本實用新型屬于織帶制造領域，特別涉及一種自動畫線裝置。

背景技術：

在織帶制造行業(yè)中，生產過程中需要在織帶上畫線標記，現(xiàn)有一般使用人工畫線。但是，人工畫線的工作效率低，誤差大，且耗費人力。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種自動畫線裝置，可進行自動畫線，工作效率高，畫線精確度高。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種自動畫線裝置，包括機座，所述機座上設有畫線臺，畫線臺的兩側分別設有支撐柱和墨盒，支撐柱上設有水平氣缸，水平氣缸的缸桿連接有豎直氣缸，豎直氣缸的缸桿連接有畫線機構，畫線機構包括畫線頭，畫線頭上設有方槽，方槽的槽底設有緩沖墊，方槽內設有與之匹配的滑塊，滑塊底面抵于緩沖墊上，畫線頭的頂部設有限位結構，滑塊的頂面抵于限位結構上，滑塊與豎直氣缸的缸桿相固定。

所述緩沖墊由彈性橡膠墊制作。

所述水平氣缸的底面設有距離傳感器，距離傳感器正對于豎直氣缸。

所述限位結構包括位于畫線頭頂面兩側邊沿的凸條，凸條內設有抵于滑塊頂面的限位螺栓。

所述畫線頭的頂面設有豎直螺栓，豎直螺栓的螺栓頭底面抵于滑塊頂面。

本實用新型中畫線機構由水平氣缸驅動于畫線臺與墨盒之間往復運動，通過豎直氣缸驅動印墨和畫線，自動化作業(yè)，工作效率高，畫線精度高，設置的緩沖墊有效降低畫線頭的沖擊力，保護設備。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中畫線機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型中畫線機構的剖視結構示意圖；

圖4是本實用新型中畫線頭的結構示意圖。

圖中：1-機座，2-畫線臺，3-墨盒，4-支撐柱，5-水平氣缸，6-豎直氣缸，7-畫線機構，71-畫線頭，711-方槽，712-凸條，72-滑塊，73-緩沖墊，74-限位螺栓，75-豎直螺栓，8-距離傳感器。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種自動畫線裝置，包括機座1，機座1上設有畫線臺2，畫線臺2的兩側分別設有支撐柱4和墨盒3，支撐柱4上設有水平氣缸5，水平氣缸5的缸桿連接有豎直氣缸6，豎直氣缸6的缸桿連接有畫線機構7。水平氣缸5驅動畫線機構7運動至墨盒3上方，豎直氣缸6驅動畫線機構7下降至墨盒3處印墨，然后再上升，再通過水平氣缸5驅動至畫線臺2上方，豎直氣缸6驅動畫線機構7下降畫線。

畫線機構7包括畫線頭71，畫線頭71上設有方槽711，方槽711的槽底設有緩沖墊73，方槽711內設有與之匹配的滑塊72，滑塊72底面抵于緩沖墊73上，畫線頭71的頂部設有限位結構，滑塊72的頂面抵于限位結構上，滑塊72與豎直氣缸6的缸桿相固定。豎直氣缸6驅動畫線機構7下降壓于畫線臺2或墨盒3上時，緩沖墊73被壓縮，起到了良好的緩沖作用。優(yōu)選的，緩沖墊73由彈性橡膠墊制作。

水平氣缸5的底面設有距離傳感器8，距離傳感器8正對于豎直氣缸6。距離傳感器8可檢測豎直氣缸6的位置，從而確定畫線機構7的位置，定位更精確。

限位結構包括位于畫線頭71頂面兩側邊沿的凸條712，凸條712內設有抵于滑塊72頂面的限位螺栓74。畫線頭71的頂面設有豎直螺栓75，豎直螺栓75的螺栓頭底面抵于滑塊72頂面。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。