本發(fā)明屬于拆殼工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)型電子產(chǎn)品的拆殼工裝。

背景技術(shù)：

拆殼工裝作為一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造業(yè)不可或缺的工位，廣泛應(yīng)用于電子、電器制造行業(yè)。拆殼工裝經(jīng)常需要在保護(hù)產(chǎn)品其他元器件不受損壞的情況下進(jìn)行。目前的電子及電器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀多樣化，現(xiàn)有的拆殼工裝一般用于結(jié)構(gòu)規(guī)則的產(chǎn)品上，無法滿足結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)型電子產(chǎn)品的拆殼要求，存在安全隱患及損壞重要部件的缺陷，浪費(fèi)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品用拆殼工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)在不損壞產(chǎn)品其他部件的情況下，安全拆解結(jié)構(gòu)形狀可回轉(zhuǎn)型電子及電器產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，

一種電子產(chǎn)品用拆殼工裝，包括底板，位于整個結(jié)構(gòu)的最下端，用于支撐整個拆殼工裝，所述底板的中線上設(shè)有滑槽；產(chǎn)品固定座，通過轉(zhuǎn)軸與所述底板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸在滑槽內(nèi)滑動連接； 底座，位于底板的上表面，并且位于產(chǎn)品固定座的側(cè)面； 加熱塊，位于所述底座的上表面；切刀，與所述加熱塊可拆卸連接，所述切刀伸出到所述產(chǎn)品固定座的邊緣。

進(jìn)一步的，所述加熱塊連接熱源和溫度傳感器。

為了防止加熱塊對操作人員造成燙傷，所述加熱塊的四周設(shè)有防護(hù)蓋。

為了方便防護(hù)蓋的取放，所述防護(hù)蓋和底座之間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)。

為了防止熱量散失，防止底板過熱，所述底座和底板之間設(shè)置隔熱墊。

為了提高隔熱性，所述底板、底座、產(chǎn)品定位座、防滑蓋是高密度環(huán)氧材料。

為了方便調(diào)節(jié)產(chǎn)品固定座的開口大小，以方便給不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行拆殼工作，所述產(chǎn)品固定座包括支撐臺、固定夾板和移動夾板；所述支撐臺通過轉(zhuǎn)軸與所述底板轉(zhuǎn)動連接；所述固定夾板與所述支撐臺固定連接；所述移動夾板與所述固定夾板可拆卸連接。

為了方便對所述移動夾板和固定夾板進(jìn)行拆卸，所述固定夾板包括中間的夾持部二和兩端的連接部二，同樣的，所述移動夾板包括中間的夾持部一和兩端的連接部一；通過導(dǎo)桿將所述連接部一和連接部二可拆卸連接。

為了方便對圓形或回轉(zhuǎn)型產(chǎn)品進(jìn)行拆殼工作，所述夾持部一與夾持部二的相對面分別是弧面。

為了促進(jìn)移動夾板和固定夾板將帶拆殼產(chǎn)品夾緊，在所述導(dǎo)桿上設(shè)有壓簧，用于將移動夾板推向固定夾板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明的電子產(chǎn)品用拆殼工裝中產(chǎn)品固定座和底板之間通過轉(zhuǎn)軸連接，因此產(chǎn)品固定座能夠以轉(zhuǎn)軸為中心自旋轉(zhuǎn)；所述底板上還設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)軸與滑槽滑動連接，因此產(chǎn)品固定座能夠在底板上沿滑槽橫向移動，從而改變待拆殼產(chǎn)品和切刀之間的距離，能夠很好的控制切刀切入待拆殼產(chǎn)品內(nèi)的深度。通過對加熱塊進(jìn)行加熱，間接的加熱切刀，能夠保證切刀受熱均勻，延長切刀的使用壽命。本發(fā)明的拆殼工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作十分方便。

附圖說明

圖1. 本實(shí)施例的電子產(chǎn)品用拆殼工裝的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2. 如圖1中拆殼工裝的爆炸示意圖；

圖3. 如圖1中產(chǎn)品定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4. 如圖1中拆殼工裝的俯視圖；

圖5. 如圖4中拆殼工裝的剖面圖；

圖中標(biāo)注：底板10，滑槽11，底座20，隔熱墊30，切刀40，加熱塊50，防護(hù)蓋60，定位銷61，轉(zhuǎn)軸70，熱源80，溫度傳感器90，產(chǎn)品定位座100，支撐臺110，移動夾板120，夾持部一121，連接部一122，固定夾板130，夾持部二131，連接部二132，導(dǎo)桿140，螺帽141，壓簧150。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品用拆殼工裝，如圖1和圖2，包括底板10、底座20、隔熱墊30、切刀40、加熱塊50、防護(hù)蓋60、轉(zhuǎn)軸70、產(chǎn)品定位座100等結(jié)構(gòu)。所述底板10位于整個結(jié)構(gòu)的最下端，用于支撐整個拆殼工裝。所述底座20和產(chǎn)品定位座100位于底板10的上表面；所述底座20與底板10可拆卸連接；所述產(chǎn)品定位座100通過轉(zhuǎn)軸70與底板10轉(zhuǎn)動連接，也即所述產(chǎn)品固定座100能夠以轉(zhuǎn)軸70為中心自旋轉(zhuǎn)。所述底板10的中線上設(shè)有滑槽11，所述轉(zhuǎn)軸70在滑槽11內(nèi)滑動連接，也即所述產(chǎn)品固定座100能夠沿滑槽前后移動，從而可以調(diào)整產(chǎn)品固定座100與切刀之間的距離，也即調(diào)整切刀切入產(chǎn)品內(nèi)的深度。

所述加熱塊50位于所述底座20的上表面，與底座可拆卸連接；所述切刀40與所述加熱塊50可拆卸連接，所述切刀40伸出到所述產(chǎn)品固定座100的邊緣。所述加熱塊50連接熱源80和溫度傳感器90，加熱塊可以采用多種加熱方式，例如在加熱塊內(nèi)部連接加熱棒或加熱盤管，所述溫度傳感器90用于檢測加熱塊的溫度，將加熱塊保持在設(shè)定溫度，進(jìn)而將切刀保持在設(shè)定溫度。

使用時，將待拆殼產(chǎn)品放在產(chǎn)品定位座上，通過熱源對加熱塊加熱到可將產(chǎn)品外殼融化的溫度后，將產(chǎn)品定位座向切刀方向滑動，控制切刀切入產(chǎn)品內(nèi)的深度，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品固定座，切刀在高溫狀態(tài)下沿要求的分割線對產(chǎn)品進(jìn)行切割，完成拆殼。本實(shí)施例的拆殼工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作十分方便。

由于本實(shí)施例的拆殼工裝內(nèi)設(shè)置加熱塊，需要在高溫下操作，為防止高溫對操作人員造成燙傷，所述加熱塊的四周設(shè)有防護(hù)蓋60，所述防護(hù)蓋60和底座20之間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，例如使用定位銷61，方便防護(hù)蓋60的取放。所述底板、底座、產(chǎn)品定位座、防滑蓋均可采用高密度環(huán)氧材料，具有良好的隔熱性。優(yōu)選的，在所述底座和底板之間設(shè)置隔熱墊30，可防止熱量散失。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述產(chǎn)品固定座100包括支撐臺110、移動夾板120和固定夾板130，所述支撐臺110通過轉(zhuǎn)軸70與所述底板10轉(zhuǎn)動連接；因此所述產(chǎn)品固定座100整體能夠以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，切刀完成切割。所述固定夾板130與支撐臺110固定連接，所述移動夾板120與固定夾板130可拆卸連接。為了方便操作，所述固定夾板位于靠近切刀的一側(cè)，所述移動夾板位于遠(yuǎn)離切刀的一側(cè)。使用時將待拆殼產(chǎn)品放在支撐臺上，將固定夾板與移動夾板連接可起到固定產(chǎn)品的作用；通過調(diào)整固定夾板與移動夾板之間的距離，可以適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品。

如圖3，所述移動夾板120包括中間的夾持部一121和兩端的連接部一122，同樣的，所述固定夾板130包括中間的夾持部二131和兩端的連接部二132；通過導(dǎo)桿140將所述連接部一和連接部二可拆卸連接。其中一種實(shí)施方式是在連接部一和連接部二上分別設(shè)有小孔，所述導(dǎo)桿一端是螺帽141，另一端是螺紋，導(dǎo)桿依次穿過連接部一和連接部二上的小孔，使用螺栓與螺紋緊固，將移動夾板和固定夾板夾緊。優(yōu)選的，在所述導(dǎo)桿上設(shè)有壓簧150，壓簧位于螺帽與連接部一之間，與導(dǎo)桿配合使用，用于將移動夾板推向固定夾板。

由于待拆殼產(chǎn)品大多都是圓形或回轉(zhuǎn)型，優(yōu)選的，所述夾持部一和夾持部二的相對面分別是弧面。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述弧面上設(shè)有摩擦或凸起，增大弧面與產(chǎn)品接觸面之間的摩擦力，可有效防止切割過程中產(chǎn)品與產(chǎn)品固定座之間產(chǎn)生相對位移。當(dāng)然，產(chǎn)品固定座或固定夾板、移動夾板的形狀可根據(jù)待拆殼產(chǎn)品的形狀而改變，以完成對不同形狀產(chǎn)品的拆殼工作。

以上實(shí)施例僅是本發(fā)明若干種優(yōu)選實(shí)施方式中的幾種，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例；對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。