本發(fā)明涉及中藥材加工器械領域，具體的說是一種葛根切片機用切片裝置。

背景技術(shù)：

葛根是著名的中藥材，粗壯藤本，長可達8米，全體被黃色長硬毛，莖基部木質(zhì)，有粗厚的塊狀根，羽狀復葉具3小葉；托葉背著，卵狀長圓形，具線條；小托葉線狀披針形，與小葉柄等長或較長；小葉三裂，偶爾全緣，頂生小葉寬卵形或斜卵形，長8-15(-19)厘米，寬5-12(-18)厘米，先端長漸尖，側(cè)生小葉斜卵形，稍小，上面被淡黃色、平伏的蔬柔毛，下面較密；小葉柄被黃揭色絨毛，莢果長橢圓形，長5-9厘米，寬8-11毫米，扁平，被褐色長硬毛?；ㄆ?-10月，果期11-12月，生于山坡草叢中或路旁及較陰濕的地方，或生于海拔1000-3200米的山溝林中。葛根有解肌退熱，透疹，生津止渴，升陽止瀉之功；常用于表證發(fā)熱，項背強痛，麻疹不透，熱病口渴，陰虛消渴，熱瀉熱痢，脾虛泄瀉。

目前對于葛根的加工器械很少，葛根切片加工機械一直比較落后，自動化程度低，基本上都是人工操作，勞動強度大，目前葛根切片技術(shù)均需人工進行，切片效率低，而且占用了大量勞動力，因此，現(xiàn)有技術(shù)已不能滿足人們生產(chǎn)需求，迫切需要一種葛根切片加工效率高的機械自動化裝置，即一種葛根切片機用切片裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種葛根切片機用切片裝置。

本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種葛根切片機用切片裝置，包括旋切裝置和夾料裝置；所述的夾料裝置位于旋切裝置前部，且夾料裝置與旋切裝置固定連接。

進一步，所述的旋切裝置包括旋切支架、電動機、主動帶輪、從動帶輪、傳動帶、減速機、旋切轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、旋切轉(zhuǎn)盤、旋切軸承、旋切刀、旋轉(zhuǎn)電機和支撐架；所述的旋切支架呈方形框體結(jié)構(gòu)，旋切支架下端設置有連接臺面，旋切支架上端設置有橫梁，電動機位于旋切支架下端的連接臺面上，且電動機與連接臺面固連，主動帶輪與電動機輸出軸之間通過鍵相連接，主動帶輪與從動帶輪位于同一水平面上，且主動帶輪與從動帶輪之間通過傳動帶進行連接，從動帶輪固定在減速機的輸入軸上，減速機固定在旋切支架下端連接臺面的中心位置處，旋切轉(zhuǎn)軸下端通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸相連接，旋切轉(zhuǎn)軸上端通過旋切軸承固定在旋切支架上端的橫梁中部位置處，旋切轉(zhuǎn)盤位于旋切轉(zhuǎn)軸中部位置處，且旋切轉(zhuǎn)盤與旋切轉(zhuǎn)軸之間固連，旋切轉(zhuǎn)盤上開設有旋切通孔，旋切刀位于旋切通孔內(nèi)部，且旋切刀直徑略小于旋切通孔直徑，旋切刀上端安裝高度高出旋切轉(zhuǎn)盤上端面2-3毫米，旋切刀材質(zhì)為不銹鋼材料，旋切刀外側(cè)端設置有雙面倒角，旋轉(zhuǎn)電機位于旋切刀正下方，且旋切電機主軸與旋切刀之間相連接，旋切電機通過支撐架固定在旋切轉(zhuǎn)盤下方；通過電動機的轉(zhuǎn)動帶動主動帶輪的旋轉(zhuǎn)，主動帶輪和從動帶輪之間通過傳動帶傳動，減速機起到了調(diào)節(jié)輸出速度的作用，通過旋切轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動旋切轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運動，同時通過旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動帶動旋切刀的旋轉(zhuǎn)運動，旋切轉(zhuǎn)盤和旋切刀可進行同心同速旋轉(zhuǎn)運動，也可分別進行運動，實現(xiàn)了對葛根的切片，且切片厚度均勻一致，切口美觀，提高了葛根切片的整體效率。

進一步，所述的夾料裝置包括夾料導軌、夾料導塊、移動耳座、固定耳座、移動套筒、固定套筒、調(diào)節(jié)螺桿、擋板和夾料護塊，且夾料導軌、移動耳座、固定耳座、移動套筒、固定套筒和調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量均為二；所述的夾料導軌分別對稱布置，夾料導軌的垂直橫截斷面為工字型結(jié)構(gòu)，夾料導塊兩端分別設置有移動塊，移動塊安裝在夾料導軌上，夾料導塊中部設置有移動橫檔，移動耳座分別沿夾料導塊的橫向中心軸線對稱布置，且移動耳座下端固定在夾料導塊上，固定耳座位于移動耳座正后方，移動套筒固定在移動耳座上，固定套筒固定在固定耳座上，移動套筒和固定套筒上均分別開設有內(nèi)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿位于移動套筒和固定套筒之間，且調(diào)節(jié)螺桿兩端分別安裝在移動套筒的內(nèi)螺紋孔與固定套筒的內(nèi)螺紋孔內(nèi)部，擋板位于夾料導塊前端位置處，且擋板與夾料導塊之間固連，夾料護塊位于擋板正前方，且夾料護塊前端面上設置有移動耳槽，夾料護塊下端面安裝高度高于擋板下端面3-4毫米，夾料護塊與擋板圍半橢圓形結(jié)構(gòu)；夾料裝置可進行前后位置和左右位置的調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便易操作，可對待切割的葛根進行夾緊儲放，方便葛根的切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明可對不同體積大小不同形狀的葛根進行自動化切片，切片效率高，同時切片美觀度好，切片過程中產(chǎn)生的破碎現(xiàn)象少，自動化程度高。

(2)本發(fā)明的旋切裝置中的旋切轉(zhuǎn)盤和旋切刀可進行同心同速旋轉(zhuǎn)運動，也可分別進行運動，實現(xiàn)了對葛根的切片，且切片厚度均勻一致，切口美觀，提高了葛根切片的整體效率。

(3)本發(fā)明的夾料裝置可進行前后位置和左右位置的調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便易操作，可對待切割的葛根進行夾緊儲放，方便葛根的切割。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明旋切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(從上往下看)；

圖3是本發(fā)明旋切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(從下往上看)；

圖4是本發(fā)明夾料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種葛根切片機用切片裝置，包括旋切裝置2和夾料裝置3；所述的夾料裝置3位于旋切裝置2前部，且夾料裝置3與旋切裝置2固定連接。

所述的旋切裝置2包括旋切支架21、電動機22、主動帶輪23、從動帶輪24、傳動帶25、減速機26、旋切轉(zhuǎn)軸27、聯(lián)軸器28、旋切轉(zhuǎn)盤29、旋切軸承210、旋切刀211、旋轉(zhuǎn)電機212和支撐架213；所述的旋切支架21呈方形框體結(jié)構(gòu)，旋切支架21下端設置有連接臺面，旋切支架21上端設置有橫梁，電動機22位于旋切支架21下端的連接臺面上，且電動機22與連接臺面固連，主動帶輪23與電動機22輸出軸之間通過鍵相連接，主動帶輪23與從動帶輪24位于同一水平面上，且主動帶輪23與從動帶輪24之間通過傳動帶25進行連接，從動帶輪24固定在減速機26的輸入軸上，減速機26固定在旋切支架21下端連接臺面的中心位置處，旋切轉(zhuǎn)軸27下端通過聯(lián)軸器28與減速機26的輸出軸相連接，旋切轉(zhuǎn)軸27上端通過旋切軸承210固定在旋切支架21上端的橫梁中部位置處，旋切轉(zhuǎn)盤29位于旋切轉(zhuǎn)軸27中部位置處，且旋切轉(zhuǎn)盤29與旋切轉(zhuǎn)軸27之間固連，旋切轉(zhuǎn)盤29上開設有旋切通孔，旋切刀211位于旋切通孔內(nèi)部，且旋切刀211直徑略小于旋切通孔直徑，旋切刀211上端安裝高度高出旋切轉(zhuǎn)盤29上端面2-3毫米，旋切刀211材質(zhì)為不銹鋼材料，旋切刀211外側(cè)端設置有雙面倒角，旋轉(zhuǎn)電機212位于旋切刀211正下方，且旋切電機212主軸與旋切刀211之間相連接，旋切電機212通過支撐架213固定在旋切轉(zhuǎn)盤29下方；通過電動機22的轉(zhuǎn)動帶動主動帶輪23的旋轉(zhuǎn)，主動帶輪23和從動帶輪24之間通過傳動帶25傳動，減速機22起到了調(diào)節(jié)輸出速度的作用，通過旋切轉(zhuǎn)軸27的轉(zhuǎn)動帶動旋切轉(zhuǎn)盤29的旋轉(zhuǎn)運動，同時通過旋轉(zhuǎn)電機212的轉(zhuǎn)動帶動旋切刀211的旋轉(zhuǎn)運動，旋切轉(zhuǎn)盤29和旋切刀211可進行同心同速旋轉(zhuǎn)運動，也可分別進行運動，實現(xiàn)了對葛根的切片，且切片厚度均勻一致，切口美觀，提高了葛根切片的整體效率。

所述的夾料裝置3包括夾料導軌31、夾料導塊32、移動耳座33、固定耳座34、移動套筒35、固定套筒36、調(diào)節(jié)螺桿37、擋板38和夾料護塊39，且夾料導軌31、移動耳座33、固定耳座34、移動套筒35、固定套筒36和調(diào)節(jié)螺桿37的數(shù)量均為二；所述的夾料導軌31分別對稱布置，夾料導軌31的垂直橫截斷面為工字型結(jié)構(gòu)，夾料導塊32兩端分別設置有移動塊，移動塊安裝在夾料導軌31上，夾料導塊32中部設置有移動橫檔，移動耳座33分別沿夾料導塊32的橫向中心軸線對稱布置，且移動耳座33下端固定在夾料導塊32上，固定耳座34位于移動耳座33正后方，移動套筒35固定在移動耳座33上，固定套筒36固定在固定耳座34上，移動套筒35和固定套筒36上均分別開設有內(nèi)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿37位于移動套筒35和固定套筒36之間，且調(diào)節(jié)螺桿37兩端分別安裝在移動套筒35的內(nèi)螺紋孔與固定套筒36的內(nèi)螺紋孔內(nèi)部，擋板38位于夾料導塊32前端位置處，且擋板38與夾料導塊32之間固連，夾料護塊32位于擋板38正前方，且夾料護塊39前端面上設置有移動耳槽，夾料護塊39下端面安裝高度高于擋板38下端面3-4毫米，夾料護塊32與擋板38圍半橢圓形結(jié)構(gòu)；夾料裝置3可進行前后位置和左右位置的調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便易操作，可對待切割的葛根進行夾緊儲放，方便葛根的切割。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。