本發(fā)明涉及一種拆卸工具，具體地，涉及一種拔輪器及其操作方法。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的拔輪器均包括拔取盤(pán)和與所述拔取盤(pán)連接的多個(gè)拉爪，傳統(tǒng)的拔輪器是通過(guò)拉爪固定待拆卸齒輪，并通過(guò)旋入拔取盤(pán)的中心螺紋孔的頂絲的轉(zhuǎn)動(dòng)將齒輪拆除。但在電機(jī)中，通常電機(jī)齒輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子為插入式過(guò)盈配合，齒輪拆除的受力面較小，使得傳統(tǒng)的拔輪器的拉爪不易固定待拆卸齒輪，并且通過(guò)拉爪固定待拆卸齒輪極易導(dǎo)致拆卸過(guò)程中齒輪的損壞。再者，對(duì)于沒(méi)有設(shè)置中心孔的齒輪或齒輪的中心孔不是貫通孔的情況，就不能使用傳統(tǒng)的拔輪器進(jìn)行拔取了，使得傳統(tǒng)的拔輪器僅適用特定的齒輪的拆卸，通用性較差。

有鑒于此，需要一種能夠克服上述缺陷的拔輪器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拔輪器及其操作方法，該拔輪器能夠安全無(wú)損地拆除齒輪，通用性強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種拔輪器，該拔輪器包括拔取環(huán)、支撐環(huán)和多個(gè)頂升機(jī)構(gòu)，所述拔取環(huán)與所述支撐環(huán)同軸設(shè)置，所述拔取環(huán)包括拔取套筒和緊固機(jī)構(gòu)，所述拔取套筒朝向所述支撐環(huán)貫穿所述拔取環(huán)的中心孔，所述拔取套筒內(nèi)形成有軸向拔取腔，所述拔取套筒包括沿軸向剖分的第一半套筒和第二半套筒，所述第一半套筒和所述第二半套筒的相對(duì)于所述支撐環(huán)的兩個(gè)遠(yuǎn)端相互鉸接，且兩個(gè)近端之間形成有與所述軸向拔取腔連通的軸向開(kāi)口，兩個(gè)所述近端能夠圍繞所述遠(yuǎn)端的鉸接點(diǎn)樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，并通過(guò)所述緊固機(jī)構(gòu)緊固閉合；多個(gè)所述頂升機(jī)構(gòu)沿所述拔取環(huán)的周向方向布置并用于朝向遠(yuǎn)離所述支撐環(huán)的方向頂升所述拔取環(huán)。

優(yōu)選地，所述拔取環(huán)的外周壁上設(shè)有沿軸向布置的至少兩個(gè)對(duì)中套筒，所述支撐環(huán)的外周壁上設(shè)有與所述對(duì)中套筒一一對(duì)應(yīng)的對(duì)中銷，通過(guò)將所述對(duì)中銷插入所述對(duì)中套筒中，使得所述拔取環(huán)與所述支撐環(huán)同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一半套筒和所述第二半套筒的兩個(gè)所述遠(yuǎn)端的側(cè)周緣均形成有徑向向外延伸的凸緣，所述拔取套筒通過(guò)所述凸緣設(shè)置于所述拔取環(huán)的中心孔。

優(yōu)選地，所述拔取環(huán)的頂面上固定連接有安裝支架，所述安裝支架沿所述拔取環(huán)的徑向布置，所述第一半套筒和所述第二半套筒的兩個(gè)所述遠(yuǎn)端的端面上均設(shè)有鉸耳，所述鉸耳沿垂直于所述第一半套筒和所述第二半套筒的軸向剖分面的方向布置，所述鉸耳連接有樞軸，該樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述安裝支架中。

優(yōu)選地，所述第一半套筒和所述第二半套筒的兩個(gè)所述遠(yuǎn)端的端面上均設(shè)有套筒開(kāi)關(guān)把手，所述套筒開(kāi)關(guān)把手沿垂直于所述第一半套筒和所述第二半套筒的軸向剖分面的方向向外延伸。

優(yōu)選地，所述緊固機(jī)構(gòu)包括螺紋套筒和與所述螺紋套筒配合的緊固螺栓，所述螺紋套筒沿所述拔取環(huán)的徑向方向連接于所述拔取環(huán)的底面上，所述緊固螺栓徑向旋入所述螺紋套筒中，并且所述緊固螺栓的旋入端抵壓于所述拔取套筒的外側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述緊固機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)螺紋套筒以及分別與兩個(gè)所述螺紋套筒配合的兩個(gè)緊固螺栓，兩個(gè)所述螺紋套筒沿垂直于所述第一半套筒和所述第二半套筒的軸向剖分面的方向固定于所述拔取環(huán)的底面上，兩個(gè)所述緊固螺栓分別徑向旋入兩個(gè)所述螺紋套筒中，使得兩個(gè)所述緊固螺栓的旋入端分別抵壓于所述第一半套筒和所述第二半套筒的外側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)為頂絲，所述拔取環(huán)設(shè)有沿軸向延伸且沿周向間隔布置的多個(gè)螺紋孔，多個(gè)所述頂絲軸向旋入對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔中，所述頂絲的旋入端抵壓于所述支撐環(huán)的頂面。

優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)為千斤頂。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種上述拔輪器的操作方法，該拔輪器的操作方法包括：

步驟一：將所述支撐環(huán)套設(shè)在待拆卸齒輪的安裝軸的端蓋上，

步驟二：控制所述第一半套筒和所述第二半套筒的近端樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，使待拆卸齒輪容納于所述軸向拔取腔中；

步驟三：操作所述緊固機(jī)構(gòu)，使所述待拆卸齒輪卡置于所述軸向拔取腔中：

步驟四：操作所述頂升機(jī)構(gòu)以向上頂升所述拔取環(huán)，拔取所述待拆卸齒輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)新地在拔取環(huán)的中心孔中設(shè)置拔取套筒，并且將該拔取套筒設(shè)置成一端鉸接另一端樞轉(zhuǎn)張開(kāi)的兩個(gè)半套筒，通過(guò)兩個(gè)半套筒將待拆卸齒輪360°包圍夾緊，并利用頂升機(jī)構(gòu)將拔取環(huán)連帶通過(guò)拔取套筒夾緊的待拆卸齒輪一起朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)的方向頂升，以實(shí)現(xiàn)拆卸齒輪的目的。從而保證了待拆卸齒輪均勻受力，且受力面積大，顯著減輕了待拆卸齒輪的損壞程度，同時(shí)也使得本發(fā)明的拔輪器對(duì)于中心是否有孔的齒輪均可實(shí)現(xiàn)無(wú)損傷拆卸，提高了拔輪器的通用性；同時(shí)由于支撐環(huán)作為頂升機(jī)構(gòu)在頂升時(shí)的支撐面，使得增加了拔取待拆卸齒輪的支撐面積，還保護(hù)了待拆卸齒輪的安裝軸的端蓋不受損壞。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的拔輪器的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1拔取環(huán)2支撐環(huán)

3頂升機(jī)構(gòu)

10拔取套筒11緊固機(jī)構(gòu)

12對(duì)中套筒21對(duì)中銷

101第一半套筒102第二半套筒

103軸向拔取腔104軸向開(kāi)口

105凸緣106鉸耳

107套筒開(kāi)關(guān)把手108樞軸

111螺紋套筒112緊固螺栓

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。

參見(jiàn)圖1，圖1顯示了本發(fā)明的一種實(shí)施方式的拔輪器，其中，該拔輪器包括拔取環(huán)1、支撐環(huán)2和多個(gè)頂升機(jī)構(gòu)3，拔取環(huán)1與支撐環(huán)2同軸設(shè)置，拔取環(huán)1包括拔取套筒10和緊固機(jī)構(gòu)11，拔取套筒10朝向支撐環(huán)2貫穿拔取環(huán)1的中心孔，拔取套筒10內(nèi)形成有軸向拔取腔103，拔取套筒10包括沿軸向剖分的第一半套筒101和第二半套筒102，第一半套筒101和第二半套筒102的相對(duì)于支撐環(huán)2的兩個(gè)遠(yuǎn)端相互鉸接，且兩個(gè)近端之間形成有與軸向拔取腔103連通的軸向開(kāi)口104，兩個(gè)近端能夠圍繞遠(yuǎn)端的鉸接點(diǎn)樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)11緊固閉合；多個(gè)頂升機(jī)構(gòu)3沿拔取環(huán)1的周向方向布置并用于朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向頂升拔取環(huán)1。

本發(fā)明創(chuàng)新地在拔取環(huán)1的中心孔中設(shè)置拔取套筒10，并且將該拔取套筒10設(shè)置成一端鉸接另一端樞轉(zhuǎn)張開(kāi)的兩個(gè)半套筒，即第一半套筒101和第二半套筒102，通過(guò)兩個(gè)半套筒101和102將待拆卸齒輪360°包圍，使得待拆卸齒輪容納于軸向拔取腔103內(nèi)，并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)11夾緊，再利用頂升機(jī)構(gòu)3將拔取環(huán)1連帶通過(guò)拔取套筒10夾緊的待拆卸齒輪一起朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向頂升，以實(shí)現(xiàn)拆卸齒輪的目的。從而保證了待拆卸齒輪均勻受力，且受力面積大，顯著減輕了待拆卸齒輪的損壞程度，同時(shí)也使得本發(fā)明的拔輪器對(duì)于中心是否有孔的齒輪均可實(shí)現(xiàn)無(wú)損傷拆卸，提高了拔輪器的通用性；同時(shí)由于支撐環(huán)2作為頂升機(jī)構(gòu)3在頂升時(shí)的支撐面，使得增加了拔取待拆卸齒輪的支撐面積，還保護(hù)了待拆卸齒輪的安裝軸的端蓋不受損壞。特別地，本發(fā)明的拔輪器尤其適用于中心無(wú)孔的齒輪的拆卸。

具體參見(jiàn)圖1，以非限定的方式，拔取套筒10的橫截面為圓環(huán)形，則第一半套筒101和第二半套筒102的橫截面為半圓環(huán)形。圖1中拔取套筒10的軸向拔取腔103內(nèi)形成有沿拔取套筒的徑向方向內(nèi)凸的凸臺(tái)，該凸臺(tái)用于卡接待拆卸齒輪，以避免待拆卸齒輪由拔取套筒10中脫落。與軸向拔取腔103連通的軸向開(kāi)口104內(nèi)形成有導(dǎo)向面，優(yōu)選地如圖1所示，該導(dǎo)向面為沿朝向支撐環(huán)2的方向直徑依次增大的圓錐面，該圓錐面用于引導(dǎo)待拆卸齒輪方便進(jìn)入軸向拔取腔103內(nèi)。

為了確保拔取環(huán)1與支撐環(huán)2同軸設(shè)置，特別地，拔取環(huán)1的外周壁上設(shè)有沿軸向布置的至少兩個(gè)對(duì)中套筒12，支撐環(huán)2的外周壁上設(shè)有與對(duì)中套筒12一一對(duì)應(yīng)的對(duì)中銷21，通過(guò)將對(duì)中銷21插入對(duì)中套筒12中，使得拔取環(huán)1同軸地設(shè)置在支撐環(huán)2的上方。但需要說(shuō)明的是，對(duì)中銷21與對(duì)中套筒12的配合并非固定配合，即，在頂升機(jī)構(gòu)3朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向頂升拔取環(huán)1時(shí)，隨著拔取環(huán)1的頂升，對(duì)中套筒12能夠相對(duì)于插入其中的對(duì)中銷21沿軸向滑移，使得對(duì)中銷21與對(duì)中套筒12的配合并不阻礙頂升機(jī)構(gòu)3頂升拔取環(huán)1。特別優(yōu)選地，可以將對(duì)中銷21的長(zhǎng)度設(shè)置為足夠長(zhǎng)，使得對(duì)中銷21不僅起到與對(duì)中套筒12配合的對(duì)中作用，同時(shí)是能夠進(jìn)一步起到頂升機(jī)構(gòu)3頂升時(shí)的導(dǎo)向作用。為了確保對(duì)中銷21與對(duì)中套筒12的同軸設(shè)置，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，對(duì)中銷21和對(duì)中套筒12的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，并且為等間距設(shè)置，同時(shí)也確保了齒輪拔取過(guò)程的穩(wěn)定性。

為了方便將第一半套筒101和第二半套筒102設(shè)置于拔取環(huán)1的中心孔，特別地，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，第一半套筒101和第二半套筒102的相對(duì)于支撐環(huán)2的兩個(gè)遠(yuǎn)端的側(cè)周緣均形成有徑向向外延伸的凸緣105，拔取套筒10通過(guò)凸緣105設(shè)置于拔取環(huán)1的中心孔。通過(guò)凸緣105搭接在中心孔上，使得設(shè)置在拔取環(huán)1上，不再需要其他安裝部件，使得第一半套筒101和第二半套筒102的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。但應(yīng)該注意的是，由于第一半套筒101和第二半套筒102的兩個(gè)近端需要圍繞遠(yuǎn)端的鉸接點(diǎn)樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，因此凸緣105的部分搭接在中心孔上，即，需要為拔取套筒10的外側(cè)壁與中心孔的內(nèi)孔壁之間留有樞轉(zhuǎn)張開(kāi)的空間。

但本發(fā)明并不局限于此，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，特別地，拔取環(huán)1的頂面上固定連接有安裝支架，安裝支架沿拔取環(huán)1的徑向布置，第一半套筒101和第二半套筒102的遠(yuǎn)端的端面上均設(shè)有鉸耳106，鉸耳106沿垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的軸向剖分面的方向布置，鉸耳106連接有樞軸108，該樞軸108可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝支架中。其中，安裝支架的結(jié)構(gòu)可以有多種。在一種實(shí)施方式中，安裝支架為沿第一半套筒101和第二半套筒102的軸向剖分面的方向?qū)ΨQ布置在拔取環(huán)1的頂面上的兩個(gè)軸承座，通過(guò)樞軸108將第一半套筒101和第二半套筒102的遠(yuǎn)端的端面上的鉸耳106進(jìn)行鉸接，再將樞軸108的兩端分別安裝于上述兩個(gè)軸承座中，使得實(shí)現(xiàn)了第一半套筒101和第二半套筒102的固定和樞轉(zhuǎn)張開(kāi)。在另一種實(shí)施方式中，安裝支架為垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的軸向剖分面的方向布置的兩個(gè)安裝梁。具體地，該安裝梁包括與拔取環(huán)1的頂面平行的水平梁部以及位于水平梁部的兩端并與拔取環(huán)1的頂面固定連接的豎直連接部，該水平梁部上設(shè)有軸承座。通過(guò)樞軸108將第一半套筒101和第二半套筒102的遠(yuǎn)端的端面上的鉸耳106進(jìn)行鉸接，再將樞軸108的兩端分別安裝于上述兩個(gè)安裝梁的軸承座中，使得實(shí)現(xiàn)了第一半套筒101和第二半套筒102的固定和樞轉(zhuǎn)張開(kāi)。通過(guò)安裝支架使得第一半套筒101和第二半套筒102能夠固定和樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，從而使得拔輪器不受使用方向的限制，即，即使將拔輪器由圖1中的位置旋轉(zhuǎn)180°后仍可以使用，不會(huì)出現(xiàn)拔取套筒10由中心孔中脫落的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步增加了拔輪器的通用性和安全可靠性。特別地，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，拔輪器既包括第一半套筒101和第二半套筒102的的凸緣105也包括拔取環(huán)1的頂面上的安裝支架。

為了方便控制第一半套筒101和第二半套筒102的樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，特別地，本發(fā)明在第一半套筒101和第二半套筒102的兩個(gè)遠(yuǎn)端的端面上均設(shè)有套筒開(kāi)關(guān)把手107，套筒開(kāi)關(guān)把手107沿垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的軸向剖分面的方向向外延伸。當(dāng)需要樞轉(zhuǎn)張開(kāi)第一半套筒101和第二半套筒102時(shí)，僅需要向上提套筒開(kāi)關(guān)把手107即可將第一半套筒101和第二半套筒102分開(kāi)。

能夠樞轉(zhuǎn)張開(kāi)的第一半套筒101和第二半套筒102通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)11進(jìn)行夾緊固定，特別地，緊固機(jī)構(gòu)11包括螺紋套筒111和與螺紋套筒111配合的緊固螺栓112，螺紋套筒111沿拔取環(huán)1的徑向方向連接于拔取環(huán)1的底面上，緊固螺栓112徑向旋入螺紋套筒111中，并且緊固螺栓112的旋入端抵壓于拔取套筒10的外側(cè)壁上。其中螺紋套筒111的內(nèi)周壁設(shè)有內(nèi)螺紋，緊固螺栓112的外周壁上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相互配合的外螺紋，螺紋套筒111固定在拔取環(huán)1的底面上，緊固螺栓112通過(guò)內(nèi)螺紋與外螺紋的相互配合旋入螺紋套筒111中，直到緊固螺栓112的旋入端抵壓在拔取套筒10的外側(cè)壁上，則使得第一半套筒101和第二半套筒102固定。當(dāng)需要解除固定時(shí)，僅需要由螺紋套筒111中并通過(guò)控制向外旋動(dòng)緊固螺栓112即可。

為了進(jìn)一步確保第一半套筒101和第二半套筒102固定的穩(wěn)定性和可靠性，特別地，緊固機(jī)構(gòu)11包括兩個(gè)螺紋套筒111以及分別與兩個(gè)螺紋套筒111配合的兩個(gè)緊固螺栓112，兩個(gè)螺紋套筒111沿垂直于第一半套筒101和第二半套筒102的軸向剖分面的方向固定于拔取環(huán)1的底面上，兩個(gè)緊固螺栓112分別徑向旋入兩個(gè)螺紋套筒111中，使得兩個(gè)緊固螺栓112的旋入端分別抵壓于第一半套筒101和第二半套筒102的外側(cè)壁上。通過(guò)同時(shí)對(duì)第一半套筒101和第二半套筒102進(jìn)行固定，不會(huì)出現(xiàn)拔取套筒10在中心孔中的偏置而影響拔取套筒10的夾緊效果，從而使得第一半套筒101和第二半套筒102的固定更加穩(wěn)定和可靠。

繼續(xù)參見(jiàn)圖1，其中，頂升機(jī)構(gòu)3為頂絲，拔取環(huán)1設(shè)有沿軸向延伸且沿周向間隔布置的多個(gè)螺紋孔，多個(gè)頂絲軸向旋入對(duì)應(yīng)的螺紋孔中，頂絲的旋入端抵壓于支撐環(huán)2的頂面。通過(guò)不斷旋動(dòng)頂絲，頂絲與螺紋孔配合，使得拔取環(huán)1沿遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)齒輪的拔取。優(yōu)選地，支撐環(huán)2的頂面上設(shè)有定位頂絲的旋入端的定位槽，使得頂絲在旋動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)跑偏或來(lái)回晃動(dòng)的情況。優(yōu)選地，頂升機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)等間距設(shè)置的頂絲，使得在拔取過(guò)程中齒輪受力均勻，以保證齒輪的安全無(wú)損壞地拆卸。

但本發(fā)明并不局限于此，頂升機(jī)構(gòu)3還可以為千斤頂。該千斤頂可以為機(jī)械千斤頂，也可以為液壓千斤頂。通過(guò)千斤頂頂升拔取環(huán)1，使得進(jìn)一步減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，使得齒輪的拆卸更加簡(jiǎn)單、方便。

此外，本發(fā)明還提供了一種上述的拔輪器的操作方法，該拔輪器的操作方法包括：

步驟一：將支撐環(huán)2套設(shè)在待拆卸齒輪的安裝軸的端蓋上；

支撐環(huán)2套設(shè)在安裝軸的端蓋上以作為頂升機(jī)構(gòu)3在頂升時(shí)的支撐面，使得增加了拔取待拆卸齒輪的支撐面積，還保護(hù)了待拆卸齒輪的安裝軸的端蓋不受損壞。

步驟二：控制第一半套筒101和第二半套筒102的近端樞轉(zhuǎn)張開(kāi)，使待拆卸齒輪容納于軸向拔取腔103中；

優(yōu)選地，可以通過(guò)向上提套筒開(kāi)關(guān)把手107，以控制第一半套筒101和第二半套筒102的近端樞轉(zhuǎn)張開(kāi)。

步驟三：操作緊固機(jī)構(gòu)11，使待拆卸齒輪卡置于軸向拔取腔103中：

具體地，通過(guò)將緊固螺栓112旋入螺紋套筒111中，直到緊固螺栓112的旋入端抵壓在拔取套筒10的外側(cè)壁上，使得拔取套筒10夾緊待拆卸齒輪。

步驟四：操作頂升機(jī)構(gòu)3以向上頂升拔取環(huán)1，拔取待拆卸齒輪。

具體地，不斷旋動(dòng)頂絲，通過(guò)頂絲與螺紋孔之間的螺紋配合，使得拔取環(huán)1朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向移動(dòng)；或者控制千斤頂，使得朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向頂升拔取環(huán)1，以實(shí)現(xiàn)最終的齒輪拆卸。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)在拔取環(huán)1的中心孔中設(shè)置拔取套筒10，并且將該拔取套筒10設(shè)置成一端鉸接另一端樞轉(zhuǎn)張開(kāi)的兩個(gè)半套筒，即第一半套筒101和第二半套筒102，通過(guò)兩個(gè)半套筒101和102將待拆卸齒輪360°包圍，使得待拆卸齒輪容納于軸向拔取腔103內(nèi)，并通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)11夾緊，再利用頂升機(jī)構(gòu)3將拔取環(huán)1連帶通過(guò)拔取套筒10夾緊的待拆卸齒輪一起朝向遠(yuǎn)離支撐環(huán)2的方向頂升，以實(shí)現(xiàn)拆卸齒輪的目的。從而保證了待拆卸齒輪均勻受力，且受力面積大，顯著減輕了待拆卸齒輪的損壞程度，同時(shí)也使得本發(fā)明的拔輪器對(duì)于中心是否有孔的齒輪均可實(shí)現(xiàn)無(wú)損傷拆卸，提高了拔輪器的通用性。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。