本實(shí)用新型屬于檳榔加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種檳榔切籽機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，檳榔行業(yè)的生產(chǎn)以手工生產(chǎn)為主，特別是檳榔切籽，一直采用簡(jiǎn)單的切籽手工刀操作。隨著檳榔行業(yè)的迅猛發(fā)展，檳榔消耗量劇增，簡(jiǎn)單的手工切籽已難以滿足市場(chǎng)需求。并且手工切籽還存在如下缺陷 ：第一：人工切籽，生產(chǎn)效率低下，為滿足檳榔量的需求， 企業(yè)必須聘請(qǐng)大量的切籽工人，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)；第二：手工切籽屬于高強(qiáng)度的重復(fù)勞動(dòng)，易疲勞，工人很容易被切刀切傷，危險(xiǎn)；第三：新進(jìn)人員手工切籽，切出來的檳榔難以滿足工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、切籽效率高的檳榔切籽機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括機(jī)架、上料裝置、檳榔籽夾具、凸輪機(jī)構(gòu)、定位裝置及切刀；所述的機(jī)架上平行設(shè)有多根鏈條；多根鏈條相對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)上分別安裝有一個(gè)檳榔籽夾具；

所述的檳榔籽夾具包括底板和兩個(gè)夾具座；所述的夾具座上設(shè)有多排通孔，每排通孔包括多個(gè)通孔；每個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)有推桿、第二彈簧和頂桿，推桿與頂桿相對(duì)的一端通過第二彈簧連接；推桿和頂桿相背的一端分別露在通孔外，推桿露在通孔外的一端與對(duì)應(yīng)的夾具座之間設(shè)有第一彈簧；兩個(gè)夾具座對(duì)稱安裝在底板上，頂桿相對(duì)設(shè)置；

所述的定位裝置包括壓籽主輪、壓籽付輪及皮帶；所述的壓籽主輪通過主輪軸安裝在機(jī)架前端，主輪軸的端部設(shè)有帶輪，所述的壓籽付輪安裝在機(jī)架上；壓籽主輪與壓籽付輪通過皮帶連接，壓籽主輪和壓籽付輪下方的皮帶水平設(shè)置；所述的壓籽主輪和壓籽付輪的圓周面上設(shè)有V型凹槽；壓籽主輪和壓籽付輪位于檳榔籽夾具的底板的上方，兩夾具座中間；上料裝置的出料口位于壓籽主輪處；

所述的切刀通過轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架的尾端，切刀的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有皮帶輪，切刀置于兩夾具座中間；機(jī)架上檳榔籽夾具的兩側(cè)設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)位于壓籽付輪和切刀之間。

上述的檳榔切籽機(jī)中，所述的上料裝置包括自動(dòng)送料振動(dòng)盤及直線振動(dòng)送料器，自動(dòng)送料振動(dòng)盤的出料口與直線振動(dòng)送料器的進(jìn)料口連接，直線振動(dòng)送料器的出料口位于壓籽主輪處。

上述的檳榔切籽機(jī)中，所述的檳榔籽夾具的推桿露在通孔外的一端設(shè)有推桿帽。

上述的檳榔切籽機(jī)中，所述的檳榔籽夾具的頂桿露在通孔外的一端設(shè)有頂桿夾頭。

上述的檳榔切籽機(jī)中，所述的壓籽付輪安裝在安裝座上，機(jī)架上安裝有水平設(shè)置的支撐板，支撐板上表面上設(shè)有直線軸承，所述的安裝座上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過支撐板和直線軸承，導(dǎo)向桿的上端安裝有調(diào)節(jié)螺母，導(dǎo)向桿上支撐板和安裝座之間設(shè)有彈簧。

上述的檳榔切籽機(jī)中，所述的壓籽主輪的主輪軸安裝在主輪軸承座上，主輪軸承座的下部設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿通過直線軸承安裝在機(jī)架上。

上述的檳榔切籽機(jī)中，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括多層頂桿推進(jìn)模塊，多層頂桿推進(jìn)模塊分別對(duì)應(yīng)夾具座上的多排通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的定位裝置可以根據(jù)檳榔的大小和形狀進(jìn)行自適應(yīng)，而且本實(shí)用新型的檳榔籽夾具設(shè)有多排推桿和頂桿，也可以對(duì)不同大小、不同形狀的的檳榔進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)了檳榔從進(jìn)料到等分切片的自動(dòng)化，本實(shí)用新型的使用，減少了檳榔生產(chǎn)過程中勞動(dòng)力的投入，降低了生產(chǎn)成本，大大提升了生產(chǎn)效率和衛(wèi)生質(zhì)量，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更保證了作業(yè)人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的左視圖。

圖4是本實(shí)用新型的檳榔籽夾具的主視圖。

圖5是本實(shí)用新型的檳榔籽夾具的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型的凸輪機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖7是本實(shí)用新型的凸輪機(jī)構(gòu)的仰視圖。

圖8是本實(shí)用新型的定位機(jī)構(gòu)在機(jī)架上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架7、上料裝置1、檳榔籽夾具3、凸輪機(jī)構(gòu)、定位裝置及切刀6；所述的機(jī)架7上設(shè)有第一鏈輪軸8和第二鏈輪軸9，第一鏈輪軸8上設(shè)有兩個(gè)鏈輪81。對(duì)應(yīng)于第一鏈輪軸8上兩個(gè)鏈輪81，第一鏈輪軸8的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪82。第二鏈輪軸9上設(shè)有兩個(gè)鏈輪91，鏈輪81和對(duì)應(yīng)的鏈輪91之間通過鏈條89連接，兩鏈條平行，兩鏈條89相對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)上分別安裝有一個(gè)檳榔籽夾具3。

如圖4、5所示，所述的檳榔籽夾具3包括底板31和兩個(gè)夾具座32；所述的夾具座32上設(shè)有三排通孔321，每排通孔包括多個(gè)通孔321；每個(gè)通孔321內(nèi)分別設(shè)有推桿33、第二彈簧34和頂桿35，推桿33與頂桿35相對(duì)的一端通過第二彈簧34連接，推桿33和頂桿35相背的一端分別露在通孔321外，推桿33露在通孔外的一端與對(duì)應(yīng)的夾具座32之間設(shè)有第一彈簧331。推桿33露在通孔321外的一端設(shè)有推桿帽37，頂桿35露在通孔321外的一端設(shè)有頂桿夾頭36。兩個(gè)夾具座32對(duì)稱安裝在底板31上，夾具座32的頂桿35相對(duì)設(shè)置。底板31上設(shè)有兩底板墊塊311，兩底板墊塊311對(duì)稱設(shè)置在底板31上，位于兩個(gè)夾具座32之間。由于夾具座32上設(shè)有三排通孔321，每排通孔包括多個(gè)通孔；每個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)有推桿33、第二彈簧34和頂桿35；可以對(duì)不同大小、不同形狀的檳榔進(jìn)行夾緊。

如圖6、7所示，本實(shí)用新型的凸輪機(jī)構(gòu)包括上層頂桿推進(jìn)模塊38、中層頂桿推進(jìn)模塊39和下層頂桿推進(jìn)模塊310，上層頂桿推進(jìn)模塊38、中層頂桿推進(jìn)模塊39和下層頂桿推進(jìn)模塊310分別對(duì)應(yīng)于夾具座32上的三排通孔321內(nèi)的推桿33。凸輪機(jī)構(gòu)的上層頂桿推進(jìn)模塊38、中層頂桿推進(jìn)模塊39和下層頂桿推進(jìn)模塊310將頂桿35向兩夾具座32的中心推進(jìn)，由于第二彈簧34的存在，頂桿35前端的頂桿夾頭36能夠適應(yīng)檳榔的形狀，對(duì)其進(jìn)行夾緊，夾緊效果好。

如圖1、8所示，所述的定位裝置包括壓籽主輪4、壓籽付輪5及皮帶10；所述的壓籽主輪4位于機(jī)架7的前端，壓籽主輪4的主輪軸41兩端安裝在主輪軸承座42上，主輪軸承座42的底部設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿44，導(dǎo)向桿44安裝在機(jī)架7的直線軸承43上，導(dǎo)向桿44在直線軸承43內(nèi)可以在豎直方向上移動(dòng)。主輪軸41的端部設(shè)有帶輪45。所述的壓籽付輪5安裝在安裝座54上，機(jī)架7上安裝有水平設(shè)置的支撐板51，支撐板51上表面上設(shè)有直線軸承55，所述的安裝座54的頂部設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿52，導(dǎo)向桿52穿過支撐板51和直線軸承55，導(dǎo)向桿52的上端安裝有調(diào)節(jié)螺母56，導(dǎo)向桿52上支撐板51和安裝座54之間設(shè)有彈簧53，彈簧53使得導(dǎo)向桿52可以在直線軸承55內(nèi)上下移動(dòng)，即壓籽付輪5可以上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同大小和形狀的檳榔定位。壓籽主輪4與壓籽付輪5通過皮帶10連接，壓籽主輪4和壓籽付輪5下方的皮帶水平設(shè)置。所述的壓籽主輪4和壓籽付輪5的圓周面上設(shè)有V型凹槽。壓籽主輪4和壓籽付輪5位于檳榔籽夾具3的底板31的上方，兩夾具座32中間；

所述的上料裝置1包括自動(dòng)送料振動(dòng)盤11及直線振動(dòng)送料器12，自動(dòng)送料振動(dòng)盤11的出料口與直線振動(dòng)送料器12的進(jìn)料口連接，直線振動(dòng)送料器12的出料口位于壓籽主輪4處。所述的切刀6通過轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架7的尾端，切刀6的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有皮帶輪61，切刀6置于檳榔籽夾具3的兩夾具座32中間。所述的凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架7上檳榔籽夾具3的兩側(cè)，凸輪機(jī)構(gòu)位于壓籽付輪5和切刀6之間。

本實(shí)用新型使用時(shí)，壓籽主輪4轉(zhuǎn)軸端部的帶輪45、皮帶輪61及驅(qū)動(dòng)鏈輪82分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶10、切刀6及鏈條89轉(zhuǎn)動(dòng)。上料機(jī)構(gòu)1將檳榔輸送至定位裝置的壓籽主輪4處，檳榔在壓籽主輪4的V型槽內(nèi)調(diào)整并定位，由皮帶10及檳榔籽夾具3的底板31夾持前行，至壓籽付輪5處再一次調(diào)整檳榔的方向和位置，而后檳榔籽夾具3在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下，夾持檳榔行進(jìn)，直至機(jī)架7尾端的切刀6進(jìn)行剖分。