本實用新型涉及一種盤類家具，具體涉及一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具，屬于工裝夾具技術領域。

背景技術：

盤類薄壁零件經(jīng)機械加工后，殘留在零件上而無法使用刀具等機械方式清除微小的毛刺，故須人工去除。由于毛刺微小且遍布零件機械加工處，現(xiàn)有夾具在操作時，空間位置存在局限性，無法保證一次安裝就能完成零件所有表面的操作。

在盤類零件加工行業(yè)，去毛刺工序裝夾類型通常采用將零件直接放置在平整的桌面上，甚至此工序就沒用專用的夾具。將零件直接放在桌面上是可以對其進行上部表面作業(yè)，必須經(jīng)過翻轉才能對下表面進行作業(yè)，但側面角度的操作很難完成,作業(yè)空間存在局限性。對側面毛刺去除時，有的做法是依據(jù)零件上下端面的直徑制作對應的桌面直徑，避免桌面直徑大而影響作業(yè)，可想而知，這勢必會造成不同的零件將對應不同的放置桌面，操作平臺多，占用空間大，作業(yè)環(huán)境混亂等現(xiàn)象。為此，我們提出一種一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具，包括底座，所述底座頂部固定設有轉動體下，所述轉動體下頂部活動設有轉動塊，所述底座內部設有第一轉軸以及第一轉軸貫穿于轉動體下和轉動塊，所述第一轉軸底端通過緊固法蘭螺母與底座固定連接，所述第一轉軸與底座之間設有第一軸承，所述第一軸承與底座固定連接，所述第一轉軸與轉動體下之間設有第二軸承，所述第二軸承與轉動體下固定連接，所述第一轉軸頂部設有支架，所述第一轉軸與支架支架設有第一墊塊和第二墊塊，所述第一轉軸與支架通過第一螺栓固定連接，所述第一螺栓貫穿第一墊塊和第二墊塊，所述支架上均勻設有3個滾輪，所述滾輪通過第二轉軸以及偏心鎖緊螺帽與支架固定連接，所述滾輪與第二轉軸之間設有第三軸承。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一轉軸上設有任意角度鎖緊裝置，包括第一鎖緊塊、第二鎖緊塊、第二螺栓和把手，所述第二螺栓貫穿轉動體下、第一轉軸、第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述轉動體下一側設有把手，所述把手與第二螺栓固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述支架與滑輪之間設有墊圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉動塊與滑輪之間設有工具平臺，所述工具平臺與支架固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述支架上均勻設有與滑輪對應的長孔。

本實用新型所達到的有益效果是：一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具，提高零件安全操作的穩(wěn)定性從而可以很好保護零件表面質量以及方便對其進行全方位的操作，另外，通過設有任意角度鎖緊裝置、滑輪和長孔，還可實現(xiàn)對多角度、變尺寸不同零件作業(yè)的優(yōu)點。本實用新型可提供更廣闊的操作環(huán)境，可根據(jù)操作者的合適姿勢調節(jié)零件所處位置，同時，采用滾輪與零件線性接觸，減少接觸面，一方面是減少雜物對零件表面的損傷，另一方面使轉動機構更輕松順暢。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具主視圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具整體結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的任意角度鎖緊裝置結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例所述的一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具部分結構示意圖；

圖中標號：1、底座；2、轉動體下；3、轉動塊；4、第一墊塊；5、第二墊塊；6、支架；7、鎖緊螺帽；8、第二轉軸；9、墊圈；10、滾輪；11、第三軸承；12、第一螺栓；13、第二軸承；14、第一軸承；15、緊固法蘭螺母；16、第一轉軸；17、第一鎖緊塊；18、第二鎖緊塊；19、第二螺栓；20、把手；21、工具平臺；22、長孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：請參閱圖1-4，本實用新型一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具，包括底座1，所述底座1頂部固定設有轉動體下2，所述轉動體下2頂部活動設有轉動塊3，所述底座1內部設有第一轉軸16以及第一轉軸16貫穿于轉動體下2和轉動塊3，所述第一轉軸16底端通過緊固法蘭螺母15與底座1固定連接，所述第一轉軸16與底座1之間設有第一軸承14，所述第一軸承14與底座1固定連接，所述第一轉軸16與轉動體下2之間設有第二軸承13，所述第二軸承13與轉動體下2固定連接，所述第一轉軸16頂部設有支架6，所述第一轉軸16與支架6支架設有第一墊塊4和第二墊塊5，所述第一轉軸16與支架6通過第一螺栓12固定連接，所述第一螺栓12貫穿第一墊塊4和第二墊塊5，所述支架6上均勻設有3個滾輪10，所述滾輪10通過第二轉軸8以及偏心鎖緊螺帽7與支架6固定連接，所述滾輪10與第二轉軸8之間設有第三軸承11。

進一步地，所述第一轉軸16上設有任意角度鎖緊裝置，包括第一鎖緊塊17、第二鎖緊塊18、第二螺栓19和把手20，所述第二螺栓19貫穿轉動體下2、第一轉軸16、第一鎖緊塊17和第二鎖緊塊18，所述轉動體下2一側設有把手20，所述把手20與第二螺栓19固定連接，可實現(xiàn)正反及側面任意角度操作。

進一步地，所述支架6與滑輪10之間設有墊圈9，防止互相磨損。

進一步地，所述轉動塊3與滑輪10之間設有工具平臺21，所述工具平臺21與支架6固定連接，可放置一些操作時必須的工具。

進一步地，所述支架6上均勻設有與滑輪10對應的長孔22，通過調節(jié)滑輪10的位置可實現(xiàn)對多種尺寸的零件操作。

需要說明的是，本實用新型為一種盤類零件多角度變尺寸通用去毛刺夾具，工作原理：將零件裝夾在工裝上操作時，通過調節(jié)支架6回轉機構把手20，可實現(xiàn)正反及側面任意角度操作,將支架6回轉機構固定在適合操作狀態(tài)時，轉動零件可對零件周向任意位置操作。另外，通過調節(jié)滾輪10在支架6上不同的鎖緊位置，可實現(xiàn)對不同尺寸零件的操作，保證一套夾具不同尺寸零件的通用性。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。