本發(fā)明涉及一種小空間螺紋副快速擰緊裝置，屬于裝配工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

新一代運(yùn)載火箭一級(jí)伺服機(jī)構(gòu)采用冗余設(shè)計(jì)，通過(guò)高低壓冗余管使兩臺(tái)伺服機(jī)構(gòu)的高低壓油路相通。伺服機(jī)構(gòu)的高低壓接口為自封接頭，高低壓冗余管兩端為對(duì)應(yīng)的自封接頭。冗余管與伺服機(jī)構(gòu)之間的自封接頭連接通過(guò)擰緊外套螺母實(shí)現(xiàn)，同時(shí)外套螺母還需要施加一定的緊固力矩。

由于空間限制，伺服機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊。冗余管與伺服機(jī)構(gòu)自封接頭安裝空間狹小，而鎖緊螺母較大，常規(guī)工具很難擰緊螺母和施加力矩，并且使用常規(guī)扳手很容易碰傷產(chǎn)品。為此需要設(shè)計(jì)一套裝置，解決狹小空間下螺母擰緊效率低和擰緊力矩施加困難的問(wèn)題。

由于冗余管的限制，目前國(guó)際和國(guó)內(nèi)常用的轉(zhuǎn)接套筒不能適用自封接頭螺母擰緊需要。另外常規(guī)扳手因?yàn)榭臻g限制，擰緊效率將會(huì)大大降低。因此現(xiàn)有的工具已經(jīng)不能滿足冗余管自封接頭擰緊需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種小空間螺紋副快速擰緊裝置，解決了狹小空間下螺母擰緊難度大，擰緊效率低和擰緊力矩施加困難的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種小空間螺紋副快速擰緊裝置，包括：裝卸扳手和套筒；

所述裝卸扳手包括頭部、手柄和尾部；

裝卸扳手頭部的開(kāi)口為101°，從開(kāi)口的上端開(kāi)始，首先是一段第一扇形邊，然后是一段平行于水平軸線的直線段，直線段之后是第一斜面，所述直線段與所述第一斜面之間通過(guò)圓弧過(guò)渡，第一斜面之后為第二斜面，第一斜面和第二斜面之間通過(guò)圓弧過(guò)渡；

第二斜面向下延伸至與水平軸線距離23mm，然后由一個(gè)半徑為5mm的扇形收口至與豎直軸線距離為4.7mm的位置，然后緊接著為第三斜面，第三斜面通過(guò)圓弧過(guò)渡與第四斜面連接，第四斜面的末端即為所述裝卸扳手開(kāi)口的下端；

套筒是橫截面為正六邊形的筒狀結(jié)構(gòu)，且沿軸線方向，在筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上有開(kāi)口，套筒通過(guò)該開(kāi)口套在冗余管上且套筒的一端與安裝在伺服機(jī)構(gòu)上的自封螺母相配合，裝卸扳手的頭部與套筒的另一端相配合，用于擰緊自封螺母。

裝卸扳手和套筒的材料采用黃銅。

所述裝卸扳手長(zhǎng)175mm，厚7mm，裝卸扳手的尾部有一個(gè)用于安裝掛繩的小孔。

所述水平軸線即為裝卸扳手手柄的水平對(duì)稱線；所述豎直軸線與水平軸線垂直，且距離第一斜面與第二斜面之間相交點(diǎn)為22mm。

第一斜面與第二斜面之間相交點(diǎn)處的水平線與所述水平軸線之間的距離為2mm，第三斜面的長(zhǎng)度為15.3mm。

所述第一扇形邊為半徑15mm，弧度為106.5°。

第一扇形邊之后的直線段長(zhǎng)度為3mm。

直線段與所述第一斜面之間的圓弧過(guò)渡半徑為2mm，第三斜面和第四斜面之間的圓弧過(guò)渡半徑為5mm，第一斜面和第二斜面之間的圓弧過(guò)渡半徑為5mm。

第一斜面與水平軸線呈58°夾角，第二斜面與水平軸線呈57°夾角。

第三斜面與豎直軸線呈85°夾角，第四斜面與豎直軸向呈65°夾角。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

(1)本發(fā)明裝置采用防爆設(shè)計(jì)理念，均為黃銅材料，可以避免碰撞火花，以及由于黃銅材料軟硬度適中，不會(huì)對(duì)自封螺母產(chǎn)生損傷。

(2)套筒一端為內(nèi)六角，與自封接頭的外螺母配合，另一端為外六角，與快速裝卸扳手配合，套筒將擰緊螺母動(dòng)作轉(zhuǎn)化為擰緊套筒動(dòng)作，起到轉(zhuǎn)接作用，增大擰緊和拆卸空間，避免碰傷伺服機(jī)構(gòu)的其他部位。

(3)套筒的側(cè)面采用開(kāi)口設(shè)計(jì)，開(kāi)口大小根據(jù)伺服機(jī)構(gòu)硬管的直徑設(shè)計(jì)，套筒可以通過(guò)開(kāi)口避開(kāi)硬管安裝到需要擰緊的螺母上。

(4)快速裝卸扳手采用巧妙的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免擰緊時(shí)扳手需多次從螺母上拿下套上，提高擰緊效率。快速裝卸扳手開(kāi)口的特殊形狀、角度和尺寸，可實(shí)現(xiàn)快速裝卸螺母，將扳手套在套筒的外六角上，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，擰緊自封螺母，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，改變扳手的位置，避免擰緊時(shí)扳手需多次從螺母上拿下套上。

(5)扳手和套筒設(shè)計(jì)有一個(gè)小孔，便于安裝掛繩，在火箭艙內(nèi)操作安全可靠。

(6)此套裝置原理簡(jiǎn)單，成本低，并且極大地提高了螺母裝配效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是小空間螺紋副快速擰緊裝置的整體使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是裝卸扳手的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是套筒的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是套筒的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是套筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是套筒的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明即是針對(duì)現(xiàn)有工具遇到問(wèn)題設(shè)計(jì)了一套小空間螺母快速擰緊裝置。此套裝置可以避開(kāi)冗余管，提高螺母擰緊效率，并且解決了擰緊力矩施加困難的問(wèn)題。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種小空間螺紋副快速擰緊裝置，包括：裝卸扳手1和套筒2；所述裝卸扳手1包括頭部、手柄和尾部。

圖2為裝卸扳手的整體結(jié)構(gòu)示意圖。裝卸扳手1頭部的開(kāi)口為101°，開(kāi)口的角度和形狀根據(jù)與套筒配合的外六方尺寸設(shè)計(jì)。從開(kāi)口的上端開(kāi)始，首先是一段第一扇形邊，然后是一段平行于水平軸線的第一直線段，直線段之后是第一斜面，所述直線段與所述第一斜面之間通過(guò)圓弧過(guò)渡，第一斜面之后為第二斜面，第一斜面和第二斜面之間通過(guò)圓弧過(guò)渡；

第二斜面向下延伸至與水平軸線距離23mm，然后由一個(gè)半徑為5mm的扇形收口至與豎直軸線距離為4.7mm的位置，然后緊接著為第三斜面，第三斜面通過(guò)圓弧過(guò)渡與第四斜面連接，第四斜面的末端即為所述裝卸扳手1開(kāi)口的下端；

圖3、圖4、圖5、圖6為套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。套筒2是橫截面為正六邊形的筒狀結(jié)構(gòu)，且沿軸線方向，在筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上有開(kāi)口，套筒2通過(guò)該開(kāi)口套在冗余管4上且套筒2的一端與安裝在伺服機(jī)構(gòu)5上的自封螺母3相配合，裝卸扳手1的頭部與套筒2的另一端相配合，用于擰緊自封螺母3。

裝卸扳手1和套筒2的材料采用黃銅。具有防爆作用，且黃銅相對(duì)于鋼較軟，可避免損壞自封螺母。

所述裝卸扳手1長(zhǎng)175mm，厚7mm，裝卸扳手1的尾部有一個(gè)用于安裝掛繩的小孔。小孔可以穿線，便于操作者在火箭艙內(nèi)攜帶，安全可靠。

所述水平軸線即為裝卸扳手1手柄的水平對(duì)稱線；所述豎直軸線與水平軸線垂直，且距離第一斜面與第二斜面之間相交點(diǎn)為22mm。

第一斜面與第二斜面之間相交點(diǎn)處的水平線與所述水平軸線之間的距離為2mm，第三斜面的長(zhǎng)度為15.3mm。

所述第一扇形邊為半徑15mm，弧度為106.5°。

第一扇形邊之后的直線段長(zhǎng)度為3mm。

直線段與所述第一斜面之間的圓弧過(guò)渡半徑為2mm，第三斜面和第四斜面之間的圓弧過(guò)渡半徑為5mm，第一斜面和第二斜面之間的圓弧過(guò)渡半徑為5mm。

第一斜面與水平軸線呈58°夾角，第二斜面與水平軸線呈57°夾角。第三斜面與豎直軸線呈85°夾角，第四斜面與豎直軸向呈65°夾角

第一扇形邊到第一斜面的形狀和尺寸設(shè)計(jì)可以保證扳手反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，改變扳手相對(duì)于螺母的位置，從而使扳手不從螺母上取下即可一次裝配將螺母擰緊。第一直線段到第四斜面保證扳手可以與螺母外六方的四個(gè)面配合，起到擰緊作用。

實(shí)施例：

本發(fā)明設(shè)計(jì)了套筒和快速裝卸扳手兩部分，圖1使用本發(fā)明時(shí)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

使用本套裝置安裝自封接頭和拆卸自封接頭的流程：

(1)在圖1所示中，將2套筒套在伺服機(jī)構(gòu)4冗余管的3自封螺母上。圖6所示的套筒內(nèi)六角端47mm與3自封螺母配合，套筒開(kāi)口32mm剛好可以穿過(guò)圖1中的4冗余管。

(2)在圖1所示中，將1快速裝卸扳手套在套筒上。圖5所示的套筒外六角端46mm與扳手頭部配合。

(3)圖3和圖4為套筒的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其外徑、內(nèi)孔、外六方、內(nèi)六方、小孔、高度、倒角、倒圓角等設(shè)計(jì)合理。

(4)擰緊自封螺母時(shí)：圖2為快速裝卸扳手，扳手正面朝上，與套筒配合如圖1所示后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1扳手使2套筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，2套筒帶動(dòng)3螺母擰緊；1扳手不從2套筒上取下，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1扳手可以改變1扳手相對(duì)于2套筒的位置，然后再順時(shí)針擰緊。如此循環(huán)，整個(gè)過(guò)程扳手無(wú)需從套筒上取下，直到將螺母擰緊。

(5)施加力矩時(shí)，將1快速裝卸扳手取下，將力矩扳手裝在2套筒外六方上施加規(guī)定力矩。

(6)拆卸自封螺母時(shí)：同樣將2套筒套在3自封螺母上，1快速拆卸扳手反面朝上，與2套筒外六方配合，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2套筒，松螺母，順時(shí)針改變1扳手相對(duì)于2套筒的位置；如此循環(huán)，整個(gè)過(guò)程1扳手無(wú)需從2套筒上取下，直到將螺母拆下。