本發(fā)明涉及電推剪產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種電推剪。

背景技術(shù)：

電推剪作為一個(gè)常用理發(fā)工具，為人們所熟知，它主要用于修剪人體的頭發(fā)或者動(dòng)物的體毛。電推剪包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的電機(jī)，外殼前端固定設(shè)有靜刀片，擺動(dòng)頭前端通過(guò)擺動(dòng)架固定有動(dòng)刀片，動(dòng)刀片與靜刀片呈一定間隙設(shè)置；電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)頭左右擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片相對(duì)于靜刀片左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)修剪毛發(fā)功能。電機(jī)分為旋轉(zhuǎn)電機(jī)和擺動(dòng)電機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)是依靠電磁感應(yīng)原理而運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)電磁機(jī)械，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)械能和電能的相互轉(zhuǎn)換，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)擺動(dòng)，通常的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)例如凸輪機(jī)構(gòu)、偏心連桿結(jié)構(gòu)。

然而，現(xiàn)有的電推剪具有以下問(wèn)題：1、由于電推剪的刀頭部分與電機(jī)連接實(shí)現(xiàn)剪發(fā)功能，因此刀頭與外殼呈固定設(shè)置，無(wú)法實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，理發(fā)師在使用時(shí)刀頭無(wú)法完全貼合梳子的梳剪面，總會(huì)一側(cè)靠近梳剪面，另一側(cè)遠(yuǎn)離梳剪面，因此刀頭的靈活度不高，從而影響理發(fā)師的修剪效果。2、電推剪在修剪不同部位的毛發(fā)時(shí)候需要頻繁更換齒帶不同的理發(fā)器，比如鬢角與發(fā)型刻字時(shí)需要使用齒帶較短的理發(fā)器，正常理發(fā)時(shí)又需要齒帶較長(zhǎng)的理發(fā)器，切換麻煩，使用不便，而且需要多次購(gòu)買，增加了使用成本。3、電推剪的刀頭部分拆裝困難，不便于動(dòng)刀片處加油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電推剪，該電推剪有利于增加電推剪的使用靈活程度，方便切換長(zhǎng)、短齒帶，提高理發(fā)修剪效果，同時(shí)便于刀頭部分的拆裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種電推剪，包括有外殼和刀頭組件，所述刀頭組件包括有動(dòng)刀片和靜刀片以及刀座，所述靜刀片與刀座可拆卸連接，所述動(dòng)刀片活動(dòng)連接于靜刀片與刀座之間，所述動(dòng)刀片與刀座之間設(shè)有始終將動(dòng)刀片與靜刀片抵觸的彈性件，所述靜刀片包括有蓋設(shè)于刀座上的刀蓋，所述刀蓋的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有第一齒帶和第二齒帶，所述第一齒帶的寬度尺寸大于第二齒帶的寬度尺寸，所述動(dòng)刀片包括有刀柄，所述刀柄的相對(duì)兩端分別設(shè)有第三齒帶和第四齒帶，所述第三齒帶的寬度尺寸大于第四齒帶的寬度尺寸，所述第一齒帶與第三齒帶配對(duì)設(shè)置于刀座一側(cè)，所述第二齒帶與第四齒帶配對(duì)設(shè)置于刀座的另一側(cè)；所述外殼內(nèi)設(shè)置有安裝架和電機(jī)以及用于固定電機(jī)的安裝座，所述安裝架固定連接于外殼內(nèi)，所述安裝座擺動(dòng)連接于安裝架上，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸，所述動(dòng)刀片背向靜刀片一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)換件，所述偏心轉(zhuǎn)軸將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)轉(zhuǎn)換件轉(zhuǎn)換成動(dòng)刀片的往復(fù)擺動(dòng)，所述安裝座靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有用于連接刀頭組件的安裝件，所述安裝件上設(shè)有供偏心轉(zhuǎn)軸貫穿的通孔，所述刀座與安裝件可拆卸連接，所述安裝座在安裝架上擺動(dòng)時(shí)的擺動(dòng)軸線與偏心轉(zhuǎn)軸的軸線平行設(shè)置，所述安裝座可于安裝架上擺動(dòng)令偏心轉(zhuǎn)軸向兩側(cè)擺動(dòng)調(diào)節(jié)刀頭組件與外殼的相對(duì)角度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述安裝座與安裝架通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的軸線重合設(shè)置，所述安裝座沿轉(zhuǎn)軸的軸線向兩側(cè)周向擺動(dòng)，所述電機(jī)設(shè)置有插接孔，所述安裝座靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)安裝架和安裝座后與插接孔連接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座的兩側(cè)均設(shè)有限制安裝座在安裝架上擺動(dòng)角度的限位沿，所述安裝座在安裝架上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿與安裝架抵觸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端凸設(shè)有用于與安裝件連接的連接塊，所述安裝座上在連接塊兩側(cè)均設(shè)有用于與安裝件連接的安裝孔，所述安裝架靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有用于與外殼連接的安裝片，所述安裝片設(shè)有供連接塊以及偏心轉(zhuǎn)軸貫穿的缺口，所述缺口的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有用于限制安裝座在安裝架上擺動(dòng)時(shí)連接塊的擺動(dòng)角度的限位邊，所述安裝座在安裝架上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿與安裝架抵觸，并且連接塊與限位邊抵觸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座和/或安裝架上設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，該彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可在安裝座向一側(cè)擺動(dòng)后通過(guò)與安裝座和/或安裝架相抵產(chǎn)生的彈性作用力將安裝座復(fù)位。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于安裝架上的定位片，所述定位片位于安裝架上朝向安裝座的一側(cè)，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)還包括有設(shè)置于安裝座上的彈性復(fù)位片，所述彈性復(fù)位片位于安裝座上朝向安裝架的一側(cè)，所述彈性復(fù)位片包括有兩個(gè)分別用于抵觸在定位片上相對(duì)兩側(cè)的彈性臂，所述安裝座在安裝架上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)時(shí)，彈性臂與定位片相抵并且產(chǎn)生能夠?qū)惭b座復(fù)位的彈性作用力，所述安裝座凸設(shè)有用于供彈性復(fù)位片固定的安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)均間隙設(shè)置有限位塊，所述限位塊與安裝塊之間的間隙寬度與彈性臂的厚度相適配，所述彈性復(fù)位片彎折有用于與安裝塊扣接的固定片，所述固定片位于彈性復(fù)位片上兩彈性臂之間，并且與彈性復(fù)位片折設(shè)呈U字形，所述固定片扣接于安裝塊上的過(guò)程中兩彈性臂插入安裝塊與限位塊的間隙，所述彈性臂的端部相向彎折設(shè)置有抵觸部，兩抵觸部之間的間隙小于兩彈性臂之間的間隙。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀座凸設(shè)有至少兩個(gè)用于供靜刀片固定的安裝臺(tái)，所述靜刀片設(shè)有供螺栓貫穿的裝配孔，所述安裝臺(tái)設(shè)有供螺栓連接的螺紋孔，所述安裝臺(tái)的端面凸設(shè)有與裝配孔內(nèi)徑相適配的定位環(huán)，所述定位環(huán)與螺紋孔同軸設(shè)置，所述彈性件呈框架結(jié)構(gòu)，所述彈性件包括有連接部和抵接部，所述連接部和抵接部均設(shè)有兩個(gè)，并且首尾連接的間隔設(shè)置，所述連接部包括有用于與刀座連接的安裝部，以及連接安裝部與抵接部的彈性部；所述彈性件通過(guò)安裝部安裝于刀座上再依次裝入動(dòng)刀片和靜刀片后抵接部與動(dòng)刀片抵觸，所述抵接部沿其長(zhǎng)度方向彎折呈弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀柄包括有分體設(shè)置的刀架和連接架，所述第三齒帶和第四齒帶與刀架一體設(shè)置，所述轉(zhuǎn)換件與連接架一體設(shè)置，所述刀架上設(shè)有若干定位孔，所述連接架上設(shè)有與定位孔相適配的定位桿，所述連接架凸設(shè)有滑移凸塊，所述刀架上設(shè)有供滑移凸塊貫穿的避讓槽，所述靜刀片設(shè)有供滑移凸塊嵌入并且滑移的滑移槽，所述滑移槽的長(zhǎng)度方向與第一齒帶的長(zhǎng)度方向平行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)換件設(shè)置有供偏心轉(zhuǎn)軸插入的轉(zhuǎn)換槽，所述轉(zhuǎn)換槽包括有朝上的插口，所述轉(zhuǎn)換槽在插口處設(shè)有倒角，所述轉(zhuǎn)換件的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)通至轉(zhuǎn)換槽的側(cè)開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)換件在轉(zhuǎn)換槽的相對(duì)兩側(cè)內(nèi)壁上均凸設(shè)有用于與偏心轉(zhuǎn)軸抵觸的抵接條，兩抵接條相向的內(nèi)側(cè)均呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)換件的上端外側(cè)壁凸設(shè)有導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片傾斜向上延伸并且其內(nèi)側(cè)壁與倒角持平。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝件上設(shè)有用于連接刀座的安裝筒，所述通孔與安裝筒同軸設(shè)置，所述安裝筒的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的卡槽，所述刀座上設(shè)有供安裝筒嵌入的連接孔，所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可嵌入卡槽內(nèi)的卡塊，所述刀座上固定連接有連接片，所述卡塊彎折設(shè)置于連接片上，所述安裝筒的外側(cè)壁上設(shè)有定位槽，所述定位槽沿安裝筒的軸向方向設(shè)置，所述定位槽設(shè)有多個(gè)并且沿安裝筒的外側(cè)壁周向均勻分布設(shè)置，所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有可嵌入定位槽內(nèi)起到定位作用的定位裝置，所述定位裝置包括有彈性構(gòu)件和定位珠，所述連接孔的側(cè)壁上設(shè)有供彈性構(gòu)件和定位珠嵌入的滑孔，所述滑孔朝向連接孔內(nèi)壁一端的內(nèi)徑小于定位珠的外徑，所述定位珠在彈性構(gòu)件的作用力下沿滑孔的軸向方向滑移，定位珠露出滑孔的部分可嵌入到定位槽內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：電機(jī)固定安裝在安裝座上后，偏心轉(zhuǎn)軸與動(dòng)刀片連接，因此可將刀頭組件與安裝座連接，而安裝架固定在外殼內(nèi)，安裝座又可在安裝架上向兩側(cè)擺動(dòng)，因此與安裝座連接的刀頭組件可在外殼上向兩側(cè)擺動(dòng)，方便理發(fā)師在將電推剪的刀頭部分按壓在梳子的梳剪面上時(shí)刀頭產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使刀頭可根據(jù)理發(fā)師的按壓力大小以及刀頭與梳剪面的夾角大小自動(dòng)靈活的貼合在梳剪面上，從而有利于大大的提高理發(fā)師的修剪效果。并且，其動(dòng)刀片和靜刀片的兩端均分別設(shè)有長(zhǎng)齒帶和短齒帶，在理不同部位的毛發(fā)時(shí)候，不需更換理發(fā)器，使用方便，功能性強(qiáng)，且不需多次購(gòu)買，節(jié)省成本。該長(zhǎng)短齒帶的配合，可以用來(lái)修剪頭發(fā)、鬢發(fā)、發(fā)型刻字、鼻毛刀和耳朵毛等，功能多且工作效率高。此外安裝件安裝在安裝座上后，刀座再可拆卸連接到安裝件上，可方便實(shí)現(xiàn)刀頭組件的拆裝，從而便于對(duì)動(dòng)刀片和靜刀片處添加潤(rùn)滑油。

附圖說(shuō)明

圖1為電推剪的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電推剪刀頭擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電機(jī)安裝于安裝座上的立體結(jié)構(gòu)示意圖（從前往后的俯視）；

圖4為電機(jī)安裝于安裝座上的立體結(jié)構(gòu)示意圖（從后往前的仰視）；

圖5 為安裝架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為刀座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為定位裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為彈性件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為動(dòng)刀片的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為安裝架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為靜刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為安裝件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：0、外殼；1、動(dòng)刀片；11、轉(zhuǎn)換件；111、轉(zhuǎn)換槽；112、倒角；113、抵接條；114、導(dǎo)向片；115、插口；116、側(cè)開(kāi)口；12、刀柄；121、刀架；1211、定位孔；1212、避讓槽；122、連接架；1221、定位桿；1222、滑移凸塊；13、第三齒帶；14、第四齒帶；2、靜刀片；21、刀蓋；22、第一齒帶；23、第二齒帶；24、裝配孔；25、滑移槽；3、刀座；31、安裝臺(tái)；32、螺紋孔；33、定位環(huán)；34、連接孔；35、連接片；351、卡塊；36、滑孔；4、彈性件；41、連接部；411、安裝部；412、彈性部；42、抵接部；5、安裝架；51、定位片；52、安裝片；521、缺口；522、限位邊；6、電機(jī)；61、偏心轉(zhuǎn)軸；62、插接孔；7、安裝座；71、限位沿；72、彈性復(fù)位片；721、彈性臂；722、固定片；723、抵觸部；73、安裝塊；74、限位塊；75、連接塊；76、安裝孔；77、安裝蓋；771、遮蓋板；8、安裝件；81、通孔；82、安裝筒；83、卡槽；84、定位槽；9、定位裝置；91、彈性構(gòu)件；92、定位珠；10、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參照?qǐng)D1-12所示，一種電推剪，包括有外殼0和刀頭組件，刀頭組件包括有動(dòng)刀片1和靜刀片2以及刀座3，靜刀片2與刀座3可拆卸連接，動(dòng)刀片1活動(dòng)連接于靜刀片2與刀座3之間，動(dòng)刀片1與刀座3之間設(shè)有始終將動(dòng)刀片1與靜刀片2抵觸的彈性件4，靜刀片2包括有蓋設(shè)于刀座3上的刀蓋21，刀蓋21的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有第一齒帶22和第二齒帶23，第一齒帶22的寬度尺寸大于第二齒帶23的寬度尺寸，動(dòng)刀片1包括有刀柄12，刀柄12的相對(duì)兩端分別設(shè)有第三齒帶13和第四齒帶14，第三齒帶13的寬度尺寸大于第四齒帶14的寬度尺寸，第一齒帶22與第三齒帶13配對(duì)設(shè)置于刀座3一側(cè)，第二齒帶23與第四齒帶14配對(duì)設(shè)置于刀座3的另一側(cè)；外殼0內(nèi)設(shè)置有安裝架5和電機(jī)6以及用于固定電機(jī)6的安裝座7，安裝架5固定連接于外殼0內(nèi)，安裝座7擺動(dòng)連接于安裝架5上，電機(jī)6的輸出端設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸61，動(dòng)刀片1背向靜刀片2一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)換件11，偏心轉(zhuǎn)軸61將電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)轉(zhuǎn)換件11轉(zhuǎn)換成動(dòng)刀片1的往復(fù)擺動(dòng)，安裝座7靠近偏心轉(zhuǎn)軸61一端設(shè)置有用于連接刀頭組件的安裝件8，安裝件8上設(shè)有供偏心轉(zhuǎn)軸61貫穿的通孔81，刀座3與安裝件8可拆卸連接，安裝座7在安裝架5上擺動(dòng)時(shí)的擺動(dòng)軸線與偏心轉(zhuǎn)軸61的軸線平行設(shè)置，安裝座7可于安裝架5上擺動(dòng)令偏心轉(zhuǎn)軸61向兩側(cè)擺動(dòng)調(diào)節(jié)刀頭組件與外殼0的相對(duì)角度。

電機(jī)6固定安裝在安裝座7上后，偏心轉(zhuǎn)軸61與刀頭內(nèi)的動(dòng)刀片1連接，當(dāng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心轉(zhuǎn)軸61驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片1左右擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片1相對(duì)于靜刀片2左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)修剪毛發(fā)功能。將刀頭組件通過(guò)安裝件8與安裝座7連接，而安裝架5固定在外殼0內(nèi)，安裝座7又可在安裝架5上向兩側(cè)擺動(dòng)，因此與安裝座7連接的刀頭可在外殼0上向兩側(cè)擺動(dòng)，方便理發(fā)師在將電推剪的刀頭部分按壓在梳子的梳剪面上時(shí)刀頭產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使刀頭可根據(jù)理發(fā)師的按壓力大小以及刀頭與梳剪面的夾角大小自動(dòng)靈活的貼合在梳剪面上，從而有利于大大的提高理發(fā)師的修剪效果。此外，在理發(fā)師握持電推剪直接進(jìn)行理發(fā)時(shí)，若理發(fā)師受外力碰觸而令電推剪的刀頭直接與理發(fā)者的頭接觸時(shí)，刀頭能夠貼著理發(fā)者的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免刀頭劃傷理發(fā)者的頭部而致使意外傷害，因此刀頭的可旋轉(zhuǎn)有利于提高電推剪的使用安全性。

其動(dòng)刀片1和靜刀片2的兩端均分別設(shè)有長(zhǎng)、短齒帶，在理不同部位的毛發(fā)時(shí)候，不需更換理發(fā)器，使用方便，功能性強(qiáng)，且不需多次購(gòu)買，節(jié)省成本。該長(zhǎng)、短齒帶的配合，可以用來(lái)修剪頭發(fā)、鬢發(fā)、發(fā)型刻字、鼻毛刀和耳朵毛等，功能多且工作效率高。此外安裝件8安裝在電推剪機(jī)身上后，刀座3再可拆卸連接到安裝件8上，可方便實(shí)現(xiàn)電推剪刀頭部分的拆裝，從而便于對(duì)動(dòng)刀片1和靜刀片2處添加潤(rùn)滑油。

參照?qǐng)D2所示，安裝座7的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，安裝座7與安裝架5通過(guò)轉(zhuǎn)軸10鉸接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸10的軸線重合設(shè)置，安裝座7沿轉(zhuǎn)軸10的軸線向兩側(cè)周向擺動(dòng)，電機(jī)6設(shè)置有插接孔62，安裝座7靠近偏心轉(zhuǎn)軸61一端的轉(zhuǎn)軸10依次穿過(guò)安裝架5和安裝座7后與插接孔62連接。

通過(guò)轉(zhuǎn)軸10將安裝座7與安裝架5實(shí)現(xiàn)鉸接，令安裝座7能夠在安裝架5上沿轉(zhuǎn)軸10的軸線向兩側(cè)擺動(dòng)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)施，便于刀頭能夠在外殼0上實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)也能夠起到有效控制生產(chǎn)成本的效果。

轉(zhuǎn)軸10依次穿過(guò)安裝架5和安裝座7后有效實(shí)現(xiàn)安裝座7與安裝架5鉸接，同時(shí)轉(zhuǎn)軸10延伸入插接孔62內(nèi)并且與電機(jī)6連接，使電機(jī)6與安裝座7以及安裝架5軸向連接，既有利于提高電機(jī)6安裝于安裝座7內(nèi)的安裝穩(wěn)定性，也可進(jìn)一步防止電機(jī)6在安裝座7內(nèi)因周向震動(dòng)而產(chǎn)生噪音，使電機(jī)6與安裝座7以及安裝架5處于相對(duì)固定狀態(tài)。

此外安裝座7可進(jìn)一步進(jìn)行限定，安裝座7上設(shè)有供電機(jī)6安裝的安裝腔，安裝腔的開(kāi)口設(shè)有安裝蓋77，電機(jī)6裝入安裝腔內(nèi)后安裝蓋77蓋合將電機(jī)6固定，安裝蓋77遠(yuǎn)離偏心轉(zhuǎn)軸61的一端彎折有向轉(zhuǎn)軸10延伸的遮蓋板771，遮蓋板771遮蓋于轉(zhuǎn)軸10的鉸接處。電機(jī)6安裝于安裝座7上后可通過(guò)安裝蓋77進(jìn)一步提高電機(jī)6的安裝穩(wěn)固程度，并且安裝蓋77與安裝座7的連接方式可采用圖中所示的扣接，方便電機(jī)6的拆裝維修；此外遮蓋板771既可以通過(guò)將安裝座7與安裝架5鉸接處的轉(zhuǎn)軸10遮蓋起來(lái)，從而起到防止毛發(fā)進(jìn)入鉸接處而影響刀頭的擺動(dòng)靈活性，也可以在轉(zhuǎn)軸10向外滑移的過(guò)程中起到限制作用，防止轉(zhuǎn)軸10外移掉落，提高鉸接穩(wěn)定程度。

參照?qǐng)D3、4所示，安裝座7的兩側(cè)均設(shè)有限制安裝座7在安裝架5上擺動(dòng)角度的限位沿71，安裝座7在安裝架5上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿71與安裝架5抵觸。

安裝座7雖然能夠在安裝架5上左右擺動(dòng)，但需要通過(guò)限位沿71來(lái)限定安裝座7的擺動(dòng)幅度，使安裝座7的擺動(dòng)角度處于一個(gè)固定的范圍內(nèi)，從而便于理發(fā)師控制刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，避免出現(xiàn)刀頭擺動(dòng)幅度太大而使刀頭偏離預(yù)設(shè)朝向，有利于提高電推剪的使用安全效果。

參照?qǐng)D2-5所示，安裝座7靠近偏心轉(zhuǎn)軸61一端凸設(shè)有用于與安裝件8連接的連接塊75，安裝座7上在連接塊75兩側(cè)均設(shè)有用于與安裝件8連接的安裝孔76，安裝架5靠近偏心轉(zhuǎn)軸61一端設(shè)有用于與外殼0連接的安裝片52，安裝片52設(shè)有供連接塊75以及偏心轉(zhuǎn)軸61貫穿的缺口521，缺口521的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有用于限制安裝座7在安裝架5上擺動(dòng)時(shí)連接塊75的擺動(dòng)角度的限位邊522，安裝座7在安裝架5上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿71與安裝架5抵觸，并且連接塊75與限位邊522抵觸。

安裝架5通過(guò)安裝片52與外殼0固定連接，固定方式可以通過(guò)螺釘螺接加卡扣連接，而安裝座7通過(guò)連接塊75以及兩側(cè)安裝孔76與安裝件8實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)連接，有利于提高安裝件8與安裝座7的連接牢固性，并能夠有效防止安裝件8與安裝座7之間產(chǎn)生擺動(dòng)，有利于提高刀頭擺動(dòng)的穩(wěn)定程度；此外連接塊75與安裝件8連接后安裝片52上設(shè)有供連接塊75穿過(guò)的缺口521，而缺口521兩側(cè)的限位邊522起到限制連接塊75的擺動(dòng)幅度，從而使安裝件8的擺動(dòng)角度處于一個(gè)固定的范圍內(nèi)，便于理發(fā)師控制刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，避免出現(xiàn)刀頭擺動(dòng)幅度太大而使刀頭偏離預(yù)設(shè)朝向，有利于提高電推剪的使用安全效果。

參照?qǐng)D4、5所示，安裝座7和/或安裝架5上設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，該彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可在安裝座7向一側(cè)擺動(dòng)后通過(guò)與安裝座7和/或安裝架5相抵產(chǎn)生的彈性作用力將安裝座7復(fù)位。

在復(fù)位結(jié)構(gòu)對(duì)安裝座7產(chǎn)生復(fù)位作用，安裝座7與安裝架5于自然狀態(tài)下始終保持特定狀態(tài)：安裝座7位于安裝架5上向兩側(cè)擺動(dòng)的中間位置，從而便于理發(fā)師的使用，每次使用電推剪時(shí)，刀頭均可根據(jù)梳剪面的傾斜方向轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高了電推剪的使用靈活性。

參照?qǐng)D4、5所示，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于安裝架5上的定位片51，定位片51位于安裝架5上朝向安裝座7的一側(cè)，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)還包括有設(shè)置于安裝座7上的彈性復(fù)位片72，彈性復(fù)位片72位于安裝座7上朝向安裝架5的一側(cè)，彈性復(fù)位片72包括有兩個(gè)分別用于抵觸在定位片51上相對(duì)兩側(cè)的彈性臂721，安裝座7在安裝架5上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)時(shí)，彈性臂721與定位片51相抵并且產(chǎn)生能夠?qū)惭b座7復(fù)位的彈性作用力，安裝座7凸設(shè)有用于供彈性復(fù)位片72固定的安裝塊73，安裝塊73的兩側(cè)均間隙設(shè)置有限位塊74，限位塊74與安裝塊73之間的間隙寬度與彈性臂721的厚度相適配，彈性復(fù)位片72彎折有用于與安裝塊73扣接的固定片722，固定片722位于彈性復(fù)位片72上兩彈性臂721之間，并且與彈性復(fù)位片72折設(shè)呈U字形，固定片722扣接于安裝塊73上的過(guò)程中兩彈性臂721插入安裝塊73與限位塊74的間隙，彈性臂721的端部相向彎折設(shè)置有抵觸部723，兩抵觸部723之間的間隙小于兩彈性臂721之間的間隙。

通過(guò)彈性復(fù)位片72與定位片51的抵接，從而使安裝座7向任意一側(cè)擺動(dòng)的過(guò)程中，彈性復(fù)位片72能夠在抵接著定位片51時(shí)產(chǎn)生彈性形變，同時(shí)彈性臂721儲(chǔ)蓄彈性作用力，當(dāng)?shù)额^失去按壓在梳剪面上的作用力時(shí)，彈性臂721釋放彈性作用力，抵觸著定位片51從而令安裝座7擺回到起始位置。

彈性復(fù)位片72插接于安裝塊73與限位塊74之間，同時(shí)固定片722呈彎折設(shè)置與安裝塊73扣接，使彈性復(fù)位片72固定在安裝座7上，同時(shí)限位塊74不僅與安裝塊73配合將彈性復(fù)位片72夾持固定，更起著防止彈性臂721過(guò)度彎曲的作用，從而有利于延長(zhǎng)彈性復(fù)位片72的使用壽命；并且設(shè)置于端部的抵觸部723有利于彈性臂721與定位片51抵接，使兩個(gè)彈性臂721能夠夾持住定位片51兩側(cè)，從而在不使用電推剪時(shí)安裝座7與安裝架5不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)間隙，并且兩個(gè)彈性臂721對(duì)定位片51的夾持使安裝座7在擺動(dòng)任意角度，甚至擺動(dòng)角度很小時(shí)均會(huì)令彈性臂721產(chǎn)生形變，從而能夠及時(shí)將安裝座7回位，有利于提高電推剪的刀頭靈活程度。

參照?qǐng)D6、8所示，刀座3凸設(shè)有至少兩個(gè)用于供靜刀片2固定的安裝臺(tái)31，靜刀片2設(shè)有供螺栓貫穿的裝配孔24，安裝臺(tái)31設(shè)有供螺栓連接的螺紋孔32，安裝臺(tái)31的端面凸設(shè)有與裝配孔24內(nèi)徑相適配的定位環(huán)33，定位環(huán)33與螺紋孔32同軸設(shè)置，彈性件4呈框架結(jié)構(gòu)，彈性件4包括有連接部41和抵接部42，連接部41和抵接部42均設(shè)有兩個(gè)，并且首尾連接的間隔設(shè)置，連接部41包括有用于與刀座3連接的安裝部411，以及連接安裝部411與抵接部42的彈性部412；彈性件4通過(guò)安裝部411安裝于刀座3上再依次裝入動(dòng)刀片1和靜刀片2后抵接部42與動(dòng)刀片1抵觸，抵接部42沿其長(zhǎng)度方向彎折呈弧形結(jié)構(gòu)。

靜刀片2與刀座3的可拆卸固定連接可通過(guò)螺栓螺紋連接實(shí)現(xiàn)，將螺栓穿過(guò)裝配孔24后擰入螺紋孔32內(nèi)即可方便實(shí)現(xiàn)靜刀片2的拆裝，同時(shí)靜刀片2扣蓋于刀座3上時(shí)可通過(guò)定位環(huán)33嵌入裝配孔24內(nèi)快速將靜刀片2實(shí)現(xiàn)定位，從而進(jìn)一步方便靜刀片2的安裝，同時(shí)也有利于提高安裝穩(wěn)固程度。

彈性件4用于將動(dòng)刀片1向靜刀片2一側(cè)推壓，從而使動(dòng)刀片1始終保持與靜刀片2抵接，避免動(dòng)刀片1與靜刀片2之間留有間隙而無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)毛發(fā)的剪切。由于彈性件4呈框架結(jié)構(gòu)圍繞設(shè)置在刀座3內(nèi)，從而能夠避免彈性件4與偏心轉(zhuǎn)軸61產(chǎn)生干涉，有利于提高空間利用率，從而有效降低產(chǎn)品體積。同時(shí)抵接部42彎折呈弧形結(jié)構(gòu)，能夠在刀頭擺動(dòng)的過(guò)程中始終令抵接部42與動(dòng)刀片1有效抵接，提高電推剪使用穩(wěn)定性；此外也能夠有效減少抵接部42抵觸動(dòng)刀片1時(shí)的接觸面積，從而降低動(dòng)刀片1來(lái)回滑動(dòng)時(shí)的磨損。

此外，彈性件4的安裝可通過(guò)在連接部41上設(shè)置孔，也就是安裝部411插入定位環(huán)33內(nèi)，通過(guò)靜刀片2與刀座3的固定連接實(shí)現(xiàn)彈性件4的安裝。彈性件4安裝后抵接部42與動(dòng)刀片1抵觸，同時(shí)令彈性部412產(chǎn)生形變，彈性部412產(chǎn)生的形變令抵接部42始終與動(dòng)刀片1保持抵觸狀態(tài)。

參照?qǐng)D9、11所示，刀柄12包括有分體設(shè)置的刀架121和連接架122，第三齒帶13和第四齒帶14與刀架121一體設(shè)置，轉(zhuǎn)換件11與連接架122一體設(shè)置，刀架121上設(shè)有若干定位孔1211，連接架122上設(shè)有與定位孔1211相適配的定位桿1221，連接架122凸設(shè)有滑移凸塊1222，刀架121上設(shè)有供滑移凸塊1222貫穿的避讓槽1212，靜刀片2設(shè)有供滑移凸塊1222嵌入并且滑移的滑移槽25，滑移槽25的長(zhǎng)度方向與第一齒帶22的長(zhǎng)度方向平行。

將刀柄12部分設(shè)置呈分體結(jié)構(gòu)，可降低刀體的材料成本以及加工成本，并且刀架121與刀齒均需要金屬制成，而連接架122與轉(zhuǎn)換件11可采用塑料制成，可進(jìn)一步降低材料成本以及加工成本，通過(guò)定位桿1221插入定位孔1211內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩者之間的連接，轉(zhuǎn)換件11移動(dòng)帶動(dòng)刀架121移動(dòng)。

滑移凸塊1222能夠在嵌入到滑移槽25內(nèi)時(shí)，保證動(dòng)刀片1相對(duì)于靜刀片2產(chǎn)生穩(wěn)定的左右滑移移動(dòng)，有效避免動(dòng)刀片1前后竄動(dòng)而影響修剪效果以及使用安全性。此外，滑移凸塊1222設(shè)置于連接架122上穿過(guò)避讓槽1212后能夠進(jìn)一步提高連接架122與刀架121的連接穩(wěn)固程度，從而有效避免兩者之間產(chǎn)生晃動(dòng)間隙。

參照?qǐng)D10所示，轉(zhuǎn)換件11設(shè)置有供偏心轉(zhuǎn)軸61插入的轉(zhuǎn)換槽111，轉(zhuǎn)換槽111包括有朝上的插口115，轉(zhuǎn)換槽111在插口115處設(shè)有倒角112，轉(zhuǎn)換件11的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)通至轉(zhuǎn)換槽111的側(cè)開(kāi)口116，轉(zhuǎn)換件11在轉(zhuǎn)換槽111的相對(duì)兩側(cè)內(nèi)壁上均凸設(shè)有用于與偏心轉(zhuǎn)軸61抵觸的抵接條113，兩抵接條113相向的內(nèi)側(cè)均呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，轉(zhuǎn)換件11的上端外側(cè)壁凸設(shè)有導(dǎo)向片114，導(dǎo)向片114傾斜向上延伸并且其內(nèi)側(cè)壁與倒角112持平。

偏心轉(zhuǎn)軸61插入轉(zhuǎn)換槽111內(nèi)用于將電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成動(dòng)刀片1的往復(fù)擺動(dòng)，轉(zhuǎn)換件11一側(cè)貫穿設(shè)置有側(cè)開(kāi)口116，另一側(cè)使轉(zhuǎn)換槽111呈U形結(jié)構(gòu)設(shè)置，既可增加轉(zhuǎn)換件11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可增加偏心轉(zhuǎn)軸61于轉(zhuǎn)換槽111內(nèi)的移動(dòng)范圍。偏心轉(zhuǎn)軸61在插入轉(zhuǎn)換槽111內(nèi)時(shí)倒角112起到導(dǎo)向作用，方便刀頭部分安裝時(shí)偏心轉(zhuǎn)軸61能夠順暢插入到轉(zhuǎn)換槽111內(nèi)；并且抵接條113有利于降低偏心轉(zhuǎn)軸61與偏心轉(zhuǎn)軸61內(nèi)壁的接觸面積，從而有效減少磨損，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，同時(shí)進(jìn)一步的將抵接條113的端部呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，起到進(jìn)一步降低偏心轉(zhuǎn)軸61與偏心轉(zhuǎn)軸61內(nèi)壁的接觸面積的作用。

導(dǎo)向片114在倒角112的基礎(chǔ)上能夠進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)偏心轉(zhuǎn)軸61的導(dǎo)向范圍，更便于刀頭部分安裝時(shí)偏心轉(zhuǎn)軸61能夠順暢插入到轉(zhuǎn)換槽111內(nèi)。

參照?qǐng)D12所示，安裝件8上設(shè)有用于連接刀座3的安裝筒82，通孔81與安裝筒82同軸設(shè)置，可進(jìn)一步限定的是，偏心轉(zhuǎn)軸61穿過(guò)通孔81后將電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成動(dòng)刀片1的往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，通孔81的內(nèi)壁不會(huì)干涉偏心轉(zhuǎn)軸61的轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝筒82的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的卡槽83，刀座3上設(shè)有供安裝筒82嵌入的連接孔34，連接孔34的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可嵌入卡槽83內(nèi)的卡塊351，刀座3上固定連接有連接片35，卡塊351彎折設(shè)置于連接片35上，安裝筒82的外側(cè)壁上設(shè)有定位槽84，定位槽84沿安裝筒82的軸向方向設(shè)置，定位槽84設(shè)有多個(gè)并且沿安裝筒82的外側(cè)壁周向均勻分布設(shè)置，連接孔34的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有可嵌入定位槽84內(nèi)起到定位作用的定位裝置9，定位裝置9包括有彈性構(gòu)件91和定位珠92，連接孔34的側(cè)壁上設(shè)有供彈性構(gòu)件91和定位珠92嵌入的滑孔36，滑孔36朝向連接孔34內(nèi)壁一端的內(nèi)徑小于定位珠92的外徑，定位珠92在彈性構(gòu)件91的作用力下沿滑孔36的軸向方向滑移，定位珠92露出滑孔36的部分可嵌入到定位槽84內(nèi)。

安裝件8用于固定安裝在電推剪機(jī)身上，安裝件8向外延伸有安裝筒82，安裝筒82插入連接孔34內(nèi)的過(guò)程中，卡塊351嵌入到卡槽83內(nèi)，卡塊351可設(shè)有多個(gè)，并且沿連接孔34內(nèi)壁周向分布，從而通過(guò)卡塊351有效的將安裝筒82夾持固定，便于安裝件8與刀座3的連接安裝。

卡塊351彎折設(shè)置于連接片35上，使卡塊351作用于卡槽83內(nèi)時(shí)具有一定彈性，不僅方便實(shí)現(xiàn)安裝件8與刀座3的拆裝，同時(shí)也有利于兩者之間的拆裝簡(jiǎn)便。同時(shí)定位裝置9嵌入定位槽84內(nèi)后，有利于安裝件8與刀座3之間的固定，從而使刀頭相對(duì)穩(wěn)固的設(shè)置于電推剪機(jī)身上，便于理發(fā)師的使用；同時(shí)定位槽84設(shè)有多個(gè)，因此刀座3可于旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)定位裝置9與定位槽84的配合實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)角度，并且調(diào)節(jié)角度后的刀座3能夠有足夠的安裝牢固程度，從而進(jìn)一步方便理發(fā)師使用。

定位珠92和彈性構(gòu)件91依次裝入到滑孔36內(nèi)，彈性構(gòu)件91可選用彈簧，彈簧遠(yuǎn)離定位珠92的一端可通過(guò)連接片35上的彎折板抵接，連接片35上一體彎折的彎折板遮蓋于滑孔36開(kāi)口，并且可進(jìn)一步彎折呈L形，抵接著刀座3的內(nèi)側(cè)壁，從而對(duì)彈性構(gòu)件91有效支撐，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)施，有利于降低加工成本。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。