半徑為90mm。本實(shí)施例門鎖把手的總長度為122mm，總寬度為32mm，連接部與手持部之間的夾角為85°。

本實(shí)施例的加工方法中，步驟(1)中，焊接時，連接部1的端面與手持部2一端的側(cè)面相連接，使連接部1和手持部2在連接處的各個表面均平齊；

步驟(3)的加工順序?yàn)椋阂来渭庸さ谖灏疾?、第四凹槽6、第三凹槽5和第二凹槽4。

本實(shí)施例的制作材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：6％的硅、3％的鎂、0.2％的鈦、0.1％的鉻，余量為鋁。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例以相同的特征不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的特征在于：

本實(shí)施例的門鎖把手中，第一凹槽3、第三凹槽5和第四凹槽6的截面的圓弧半徑為24mm，第二凹槽4的截面的圓弧半徑為13mm，第五凹槽7的截面的圓弧半徑為80mm，手持部2末端的彎曲位于手持部2外側(cè)表面的圓弧半徑為95mm。本實(shí)施例門鎖把手的總長度為128mm，總寬度為38mm，連接部與手持部之間的夾角為95°。

本實(shí)施例的制作材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：7％的硅、4％的鎂、1.8％的鈦、0.2％的鉻，余量為鋁。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不是本發(fā)明的全部實(shí)施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。