本實(shí)用新型涉及一種多功能操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中使用的操作臺(tái)，如切管機(jī)操作臺(tái)，一般是施工現(xiàn)場(chǎng)自制的，是將切管機(jī)固定在鋼板上，鋼板下方焊接方鋼或管道來制作四個(gè)支腿，體積較大，成本較高。另外，由于操作臺(tái)是固定的，也不方便移動(dòng)，同時(shí)，操作臺(tái)的功能也比較單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中操作臺(tái)成本較高、不便移動(dòng)及功能單一的缺陷，提供一種多功能操作臺(tái)。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種多功能操作臺(tái)，其特點(diǎn)在于，其包括：

一操作臺(tái)面，所述操作臺(tái)面上可拆卸連接有若干個(gè)工作器械；

一箱體，所述箱體的頂部連接于所述操作臺(tái)面的底部，所述箱體的其中一側(cè)面上設(shè)有箱體門，所述箱體的內(nèi)壁面上設(shè)有刻度線，所述箱體的底部間隔設(shè)置有多個(gè)萬向輪；

所述箱體具有一底座和一本體，所述本體的頂部連接于所述操作臺(tái)面的底部，所述本體的底部連接于所述底座，所述本體的其中一側(cè)面上設(shè)有所述箱體門，所述本體的內(nèi)壁面上設(shè)有刻度線，所述底座的底部間隔設(shè)置有多個(gè)萬向輪；

所述本體的頂部與所述操作臺(tái)面的底部之間焊接連接，所述本體的底部可拆卸連接于所述底座。焊接連接操作簡(jiǎn)單，且連接可靠；當(dāng)所述底座損壞時(shí)，由于所述本體與所述底座可拆卸連接，拆卸方便，便于更換所述底座，節(jié)省更換時(shí)間，降低了成本。

在本技術(shù)方案中，所述操作臺(tái)面上可以根據(jù)需要設(shè)置若干個(gè)所述工作器械，可以實(shí)現(xiàn)多種作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行。所述箱體的底部設(shè)置有所述萬向輪，方便所述多功能操作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，且移動(dòng)時(shí)較省力。所述萬向輪與地面之間為滾動(dòng)摩擦，在移動(dòng)所述多功能操作臺(tái)的過程中，對(duì)地面的損傷也很小。所述箱體內(nèi)可以存放相關(guān)工具，需要運(yùn)輸時(shí)，可省去搭設(shè)輔助設(shè)備，也可以省去包裝的費(fèi)用，降低了成本。另外，當(dāng)需要進(jìn)行一些工藝操作或化學(xué)反應(yīng)時(shí)，如鈍化處理，只需將所述工作器械拆下并將所述箱體翻轉(zhuǎn)至所述箱體門朝上即可，而所述箱體內(nèi)刻度線的存在又便于在進(jìn)行鈍化處理時(shí)，實(shí)時(shí)顯示所述箱體內(nèi)液面的高度。

所述底座可以使用施工現(xiàn)場(chǎng)的余料或其它輔材制成，取材方便，提高了材料的利用率。

較佳地，所述操作臺(tái)面和所述底座均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述本體具有首尾依次連接的一前端面、一右端面、一后端面和一左端面，所述前端面上設(shè)有所述箱體門；

所述底座上間隔設(shè)置有四個(gè)連接板，所述前端面、所述右端面、所述后端面和所述左端面上分別設(shè)有一內(nèi)螺母，四個(gè)所述內(nèi)螺母與四個(gè)所述連接板一一對(duì)應(yīng)連接。

在本技術(shù)方案中，所述底座與所述本體通過所述連接板和所述內(nèi)螺母進(jìn)行連接，連接方便且可靠。

較佳地，所述本體的材質(zhì)為304不銹鋼，取材方便，成本較低。

較佳地，所述工作器械包括一臺(tái)虎鉗和一切管機(jī)。

在本技術(shù)方案中，所述多功能操作臺(tái)能夠同時(shí)進(jìn)行切管作業(yè)和鉗工作業(yè)，使用范圍較廣。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型中的多功能操作臺(tái)可以同時(shí)進(jìn)行多種作業(yè)，使用范圍較廣；移動(dòng)方便，且對(duì)地面的損傷很?。幌潴w內(nèi)可存放工具，便于運(yùn)輸，也省去了包裝費(fèi)用，成本較低；所述箱體可兼作鈍化箱用，且能實(shí)時(shí)顯示所述箱體內(nèi)液面的高度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的多功能操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：操作臺(tái)面

2：底座

21：連接板

3：本體

31：前端面

32：右端面

33：箱體門

4：臺(tái)虎鉗

5：切管機(jī)

6：萬向輪

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示，一種多功能操作臺(tái)包括操作臺(tái)面1和箱體，所述箱體具有底座2和本體3。其中，操作臺(tái)面1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，操作臺(tái)面1上可拆卸連接有臺(tái)虎鉗4和切管機(jī)5，且臺(tái)虎鉗4和切管機(jī)5位于操作臺(tái)面1的對(duì)角位置，圖1中臺(tái)虎鉗4和切管機(jī)5僅僅示意出其放置位置，并未示出其結(jié)構(gòu)。

在其他實(shí)施方式中，操作臺(tái)面1上可根據(jù)需要可拆卸連接多個(gè)其他的工作器械，多個(gè)所述工作器械的位置也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。

如圖1所示，本體3的頂部焊接于操作臺(tái)面1的底部，本體3的底部可拆卸連接于底座2；底座2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，底座2的底部間隔設(shè)置有四個(gè)萬向輪6，圖1中萬向輪6僅僅為示意；本體3具有首尾依次連接的前端面31、右端面32、后端面(未示出)和左端面(未示出)，前端面31與后端面相對(duì)設(shè)置，右端面32與左端面相對(duì)設(shè)置，前端面31上設(shè)有箱體門33，本體3的內(nèi)壁面設(shè)有刻度線(未示出)。

在本實(shí)施方式中，本體3的材質(zhì)為304不銹鋼。

在本實(shí)施方式中，如圖1所示，底座2上間隔設(shè)置有四個(gè)連接板21，前端面31、右端面32、后端面和左端面上分別設(shè)有一內(nèi)螺母(未示出)，四個(gè)所述內(nèi)螺母與四個(gè)連接板21一一對(duì)應(yīng)連接。

操作臺(tái)面1上可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)工作器械，可以實(shí)現(xiàn)多種作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行。所述箱體的底部設(shè)置有萬向輪6，方便所述多功能操作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，且移動(dòng)時(shí)較省力。萬向輪6與地面之間為滾動(dòng)摩擦，在移動(dòng)所述多功能操作臺(tái)的過程中，對(duì)地面的損傷也很小。所述箱體內(nèi)可以存放相關(guān)工具，需要運(yùn)輸時(shí)，可省去搭設(shè)輔助設(shè)備，也可以省去包裝的費(fèi)用，降低了成本。另外，當(dāng)需要進(jìn)行一些工藝操作或化學(xué)反應(yīng)時(shí)，如鈍化處理，只需將所述工作器械拆下并將所述箱體翻轉(zhuǎn)至箱體門33朝上即可，而所述箱體內(nèi)刻度線的存在又便于在進(jìn)行鈍化處理時(shí)，實(shí)時(shí)顯示所述箱體內(nèi)液面的高度。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。