本實(shí)用新型涉及自動(dòng)裁切機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種切刀快速同步移動(dòng)裝置。適用于各種易卷邊的薄材料裁切。

背景技術(shù)：

目前，很多輕薄材料都采用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行裁切，如天然面料、尼龍布、包裝紙以及特殊材料等。這些材料的裁切邊質(zhì)量將會(huì)直接影響后續(xù)生產(chǎn)工序的順暢與否，因此，材料的裁切邊質(zhì)量十分重要。然而，目前市場(chǎng)上的切刀安裝方式有著同步性差、裁切速度慢等缺陷，造成材料裁切效果差，易出現(xiàn)毛刺、卷邊等問(wèn)題，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，降低了工廠的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種切刀快速同步移動(dòng)裝置，意在解決切刀運(yùn)動(dòng)同步性差、裁切速度慢的問(wèn)題，同時(shí)改善輕薄材料裁切后裁切邊的毛刺、卷邊等問(wèn)題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：切刀快速同步移動(dòng)裝置，所述裝置包括機(jī)架、同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上圓刀組、下圓刀組和移動(dòng)伺服系統(tǒng)，其中：

所述機(jī)架包括豎向的左、右側(cè)板和上、下兩根水平固定在兩塊側(cè)板上的橫梁；

所述同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條分別通過(guò)均勻分布的固定座固定于橫梁上的上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座，該上、下導(dǎo)軌安裝座分別通過(guò)設(shè)于安裝座上下兩側(cè)的導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝上承載滑塊和下承載滑塊，所述上圓刀組和下圓刀組分別固定在上承載滑塊和下承載滑塊上；

所述移動(dòng)伺服系統(tǒng)控制上承載滑塊和下承載滑塊同步橫向運(yùn)動(dòng)。

所述上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座的兩端分別經(jīng)長(zhǎng)安裝架和短安裝架與兩邊的側(cè)板固定。

所述上圓刀組具有上圓刀片，該上圓刀片依次通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)鳩尾座、上圓刀安裝板和上圓刀安裝墊板安裝固定在上承載滑塊上。

所述下圓刀組具有下圓刀安裝板，該安裝板的上端通過(guò)下圓刀軸安裝下圓刀片和從動(dòng)帶輪；安裝板的下端裝有下圓刀驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)和主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間連有同步帶。

所述移動(dòng)伺服系統(tǒng)包括分別通過(guò)軸承安裝固定于上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座一端的上主動(dòng)軸和下主動(dòng)軸，以及分別固定于上導(dǎo)軌安裝座和下導(dǎo)軌安裝座另一端的上從動(dòng)軸和下從動(dòng)軸，上、下主動(dòng)軸上分別裝有上主動(dòng)同步帶輪和下主動(dòng)同步帶輪，上、下從動(dòng)軸上分別裝有上從動(dòng)同步帶輪和下從動(dòng)同步帶輪，上主、從帶輪之間連有上同步帶，下主、從帶輪之間連有下同步帶；動(dòng)力來(lái)自于移動(dòng)伺服電機(jī)，其輸出經(jīng)行星減速機(jī)連接上主動(dòng)軸的一端，上主動(dòng)軸的另一端分別經(jīng)聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸與下主動(dòng)軸連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型上圓刀組和下圓刀組分別安裝在經(jīng)導(dǎo)軌導(dǎo)向的上承載滑塊和下承載滑塊上，在裁切物料的進(jìn)程中，通過(guò)移動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸傳遞，同步帶動(dòng)上同步帶和下同步帶輸送，可實(shí)現(xiàn)安裝于上承載滑塊的上圓刀組和安裝于下承載滑塊的下圓刀組同步移動(dòng)；下圓刀片固定在下圓刀軸上，下圓刀軸安裝在下圓刀安裝板上，該結(jié)構(gòu)節(jié)省安裝空間，方便下圓刀的拆裝和更換；在裁切過(guò)程中，通過(guò)PLC控制移動(dòng)伺服電機(jī)和下圓刀驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)使得圓刀水平移動(dòng)速度和圓刀旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到一個(gè)合適的速率比，提高了裁切效率和裁切質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型中上圓刀組和下圓刀組的側(cè)視圖。

圖4是本實(shí)用新型中下圓刀組的剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型中移動(dòng)伺服系統(tǒng)帶剖視的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例切刀快速同步移動(dòng)裝置，包括機(jī)架1、同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)2、上圓刀組3、下圓刀組4和移動(dòng)伺服系統(tǒng)。所述機(jī)架1由豎向的左、右兩塊側(cè)板1－1、上、下兩根水平固定在側(cè)板上的橫梁1－2和調(diào)節(jié)腳1－4拼接而成。

如圖2、圖3所示，所述同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括兩條分別通過(guò)均勻分布的固定座2－2固定于橫梁1－2上的上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12，該上、下導(dǎo)軌安裝座的上、下兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌2－13，上承載滑塊2－4和下承載滑塊2－10分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌2－13上；所述上圓刀組3和下圓刀組4分別固定在上承載滑塊2－4和下承載滑塊2－10上。圖2所示的是上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12的兩端分別經(jīng)長(zhǎng)安裝架2－3和短安裝架2－11與兩邊的側(cè)板1－1進(jìn)一步加強(qiáng)固定。

所述上圓刀組3中的上圓刀片3－3安裝在標(biāo)準(zhǔn)鳩尾座3－4上，標(biāo)準(zhǔn)鳩尾座3－4又依次通過(guò)上圓刀安裝板3-2和上圓刀安裝墊板3－1安裝固定在上承載滑塊2－4上。

所述下圓刀組4具有下圓刀安裝板4－5，該安裝板的上端經(jīng)兩個(gè)滾動(dòng)軸承4－6(軸承兩邊有軸承擋片4－8)安裝下圓刀軸4－11，在安裝板一側(cè)的下圓刀軸上裝有下圓刀片4－9，并在下圓刀片的外側(cè)用下圓刀墊片4－10和鎖緊螺母4－12鎖緊，在安裝板另一側(cè)的下圓刀軸4－11上安裝從動(dòng)帶輪4－7。下圓刀安裝板4－5的下端裝有下圓刀驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)4－1、減速器4－2和主動(dòng)帶輪4－3，主動(dòng)帶輪4－3和從動(dòng)帶輪4－7之間用同步帶4－4連接。

所述移動(dòng)伺服系統(tǒng)控制上承載滑塊2－4和下承載滑塊2－10同步橫向運(yùn)動(dòng)。在上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12的一端通過(guò)軸承安裝固定上主動(dòng)軸2－14和下主動(dòng)軸2－15，同時(shí)在上導(dǎo)軌安裝座2－1和下導(dǎo)軌安裝座2－12的另一端也通過(guò)軸承安裝固定上從動(dòng)軸2－20和下從動(dòng)軸2－21；上、下主動(dòng)軸上分別裝有上主動(dòng)同步帶輪2－16和下主動(dòng)同步帶輪2－17，上、下從動(dòng)軸上分別裝有上從動(dòng)同步帶輪2－18和下從動(dòng)同步帶輪2－19；上主、從帶輪之間連有上同步帶2－22，下主、從帶輪之間連有下同步帶2－23。動(dòng)力來(lái)自于移動(dòng)伺服電機(jī)2－5，其輸出經(jīng)行星減速機(jī)2－6連接上主動(dòng)軸2－14的一端，上主動(dòng)軸的另一端分別經(jīng)聯(lián)軸器2－8和傳動(dòng)軸2－9與下主動(dòng)軸2－15連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)機(jī)器開(kāi)始工作時(shí)，上圓刀組3和下圓刀組4位于初始位置，上圓刀組3和下圓刀組4通過(guò)氣壓調(diào)節(jié)上圓刀片3-3、下圓刀片4-9的切刀角度；當(dāng)物料進(jìn)入裁切工位時(shí)，PLC控制上導(dǎo)軌安裝座2-1上的移動(dòng)伺服電機(jī)2-5輸出動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)安裝于上承載滑塊2-4上的上圓刀組3和安裝于下承載滑塊2-10上的下圓刀組4向左水平移動(dòng)；同時(shí)下圓刀驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)4-1驅(qū)動(dòng)下圓刀片4-9帶動(dòng)上圓刀片3-3轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料裁切。裁切完成后，PLC控制上導(dǎo)軌安裝座2-1上的移動(dòng)伺服電機(jī)2-5輸出動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)安裝于上承載滑塊2-4上的上圓刀組3和安裝于下承載滑塊2-10上的下圓刀組4向右水平移動(dòng)回到初始位置，在此過(guò)程中，下圓刀驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)4-1停止工作。