本實用新型涉及一種機械設備，具體涉及一種探傷打磨機械設備。

背景技術：

現(xiàn)階段為診斷工件是否存有缺憾，大多采用無損探傷的方法。探傷的結果由富有經(jīng)驗的技術人員來判斷后，再由技術工人根據(jù)探傷報告對傷點進行深打磨，補焊等工序處理。

程序較為復雜，且時間較長，對檢驗人員和施工人員的要求也比較高，處理大批量的工件費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動對工件進行探傷檢測并打磨傷點的機械設備。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種探傷打磨機械設備，包括基架、臂體、槍頭和工件臺；所述臂體連接基架和槍頭，所述工件臺設置在槍頭的正下方；所述基架底部設有外接電源，基架的外側設有操作設備，基架的內(nèi)部設有CPU；所述槍頭頂部設有鉆頭，槍頭的內(nèi)側壁設有超聲波反饋儀；所述CPU通過導線分別與外接電源、操作設備、機械臂、超聲波反饋儀和鉆頭連接。

上述臂體包括滑臂、軸臂、上臂、前臂，所述滑臂的兩端分別連接基架和軸臂，所述前臂的一端通過上臂連接軸臂，另一端連接槍頭；所述滑臂沿基架水平縱向移動，所述軸臂以與滑臂的連接點為基點作軸向轉動，所述上臂以與軸臂的連接點為基點作弧形轉動，所述前臂以與上臂的連接點為基點做弧形轉動，所述槍頭以與前臂的連接點為基點做弧形轉動。

上述槍頭的側面縱向設有風口。

上述工件臺內(nèi)設有水平儀，工件臺底部設有水平調(diào)節(jié)鈕。

上述鉆頭為圓錐型或圓柱形。

上述工件臺面設有若干固定夾，所述固定夾設置在臺面的4個角，以臺面的中心為向心，做向心移動。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型提供的一種探傷打磨機械設備集超聲波反饋儀和鉆頭為一體，根據(jù)超聲波反饋儀的探傷信息對工件的傷點進行定點定位打磨，省略了人工的檢驗和打磨過程，節(jié)省了人力物力，提高了對工件的檢驗及傷點處理的效率和精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種探傷打磨機械設備的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：1、基架，2、槍頭，3、滑臂，4、軸臂，5、上臂，6、前臂，7、操作設備，8、超聲波反饋儀，9、鉆頭，10、風口，11、工件臺，12、水平儀，13、水平調(diào)節(jié)鈕，14、固定夾。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

一種探傷打磨機械設備，包括基架1、臂體、槍頭2和工件臺11；臂體連接基架1和槍頭2，所述工件臺11設置在槍頭2的正下方；所述基架1底部設有外接電源，基架1的外側設有操作設備7，基架1的內(nèi)部設有CPU；所述槍頭2頂部設有圓錐型鉆頭9，槍頭2的內(nèi)側壁設有超聲波反饋儀8；所述CPU通過導線分別與外接電源、操作設備7、機械臂、超聲波反饋儀8和鉆頭9連接。

臂體包括滑臂3、軸臂4、上臂5、前臂6，所述滑臂3的兩端分別連接基架1和軸臂4，所述前臂6的一端通過上臂5連接軸臂4，另一端連接槍頭2；所述滑臂3沿基架1水平縱向移動，所述軸臂4以與滑臂3的連接點為基點作軸向轉動，所述上臂5以與軸臂4的連接點為基點作弧形轉動，所述前臂6以與上臂5的連接點為基點做弧形轉動，所述槍頭以與前臂6的連接點為基點做弧形轉動。靈活轉動槍頭2，將槍頭2上的鉆頭9、超聲波反饋儀8與工件準確對位。

槍頭2的側面縱向設有風口10。將鉆頭9打磨工件產(chǎn)生的碎削吹開，提高打磨的效率，降低鉆頭9的磨損，且降低打磨面的溫度。

工件臺11內(nèi)設有水平儀12，工件臺11底部設有水平調(diào)節(jié)鈕13。調(diào)整工件臺11面的水平度，保證超聲波探傷的精度，降低誤差。

工件臺11面設有若干固定夾14，所述固定夾14設置在臺面的4個角，以臺面的中心為向心，做向心移動。四角固定工件，防止打磨過程中工件跑位、打滑。

使用時，通過操作界面在CPU內(nèi)設定超聲波的強度，及鉆頭9打磨傷點的深度及邊緣寬度。CPU通過臂體控制槍頭2橫置，將超聲波反饋儀8對準工件進行探傷，將探傷信息反饋給CPU，CPU根據(jù)反饋的探傷信息控制鉆頭9對傷點進行定點定位打磨，打磨的同時啟動風口10，將打磨產(chǎn)生的碎削吹開。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。