本發(fā)明涉及扳手領(lǐng)域，尤其涉及一種外接電源的電控活動扳手。

背景技術(shù)：

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具，利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具；扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾持螺栓或螺母的開口或套孔，使用時沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。扳手通常又分為死扳手和活扳手，死扳手為一端或兩端制有固定尺寸的開口，用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓；而活扳手為開口寬度可在一定尺寸范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，能擰轉(zhuǎn)不同規(guī)格的螺栓或螺母。

在我們平時的生活當(dāng)中或者工業(yè)設(shè)計上，我們需要對不同尺寸規(guī)格的螺栓或螺母進行安裝與拆卸，若使用死扳手，則需要備有不同口徑大小的扳手，攜帶沉重，使用不便，而通常我們使用的活扳手為一側(cè)固定鉗口，一側(cè)活動鉗口，通過螺紋傳動使活動鉗口運動，從而形成不同開口的鉗口，然而該活扳手通過左右兩側(cè)夾持住螺栓或螺母時，在往某個方向轉(zhuǎn)動時，施壓的作用力集中在螺栓或螺母的邊角上，容易對螺栓或螺母的邊角造成損傷，比如出現(xiàn)外六角圓頭等的磨邊現(xiàn)象。

由于目前的多邊螺栓或螺母常見的均為正六角，故而在針對這種現(xiàn)象時，人們設(shè)計的目標(biāo)基本上集中在六角螺栓或六角螺母上，下面以六角螺栓為例；如專利申請?zhí)?01210421085.1的一種多用扳手， 通過六個可以調(diào)節(jié)的羊角螺桿來控制卡頭，使卡頭上的V型凹槽分別卡在正六角螺栓的六個角上，不僅增加了受力點，而且將主要受力點從易損傷的邊角上轉(zhuǎn)移到不易損傷的面上，避免了外六角圓頭等的磨邊現(xiàn)象，然而該設(shè)計在夾緊的過程中需要對六個羊角螺桿分別進行調(diào)節(jié)，不易控制且費時耗力。

在此基礎(chǔ)上，專利申請?zhí)?01510746558.9的可調(diào)節(jié)口徑尺寸的快速扳手，通過對上下兩個壓板的控制，使內(nèi)側(cè)角為120°的兩個壓板分別夾持住六角螺栓的兩個角，形成四個約束面，不易打滑，在此情況下，當(dāng)扳手開始擰六角螺栓時，存在四個主要受力點，且主要受力點的位置不易損傷的面上；專利申請?zhí)?01510620355.5的一種帶試電筆的扳手，通過滑塊前方的V型開口進行夾持，由調(diào)節(jié)螺栓控制滑動，從而夾持不同尺寸的六角螺栓；然而以上關(guān)于調(diào)節(jié)口徑扳手的技術(shù)方案，與被擰轉(zhuǎn)的六角螺栓接觸的機構(gòu)器件，在調(diào)節(jié)口徑時均為水平滑動，水平滑動方式無論是夾持的力度、還是擰轉(zhuǎn)時的支撐力都較小，在有些情況下，會出現(xiàn)擰轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，若使用較大的夾持力或者擰轉(zhuǎn)力時，又容易出現(xiàn)打滑，甚至損壞相應(yīng)的傳動機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種外接電源的電控活動扳手，通過螺紋連接，使得推桿旋轉(zhuǎn)前進，在夾持后具有自鎖效果，不易打滑，且能提供較大的夾持力度和擰轉(zhuǎn)支撐力，減少因擰轉(zhuǎn)力過大造成的工具損壞。

為實現(xiàn)上述目的，達到上述效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種外接電源的電控活動扳手，包括能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母的扳手主體、與扳手主體連接的手柄，扳手主體包括推桿、調(diào)節(jié)推桿運動的傳動機構(gòu)、帶動推桿一起旋轉(zhuǎn)的擰轉(zhuǎn)機構(gòu)、外接電源的電源線；在擰轉(zhuǎn)機構(gòu)的垂直一側(cè)開有與推桿一一對應(yīng)的螺孔，螺孔與推桿螺紋連接，傳動機構(gòu)包括產(chǎn)生電驅(qū)動的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括能控制扭力的按鍵裝置和顯示裝置；通過控制系統(tǒng)，使推桿在螺孔的配合下旋轉(zhuǎn)前進，按鍵裝置和顯示裝置的配合使用，可以使用戶根據(jù)實際的需求來控制扭力的大小。

作為傳動機構(gòu)的一種優(yōu)選方式，扳手主體包括基座，該控制系統(tǒng)與位于基座內(nèi)的夾緊旋轉(zhuǎn)盤的垂直一側(cè)傳動連接，夾緊旋轉(zhuǎn)盤水平一側(cè)與推桿傳動連接，從而使控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)夾緊旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，夾緊旋轉(zhuǎn)盤帶動推桿螺旋前進。

作為擰轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方式，擰轉(zhuǎn)機構(gòu)包括位于基座內(nèi)的擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤，該擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤與夾緊旋轉(zhuǎn)盤連接，擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤的垂直一側(cè)與控制系統(tǒng)傳動連接，在推桿處于夾持后，控制系統(tǒng)帶動夾緊旋轉(zhuǎn)盤、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動推桿水平旋轉(zhuǎn)，起到擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母的效果。

作為控制系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，控制系統(tǒng)還包括電機、電源模塊、控制器和線圈，其中控制器與按鍵裝置、電機、電源模塊、線圈、顯示裝置連接，電源模塊和電源線連接；電機通過調(diào)節(jié)驅(qū)動桿連接有調(diào)節(jié)驅(qū)動輪，線圈在控制器的控制下實現(xiàn)開合，使調(diào)節(jié)驅(qū)動輪只與夾緊傳動輪嚙合連接或是同時與夾緊傳動輪、擰轉(zhuǎn)傳動輪連接，夾緊傳動輪通過夾緊支桿與夾緊螺桿連接，夾緊螺桿與夾緊旋轉(zhuǎn)盤的垂直一側(cè)傳動連接；擰轉(zhuǎn)傳動輪通過擰轉(zhuǎn)支桿與擰轉(zhuǎn)螺桿連接，擰轉(zhuǎn)螺桿與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤的垂直一側(cè)傳動連接。

對控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)選方式，夾緊支桿、擰轉(zhuǎn)支桿上設(shè)置有固定卡環(huán)，使夾緊支桿、擰轉(zhuǎn)支桿在旋轉(zhuǎn)時不發(fā)生水平移動；在調(diào)節(jié)驅(qū)動桿上設(shè)置限位裝置，在進行夾緊時，限位裝置限制擰轉(zhuǎn)傳動輪轉(zhuǎn)動。

作為夾緊螺桿和夾緊旋轉(zhuǎn)盤、擰轉(zhuǎn)螺桿與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤傳動連接的一種優(yōu)選方案，夾緊螺桿包括夾緊螺紋，擰轉(zhuǎn)螺桿包括擰轉(zhuǎn)螺紋，夾緊旋轉(zhuǎn)盤包括在垂直一側(cè)上與夾緊螺紋嚙合的夾緊斜齒，擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤包括在垂直一側(cè)上與擰轉(zhuǎn)螺紋嚙合的擰轉(zhuǎn)斜齒，使得夾緊螺桿與夾緊旋轉(zhuǎn)盤的垂直一側(cè)、擰轉(zhuǎn)螺桿與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤的垂直一側(cè)均形成蝸輪蝸桿傳動。

作為夾緊旋轉(zhuǎn)盤和推桿傳動連接的一種優(yōu)選方案，夾緊旋轉(zhuǎn)盤包括在水平一側(cè)的旋轉(zhuǎn)直齒，推桿的表面在縱向上形成與旋轉(zhuǎn)直齒嚙合的徑向輪齒，使得夾緊旋轉(zhuǎn)盤的水平一側(cè)與推桿形成圓柱齒輪傳動。

作為推桿和螺孔螺紋連接的一種優(yōu)選方案，推桿的表面在橫向上形成徑向外螺紋，螺孔上設(shè)置有與徑向外螺紋嚙合的徑向內(nèi)螺紋，使得推桿與螺孔形成軸向螺旋傳動。

作為進一步的優(yōu)選方案，夾緊旋轉(zhuǎn)盤包括使夾緊旋轉(zhuǎn)盤與基座內(nèi)側(cè)壁滑動連接的卡環(huán)，且手柄在正對應(yīng)電源模塊的位置上設(shè)置有電源模塊蓋，便于用戶的控制以及更換電源模塊。

為了便于推桿的安裝，在推桿的尾部上設(shè)置有與工具配合擰轉(zhuǎn)的開槽，比如一字槽型、十字槽型、梅花槽型、六角槽型等等；同時，讓推桿指向同一圓心，保證與螺栓或螺母的面積接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

一種外接電源的電控活動扳手，在控制器的作用下，由電機產(chǎn)生驅(qū)動力，并通過線圈的開合，使夾緊旋轉(zhuǎn)盤、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤在不同情況下進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動推桿螺旋前進或旋轉(zhuǎn)，分別完成夾持和擰轉(zhuǎn)兩個動作；在處于夾持下，螺紋具有自鎖能力，不易打滑松動，推桿和螺孔之間因螺紋連接所形成的接觸面積，使得該傳動方式能提供較大的擰轉(zhuǎn)支撐力；同時，多級傳動的方式以及螺紋連接所形成的接觸面積，使得該傳動方式能提供較大的夾持力度；從而便于用戶對螺栓或螺母進行力度較大的擰轉(zhuǎn)，減少因擰轉(zhuǎn)力過大造成的工具損壞。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后，本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明涉及的外接電源的電控活動扳手的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1整體翻轉(zhuǎn)后去掉基座底盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明涉及的外接電源的電控活動扳手的內(nèi)部拆解示意圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的放大示意圖；

圖5為圖3中B區(qū)域的放大示意圖；

圖6為圖3在不同立體視角下進行部分剖切的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C區(qū)域的放大示意圖；。

其中，上述附圖包括如下附圖標(biāo)記：扳手主體1、手柄2、控制系統(tǒng)3、夾緊旋轉(zhuǎn)盤4、推桿5、基座6、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7、電源線8、夾緊螺桿31、夾緊支桿32、固定卡環(huán)33、調(diào)節(jié)驅(qū)動桿34、擰轉(zhuǎn)螺桿35、擰轉(zhuǎn)支桿36、調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37，夾緊傳動輪38、擰轉(zhuǎn)傳動輪39、限位裝置310、夾緊螺紋311、按鍵裝置312、電機313、電源模塊314、控制器315、線圈316、擰轉(zhuǎn)螺紋351、夾緊斜齒41、旋轉(zhuǎn)直齒42、旋轉(zhuǎn)卡環(huán)43、徑向輪齒51、徑向外螺紋52、開槽53、基座底盤61、擰轉(zhuǎn)斜齒71、螺孔72、徑向內(nèi)螺紋73、開口74。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明：

如圖1所示，一種外接電源的電控活動扳手，本發(fā)明的較佳實施例是針對目前市場上最常見的六角螺栓或螺母設(shè)計的，包括扳手主體1、手柄2、六根推桿5、基座6，其中，手柄2與扳手主體1連接，六根推桿5設(shè)置在扳手主體1上，在手柄2尾部設(shè)置有外接電源的電源線8，該電源線8與控制系統(tǒng)3內(nèi)的電源模塊314相連接。

圖2是將圖1中的扳手翻了過來，然后去掉基座6的基座底盤61，按鍵裝置312、顯示裝置317設(shè)置在手柄2的表面，其中實施例的按鍵裝置312包括控制推桿5向外徑向移動的第一按鈕、用來控制推桿5向內(nèi)徑向移動的第二按鈕、進行模式切換的第三按鈕、加大扭力的第四按鈕以及減小扭力的第五按鈕，若要加大扭力，則按下第四按鈕，顯示裝置顯示出當(dāng)前的扭力，用戶可根據(jù)自己的需求決定是否繼續(xù)加大，直至達到你所需要的扭力為止，同理可減小扭力；控制系統(tǒng)3與夾緊旋轉(zhuǎn)盤4連接，其中夾緊旋轉(zhuǎn)盤4包括卡環(huán)43，該卡環(huán)43使夾緊旋轉(zhuǎn)盤4與基座6內(nèi)側(cè)壁滑動連接。

圖3是將圖1中的內(nèi)部拆解，去掉基座6和手柄2外殼部分，擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7位于夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的上方，推桿5與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的垂直一側(cè)連接，該推桿5之間的角度為60°，為環(huán)形均勻分布在擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7上，基座6包括支撐夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的基座底盤61。

結(jié)合圖4和圖5，對圖3中A、B區(qū)域的放大圖可知，在擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的垂直一側(cè)開有六個螺孔72，該螺孔72與推桿5螺紋連接，且一一對應(yīng)；該控制系統(tǒng)3包括按鍵裝置312、電機313、電源模塊314、控制器315和線圈316，其中控制器315與按鍵裝置312、電機314、電源模塊314連接，起到控制中心的作用，電機313與調(diào)節(jié)支桿32連接，用戶通過按鍵裝置312啟動控制器315，在控制器315的控制下，電機313開始啟動，通過調(diào)節(jié)支桿32帶動調(diào)節(jié)驅(qū)動桿34與調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37連接，

如圖中所示為在擰轉(zhuǎn)狀態(tài)時，線圈316在通電的情況下，兩個線圈316的電流方向一致，產(chǎn)生極性相同的磁場，使得兩個線圈的內(nèi)芯相斥，形成一定的距離，此時調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37會同時與夾緊傳動輪38、擰轉(zhuǎn)傳動輪39連接，此時擰轉(zhuǎn)傳動輪39通過擰轉(zhuǎn)支桿36與擰轉(zhuǎn)螺桿35連接，擰轉(zhuǎn)螺桿35與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的垂直一側(cè)傳動連接；夾緊傳動輪38通過夾緊支桿32與夾緊螺桿31連接，該夾緊螺桿31與夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的垂直一側(cè)傳動連接，從而通過控制系統(tǒng)3，帶動夾緊旋轉(zhuǎn)盤4和擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7一起旋轉(zhuǎn)，從而擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。

未在圖3-5中顯示但從圖中可以看到的，線圈316在通電的情況下，兩個線圈316的電流方向相反，產(chǎn)生極性相反的磁場，使得兩個線圈的內(nèi)芯相吸，前面線圈的內(nèi)芯保持不動，后面線圈的內(nèi)芯變向前移動，使得與之連接的調(diào)節(jié)驅(qū)動桿34向前移動，此時調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37與夾緊傳動輪38嚙合連接，但不與擰轉(zhuǎn)傳動輪39連接，夾緊傳動輪38通過夾緊支桿32與夾緊螺桿31連接，該夾緊螺桿31與夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的垂直一側(cè)傳動連接，從而通過控制系統(tǒng)3，帶動夾緊旋轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)，夾緊旋轉(zhuǎn)盤4與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7之間存在著滑動摩擦力，但擰轉(zhuǎn)傳動輪39受到限位裝置310的限制，使其擰轉(zhuǎn)傳動輪39、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7在夾持階段時候保持不動；同時夾緊支桿32、擰轉(zhuǎn)支桿36上設(shè)置有固定卡環(huán)33，使夾緊支桿32、擰轉(zhuǎn)支桿36在旋轉(zhuǎn)時不發(fā)生水平移動。

在圖6中，在推桿5的尾部上設(shè)置有與工具配合擰轉(zhuǎn)的開槽53，該較佳實施例如圖所示為十字槽型，通過該開槽53，使得推桿5的安裝更加方便且快速。

在圖7中，在擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7內(nèi)形成了僅保留螺孔72的實體部分，實體部分在夾持或擰轉(zhuǎn)時提供較大的支撐強度，同時由基座底盤61支撐著夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的底部，擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7則由夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的外沿支撐，均為滑動連接；在擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7內(nèi)實體部分的底部設(shè)有供推桿5和夾緊旋轉(zhuǎn)盤4接觸的開口74，以便于推桿5和夾緊旋轉(zhuǎn)盤4之間的連動關(guān)系。

同時，關(guān)于各傳動機構(gòu)的實現(xiàn)方式，如圖4中所示，螺孔72上設(shè)置有徑向內(nèi)螺紋73，夾緊螺桿31包括夾緊螺紋311，擰轉(zhuǎn)螺桿35包括擰轉(zhuǎn)螺紋351，夾緊旋轉(zhuǎn)盤4包括在垂直一側(cè)上的夾緊斜齒41，擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7包括在垂直一側(cè)上的擰轉(zhuǎn)斜齒71；如圖7所示，夾緊旋轉(zhuǎn)盤4包括在水平一側(cè)的旋轉(zhuǎn)直齒42，推桿5的表面在縱向上形成徑向輪齒51，在橫向上形成徑向外螺紋52。

由上述傳動機構(gòu)實現(xiàn)傳動的方式，如圖4所示，夾緊螺桿31上的夾緊螺紋311與夾緊旋轉(zhuǎn)盤4垂直一側(cè)上的夾緊斜齒41嚙合連接，使夾緊螺桿31與夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的垂直一側(cè)形成蝸輪蝸桿傳動；擰轉(zhuǎn)螺桿35上的擰轉(zhuǎn)螺紋351與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7垂直一側(cè)上的擰轉(zhuǎn)斜齒71嚙合連接，使擰轉(zhuǎn)螺桿35與擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的垂直一側(cè)均形成蝸輪蝸桿傳動；如圖7所示，夾緊旋轉(zhuǎn)盤4上水平一側(cè)的旋轉(zhuǎn)直齒42與推桿5表面的徑向輪齒51嚙合連接，使夾緊旋轉(zhuǎn)盤4的水平一側(cè)與推桿5形成圓柱齒輪傳動；推桿5表面的徑向外螺紋52與螺孔72上的徑向內(nèi)螺紋73螺紋連接，使得推桿5與螺孔72形成軸向螺旋傳動，推桿5與螺孔72螺紋連接時，兩者的接觸面積較大，能夠提供較大的擰轉(zhuǎn)支撐力，同時，多級連動的方式，使得最后作用于螺栓或螺母上的夾持力也相對較大。

綜上所述，以擰轉(zhuǎn)正六角螺栓為例，本發(fā)明在進行夾持時的工作過程如下：

（1）、將基座6對準需要擰動的正六角螺栓，將電源線8插入插座內(nèi)，接通電源；

（2）、假設(shè)目前六根推桿5所形成的夾持口比正六角螺栓的尺寸要小，即需要較大的夾持口徑，按下第一按鈕，調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37只與夾緊傳動輪38嚙合連接，則逆時針轉(zhuǎn)動控制系統(tǒng)3，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動桿34，帶動調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37、夾緊傳動輪38逆時針轉(zhuǎn)動，夾緊傳動輪38通過夾緊支桿32，帶動夾緊螺桿31逆時針轉(zhuǎn)動，通過夾緊螺紋311與夾緊斜齒41的蝸輪蝸桿傳動，帶動夾緊旋轉(zhuǎn)盤4逆時針運動；

（3）、位于夾緊旋轉(zhuǎn)盤4上的旋轉(zhuǎn)直齒42與徑向輪齒51的圓柱齒輪傳動，帶動推桿5逆時針旋轉(zhuǎn)；

（4）、由于徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73為正旋螺紋，通過推桿5表面的徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73的軸向螺旋傳動，當(dāng)推桿5逆時針旋轉(zhuǎn)時，推桿5沿著螺孔72向外徑向移動，即六根推桿同時向外徑向移動，形成較大的夾持口徑；

（5）、在夾持口徑大于正六角螺栓的尺寸時，按下第一按鈕，停止轉(zhuǎn)動，并將基座6套在正六角螺栓上，使六根推桿5一一對應(yīng)正六角螺栓六個面的中心位置；

（6）、此時，按下第二按鈕，并逐漸與正六角螺栓的面接觸，直至使推桿5與正六角螺栓處于夾緊狀態(tài)后，再次按下第二按鈕，停止轉(zhuǎn)動；

（7）、通過手柄2轉(zhuǎn)動正六角螺栓，取出正六角螺栓后，按下第一按鈕，使推桿5向外徑向移動，松開正六角螺栓后，再次按下第一按鈕，停止轉(zhuǎn)動。

（8）、若步驟（2）中，六根推桿5所形成的夾持口徑比正六角螺栓的尺寸要大，則直接進行（5）-（7）步驟即可。

在以上的工作過程中，對于存在邊的數(shù)量為6的倍數(shù)且可以松動的器件來說同樣適用，比如、正六角螺母、正十二角螺栓等，而不能局限于正六角螺栓來看待。

當(dāng)完成夾持之后，本發(fā)明對正六角螺栓擰轉(zhuǎn)時的工作過程如下：

（1）、在完成夾持后，按下第三按鈕，切換至擰轉(zhuǎn)模式，此時，調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37同時與夾緊傳動輪38、擰轉(zhuǎn)傳動輪39嚙合連接，用戶逆時針轉(zhuǎn)動控制系統(tǒng)3，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動桿34，帶動調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37逆時針轉(zhuǎn)動，使夾緊傳動輪38、擰轉(zhuǎn)傳動輪39也進行逆時針轉(zhuǎn)動，夾緊傳動輪38通過夾緊支桿32，帶動夾緊螺桿31逆時針轉(zhuǎn)動，通過夾緊螺紋311與夾緊斜齒41的蝸輪蝸桿傳動，帶動夾緊旋轉(zhuǎn)盤4逆時針運動；擰轉(zhuǎn)傳動輪39通過擰轉(zhuǎn)支桿36，帶動擰轉(zhuǎn)螺桿35逆時針轉(zhuǎn)動，通過擰轉(zhuǎn)螺紋351與擰轉(zhuǎn)斜齒71的蝸輪蝸桿傳動，帶動擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7逆時針運動，使夾緊旋轉(zhuǎn)盤4、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7以相同的速度同時旋轉(zhuǎn)，即夾緊旋轉(zhuǎn)盤4、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7保持同步旋轉(zhuǎn)，但又相對不動。

（2）、六根推桿5隨著擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于夾緊旋轉(zhuǎn)盤4、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7之間保持相對不動，所以此時位于夾緊旋轉(zhuǎn)盤4上的旋轉(zhuǎn)直齒42與徑向輪齒51的圓柱齒輪也保持相對不動，同步旋轉(zhuǎn)。

（3）、推桿5隨著擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力度作用于正六角螺栓上，使其正六角螺栓受到一個擰轉(zhuǎn)力，并隨著擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而被擰開。

（4）、當(dāng)正六角螺栓被擰開后，按下第一按鈕，此時調(diào)節(jié)驅(qū)動輪37只與夾緊傳動輪38嚙合連接，推桿5向外徑向移動，松開正六角螺栓后即可。

在以上對在以上的工作過程中，對于存在邊的數(shù)量為6的倍數(shù)且可以松動的器件來說同樣適用，比如、正六角螺母、正十二角螺栓等，而不能局限于正六角螺栓來看待；同時，在實際過程中，電機內(nèi)部設(shè)置的為正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)以及夾緊旋轉(zhuǎn)盤4、擰轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤7是順時針同步旋轉(zhuǎn)或者逆時針同步旋轉(zhuǎn)，均不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的第二實施例，在較佳實施例的基礎(chǔ)上，將徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73變換為反旋螺紋，則整個工作過程如下：

（1）、將基座6對準需要擰動的正六角螺栓，將電源線8插入插座內(nèi)，接通電源；

（2）、假設(shè)目前六根推桿5所形成的夾持口比正六角螺栓的尺寸要小，即需要較大的夾持口徑，按下第一按鈕，通過夾緊支桿32，帶動夾緊螺桿31順時針轉(zhuǎn)動，通過夾緊螺紋311與夾緊斜齒41的蝸輪蝸桿傳動，帶動夾緊旋轉(zhuǎn)盤4順時針運動；

（3）、位于夾緊旋轉(zhuǎn)盤4上的旋轉(zhuǎn)直齒42與徑向輪齒51的圓柱齒輪傳動，帶動推桿5順時針旋轉(zhuǎn)；

（4）、由于徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73為反旋螺紋，通過推桿5表面的徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73的軸向螺旋傳動，當(dāng)推桿5順時針旋轉(zhuǎn)時，推桿5沿著螺孔72向外徑向移動，即六根推桿同時向外徑向移動，形成較大的夾持口徑；

（5）、在夾持口徑大于正六角螺栓的尺寸時，按下第一按鈕，停止轉(zhuǎn)動，并將基座6套在正六角螺栓上，使六根推桿5一一對應(yīng)正六角螺栓六個面的中心位置；

（6）、此時，按下第二按鈕，使推桿5向內(nèi)徑向移動，并逐漸與正六角螺栓的面接觸，直至推桿5與正六角螺栓處于夾緊狀態(tài)后，再次按下第二按鈕，停止轉(zhuǎn)動；

（7）、通過手柄2轉(zhuǎn)動正六角螺栓，取出正六角螺栓后，按下第一按鈕，使推桿5向外徑向移動，松開正六角螺栓后，再次按下第一按鈕，停止轉(zhuǎn)動。

（8）、若步驟（2）中，六根推桿5所形成的夾持口徑比正六角螺栓的尺寸要大，則直接進行（5）—（7）步驟即可。

由于徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73在擰轉(zhuǎn)時為相對不變的狀態(tài)，所以在擰轉(zhuǎn)時，工作過程與較佳實施例的一致。

本發(fā)明的第三實施例，在較佳實施例的基礎(chǔ)上，按鍵裝置312還包括控制開關(guān)的第六按鈕和控制轉(zhuǎn)速的第七按鈕，使用戶在使用時更加靈活方便；在按鍵裝置312的旁邊設(shè)置有相應(yīng)的指示燈，使得用戶能清楚的了解扳手當(dāng)前的模式或工作狀態(tài)，使得該扳手的使用更加安全。

本發(fā)明的第四實施例，在較佳實施例的基礎(chǔ)上，顯示裝置317為觸摸顯示屏，按鍵裝置312只設(shè)置開關(guān)按鈕后即可，其余操作可通過顯示界面進行選取和控制。

本發(fā)明的第五實施例，在較佳實施例的基礎(chǔ)上，將開槽53的槽型變?yōu)橐蛔植坌汀?/p>

本發(fā)明的第六實施例中，在在較佳實施例的基礎(chǔ)上，將推桿5與螺孔72的數(shù)量從六修改為三，使其能適用于邊的數(shù)量為3的倍數(shù)且可以松動的器件。

本發(fā)明的第七實施例中，在在較佳實施例的基礎(chǔ)上，將推桿5與螺孔72的數(shù)量從六修改為四，使其能適用于邊的數(shù)量為4的倍數(shù)且可以松動的器件。

本發(fā)明的第八實施例中，在在較佳實施例的基礎(chǔ)上，將推桿5與螺孔72的數(shù)量從六修改為五，使其能適用于邊的數(shù)量為5的倍數(shù)且可以松動的器件。

基于較佳實施例、第六、七、八實施例的基礎(chǔ)上，可知，當(dāng)將推桿5與螺孔72的數(shù)量修改為六以上的數(shù)量，應(yīng)當(dāng)視為等同變化，屬于本發(fā)明的等效實施例；基于第二、三、四、五的基礎(chǔ)上，只是對較佳實施例進行如同第二、三、四、五實施例那樣的替換或修改進行簡單的組合，也應(yīng)當(dāng)視為等同變化，比如在較佳實施例的基礎(chǔ)上，將徑向外螺紋52與徑向內(nèi)螺紋73變換為反旋螺紋，還使按鍵裝置312還包括控制開關(guān)的第四按鈕和控制轉(zhuǎn)速的第五按鈕，并在按鍵裝置312的相應(yīng)位置設(shè)有指示燈，這樣形成的第九實施例，只是對第二、三實施例進行簡單的合并修改，應(yīng)當(dāng)視為等同變化，屬于本發(fā)明的等效實施例；當(dāng)然，基于上述兩種情況的變化，比如修改數(shù)量和改變螺紋方向結(jié)合一起形成的新實施例，也應(yīng)當(dāng)視為等同變化，屬于本發(fā)明的等效實施例。

同時，不應(yīng)當(dāng)被較佳實施例限制的技術(shù)方案，還包括推桿5與螺孔72在基座6的位置可以角度不相等且不均勻分布、夾緊螺桿31和夾緊旋轉(zhuǎn)盤4傳動連接的方案、夾緊旋轉(zhuǎn)盤4和推桿5傳動連接的方案、推桿5和螺孔72螺紋連接的方案、按鍵裝置312的按鈕數(shù)量等等。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時,凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。