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一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的制作方法

文檔序號(hào):11436485閱讀:513來源:國(guó)知局
一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及工具的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種自適應(yīng)尺寸的活扳手。



背景技術(shù):

扳手是一種工具,用于轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓、螺帽及其他難以用手轉(zhuǎn)動(dòng)的物件,這種扳手包括手柄和手柄端部出的U形開口,該U形開口方便握緊螺栓或螺帽的兩個(gè)對(duì)稱邊,現(xiàn)有的扳手包括扳口尺寸可調(diào)節(jié)的活動(dòng)扳手以及扳口尺寸固定的固定扳手,對(duì)于型號(hào)一致的螺栓或螺母死扳手的裝卸非??焖?,對(duì)于多種型號(hào)的螺栓或螺母則使用活扳手較為便利,但現(xiàn)有的活扳手無法快速適應(yīng)不同尺寸的螺栓,使用時(shí)每次都需要調(diào)整卡口比較麻煩,造成工作效率低下,因此提出一種自適應(yīng)尺寸的活扳手。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出一種自適應(yīng)尺寸的活扳手,能夠利用螺栓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)扳唇移動(dòng),從而使扳口大小自動(dòng)適應(yīng)螺栓尺寸,并且利用螺栓的側(cè)壁驅(qū)動(dòng)卡緊裝置對(duì)活動(dòng)扳唇進(jìn)行定位,滿足使用要求,提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種自適應(yīng)尺寸的活扳手,包括手柄、固定扳唇、活動(dòng)扳唇、卡緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置,所述手柄的側(cè)壁固定有固定扳唇,所述手柄內(nèi)設(shè)有第一安裝槽,所述活動(dòng)扳唇上設(shè)有連接桿,所述連接桿通過第一彈簧安裝在第一安裝槽內(nèi),所述連接桿的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第一齒牙,所述固定扳唇內(nèi)設(shè)有第二安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過第二彈簧安裝在第二安裝槽內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)裝置的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)弧面,所述驅(qū)動(dòng)裝置的右壁設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)凸體,所述第二安裝槽的右側(cè)設(shè)有第三安裝槽,所述第三安裝槽與第一安裝槽相連通,所述第三安裝槽內(nèi)設(shè)有第三彈簧,所述卡緊裝置通過第三彈簧安裝在第二安裝槽的右壁上,所述卡緊裝置的左壁設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)凸體,所述第二驅(qū)動(dòng)凸體與第一驅(qū)動(dòng)凸體相配合,所述卡緊裝置的右壁設(shè)有第二齒牙,所述第二齒牙與第一齒牙相配合。

作為優(yōu)選,所述固定扳唇的端部設(shè)有第一導(dǎo)入斜面,所述活動(dòng)扳唇的端部設(shè)有第二導(dǎo)入端面,所述第一導(dǎo)入斜面與第二導(dǎo)入端面呈對(duì)稱狀分布。

作為優(yōu)選,所述連接桿上設(shè)有若干個(gè)凸條,所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)滑槽,所述凸條與滑槽相配合。

作為優(yōu)選,所述卡緊裝置上還設(shè)有連接板和卡緊板,所述連接板的左側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)凸體,所述卡緊板的右壁設(shè)有第二齒牙,所述卡緊板與第三彈簧相連接,所述第三彈簧位于連接板的下方,所述第三彈簧工作時(shí)為拉伸狀態(tài)。

作為優(yōu)選,所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)柱和彈簧安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)柱的下方設(shè)有彈簧安裝槽,所述第二彈簧固定在彈簧安裝槽內(nèi),所述第二彈簧工作時(shí)為壓縮狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過手柄、固定扳唇、活動(dòng)扳唇、卡緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置的相互配合,能夠利用螺栓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)扳唇移動(dòng),從而使扳口大小自動(dòng)適應(yīng)螺栓尺寸,并且利用螺栓的側(cè)壁驅(qū)動(dòng)卡緊裝置對(duì)活動(dòng)扳唇進(jìn)行定位,工作中操作靈活,滿足使用要求,提高工作效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的工作狀態(tài)的示意圖;

圖3是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的放大示意圖;

圖4是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的固定扳唇的示意圖;

圖5是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的活動(dòng)扳唇的示意圖;

圖6是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的卡緊裝置的示意圖;

圖7是本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手的驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。

圖中:1-手柄、2-固定扳唇、3-活動(dòng)扳唇、4-卡緊裝置、5-驅(qū)動(dòng)裝置、11-第一安裝槽、111-滑槽、21-第二安裝槽、22-第三安裝槽、23-第一導(dǎo)入斜面、31-連接桿、32-凸條、33-第一齒牙、34-第二導(dǎo)入斜面、311-第一彈簧、41-第三彈簧、411-第二驅(qū)動(dòng)凸體、42-卡緊板、421-第二齒牙、51-第二彈簧、52-彈簧安裝槽、53-第一驅(qū)動(dòng)凸體、54-驅(qū)動(dòng)弧面。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖7,本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手,包括手柄1、固定扳唇2、活動(dòng)扳唇3、卡緊裝置4和驅(qū)動(dòng)裝置5,所述手柄1的側(cè)壁固定有固定扳唇2,所述手柄1內(nèi)設(shè)有第一安裝槽11,所述活動(dòng)扳唇3上設(shè)有連接桿31,所述連接桿31通過第一彈簧311安裝在第一安裝槽11內(nèi),所述連接桿31的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)第一齒牙33,所述固定扳唇2內(nèi)設(shè)有第二安裝槽21,所述驅(qū)動(dòng)裝置5通過第二彈簧51安裝在第二安裝槽21內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)裝置5的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)弧面54,所述驅(qū)動(dòng)裝置5的右壁設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)凸體53,所述第二安裝槽21的右側(cè)設(shè)有第三安裝槽22,所述第三安裝槽22與第一安裝槽11相連通,所述第三安裝槽22內(nèi)設(shè)有第三彈簧41,所述卡緊裝置4通過第三彈簧41安裝在第二安裝槽21的右壁上,所述卡緊裝置4的左壁設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)凸體411,所述第二驅(qū)動(dòng)凸體411與第一驅(qū)動(dòng)凸體53相配合,所述卡緊裝置4的右壁設(shè)有第二齒牙421,所述第二齒牙421與第一齒牙33相配合。所述固定扳唇2的端部設(shè)有第一導(dǎo)入斜面23,所述活動(dòng)扳唇3的端部設(shè)有第二導(dǎo)入端面34,所述第一導(dǎo)入斜面23與第二導(dǎo)入端面34呈對(duì)稱狀分布。所述連接桿31上設(shè)有若干個(gè)凸條32,所述第一安裝槽11內(nèi)設(shè)有若干個(gè)滑槽111,所述凸條32與滑槽111相配合。所述卡緊裝置4上還設(shè)有連接板41和卡緊板42,所述連接板41的左側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)凸體411,所述卡緊板42的右壁設(shè)有第二齒牙421,所述卡緊板42與第三彈簧41相連接,所述第三彈簧41位于連接板41的下方,所述第三彈簧41工作時(shí)為拉伸狀態(tài)。所述驅(qū)動(dòng)裝置5還包括驅(qū)動(dòng)柱51和彈簧安裝槽52,所述驅(qū)動(dòng)柱51的下方設(shè)有彈簧安裝槽52,所述第二彈簧51固定在彈簧安裝槽52內(nèi),所述第二彈簧51工作時(shí)為壓縮狀態(tài)。

本發(fā)明工作過程:

本發(fā)明一種自適應(yīng)尺寸的活扳手在工作過程中,通過螺栓的側(cè)壁與固定扳唇2的第一導(dǎo)入斜面23接觸,螺栓與活動(dòng)扳唇3上的第二導(dǎo)入斜面34接觸,推動(dòng)手柄1驅(qū)動(dòng)活動(dòng)扳唇3的連接桿31沿著滑槽111向上移動(dòng),第一彈簧311保證活動(dòng)扳唇3的內(nèi)壁與螺栓緊密接觸,能夠快速適應(yīng)螺栓尺寸,當(dāng)螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置5完全接觸時(shí),驅(qū)動(dòng)弧面54被螺栓壓入第二安裝槽21中,此時(shí)第一驅(qū)動(dòng)凸體53與第二驅(qū)動(dòng)凸體411相配合,卡緊板42右移,第一齒牙33與第二齒牙421相配合,卡緊裝置4將連接桿31定位鎖緊,此時(shí)活動(dòng)扳唇3定位,扳手可進(jìn)行工作,工作結(jié)束移開扳手,在第二彈簧51的驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)裝置5向上移動(dòng),第一驅(qū)動(dòng)凸體53與第二驅(qū)動(dòng)凸體411分離,在第三彈簧41的驅(qū)動(dòng)下,卡緊裝置4向左移動(dòng),第一齒牙33與第二齒牙421分離,活動(dòng)扳唇3在第一彈簧311的驅(qū)動(dòng)下回到原位置。本發(fā)明利用螺栓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)扳唇移動(dòng),從而使扳口大小自動(dòng)適應(yīng)螺栓尺寸,并且利用螺栓的側(cè)壁驅(qū)動(dòng)卡緊裝置對(duì)活動(dòng)扳唇進(jìn)行定位,工作中操作靈活,滿足使用要求,提高工作效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明,不是對(duì)本發(fā)明的限定,任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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