本發(fā)明涉及一種將塑料瓶切割成帶狀的制帶器。

背景技術(shù)：
塑料瓶作為包裝容器在日常生活中應(yīng)用較廣，特別是礦泉水、果汁、可樂等飲料每天所使用的數(shù)量相當(dāng)驚人。人們對(duì)這些使用后的塑料空瓶進(jìn)行二次利用或回收加工成再生塑料，數(shù)量也十分有限，一般情況下都作為垃圾拋棄，這樣不但是一種浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也造成很大的傷害。如果將廢棄的空塑料瓶制成帶繩，作為家庭日常生活中捆綁雜物所用，也是一種廢物利用，減輕對(duì)環(huán)境污染。但是，目前市場上還沒有一種對(duì)空塑料瓶制成帶繩的器具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)所存在的不足，提供一種將塑料瓶切割成帶狀的制帶器。為了達(dá)到上述的技術(shù)目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制帶器，包括上殼體、下殼體、拉拽機(jī)構(gòu)、切割裝置，上下殼體可開啟連接，上殼體內(nèi)腔設(shè)有拉拽機(jī)構(gòu)的主動(dòng)棘輪，主動(dòng)棘輪的轉(zhuǎn)軸外接搖柄，下殼體內(nèi)設(shè)有與主動(dòng)棘輪嚙合的從動(dòng)棘輪，從動(dòng)棘輪兩端的軸座上設(shè)有彈簧，在進(jìn)帶口的外側(cè)設(shè)有與進(jìn)帶口端面成直角狀的靠擋，進(jìn)帶口內(nèi)側(cè)設(shè)有切割裝置，拉拽機(jī)構(gòu)的另一側(cè)下殼體上設(shè)有與進(jìn)帶口成直線對(duì)應(yīng)的出帶口，所述切割裝置的定型板上設(shè)有過帶槽，過帶槽對(duì)應(yīng)進(jìn)帶口，過帶槽上設(shè)有可移動(dòng)的刀片，切割裝置相鄰處設(shè)有倒角裝置，倒角裝置的固定磨砂條與活動(dòng)磨砂條對(duì)應(yīng)設(shè)置并形成與過帶槽在同一軸線上的塑料帶倒角的夾道，活動(dòng)磨砂條與刀片座經(jīng)調(diào)節(jié)桿連接并可同步移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿一端伸出于殼體外與鎖止器連接，在靠擋的中心設(shè)有與所述靠擋垂直的撐桿。所述定型板上的過帶槽一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)制帶寬度的刻度尺。所述定型板為金屬材料制成。所述上殼體設(shè)有延接的手柄。所述倒角裝置的固定磨砂條與活動(dòng)磨砂條之間的夾道寬度略小于過帶槽的寬度。每天產(chǎn)生的塑料空瓶數(shù)量相當(dāng)驚人，真正回收的數(shù)量也十分有限，作為垃圾處理不但浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成很大的傷害。本技術(shù)對(duì)空塑料瓶進(jìn)行切割制成塑料帶，在日常生活中可用于捆綁物體，或包扎金屬工具的手柄，或制成裝飾品等等，用處相當(dāng)廣泛，使廢物得到充分利用，不僅減少了浪費(fèi)，還保護(hù)了環(huán)境。本技術(shù)在使用時(shí)，先割除塑料瓶的底部，并在瓶身的切割口切出一條引帶頭，塑料瓶套在撐桿上，打開上下殼體，將引帶頭穿入進(jìn)帶口內(nèi)的過帶槽和倒角裝置的夾道中并引到拉拽機(jī)構(gòu)，將上下殼體閉合，使主動(dòng)棘輪和從動(dòng)棘輪夾住塑料瓶的引帶頭，搖動(dòng)搖柄，塑料瓶身被切割成帶狀從出帶口中伸出，直至將整個(gè)塑料瓶身切割完畢。本發(fā)明的有益效果是：1.切割的塑料帶寬度由過帶槽設(shè)定的寬度決定，過帶槽上的刀片可移動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)所需塑料帶的寬度，移動(dòng)刀片來調(diào)節(jié)過帶槽的寬度，切割出的塑料帶寬度均勻一致。2.靠擋上垂直的撐桿使塑料瓶定位，靠擋使塑料瓶的切割口相貼，防止塑料瓶在轉(zhuǎn)動(dòng)切割時(shí)偏移軸線而造成切割斷裂。3.拉拽機(jī)構(gòu)的從動(dòng)棘輪兩端的軸座上設(shè)有彈簧，對(duì)于厚度不一的塑料瓶壁，主動(dòng)棘輪與從動(dòng)棘輪均能緊緊夾合，順利拉動(dòng)塑料帶分割。4.倒角裝置將塑料帶切割面的棱角進(jìn)行鈍化，防止在使用時(shí)割手，消除了潛在的安全隱患。5.操作省力，簡單方便，適用于各種小型塑料瓶的切割。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是塑料瓶切割的示意圖。下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。具體實(shí)施方式如圖1、2所示，一種制帶器，包括上殼體1、下殼體2、拉拽機(jī)構(gòu)3、切割裝置4，所述上下殼體可開啟連接，上殼體1內(nèi)腔設(shè)有拉拽機(jī)構(gòu)3的主動(dòng)棘輪31，主動(dòng)棘輪31的轉(zhuǎn)軸外接搖柄35，所述下殼體2內(nèi)設(shè)有與主動(dòng)棘輪31嚙合的從動(dòng)棘輪32，從動(dòng)棘輪32兩端的軸座33上設(shè)有彈簧34，在進(jìn)帶口21的外側(cè)設(shè)有與進(jìn)帶口21端面成直角狀的靠擋6，在靠擋6的中心設(shè)有與所述靠擋6垂直的撐桿61。進(jìn)帶口21內(nèi)側(cè)設(shè)有切割裝置4，拉拽機(jī)構(gòu)3的另一側(cè)下殼體2上設(shè)有與進(jìn)帶口21成直線對(duì)應(yīng)的出帶口22，所述切割裝置4的定型板41上設(shè)有過帶槽42，過帶槽42對(duì)應(yīng)進(jìn)帶口22，過帶槽42上設(shè)有可移動(dòng)的刀片45，上殼體1設(shè)有延接的手柄11。如圖3所示，切割裝置4的定型板41為金屬材料制成，定型板41上設(shè)有過帶槽42，過帶槽42一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)制帶寬度的刻度尺43，過帶槽42上設(shè)有可移動(dòng)的刀片45，刀片45固定在刀片座44上，調(diào)節(jié)桿46連接刀片座44，根據(jù)塑料帶所需的切割寬度，移動(dòng)刀片45將過帶槽42調(diào)節(jié)至所需塑料帶的寬度，鎖止器47使刀片座44固定在定型板41的過帶槽42上。如圖4所示，切割裝置4相鄰處設(shè)有倒角裝置5，倒角裝置5的固定磨砂條51與活動(dòng)磨砂條52相對(duì)應(yīng)設(shè)置并形成與過帶槽42在同一軸線上的塑料帶倒角的夾道53，固定磨砂條51與活動(dòng)磨砂條52之間的夾道53寬度略小于過帶槽42的寬度?；顒?dòng)磨砂條52與刀片座44經(jīng)調(diào)節(jié)桿46連接并可同步移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿46一端伸出于殼體外與鎖止器47連接。本技術(shù)在使用時(shí)，先割除塑料瓶7的底部，并在瓶身的切割口切出一條引帶頭71，塑料瓶7套在撐桿61上，切割口面相貼靠擋6，打開上下殼體，將引帶頭71穿入進(jìn)帶口21內(nèi)的過帶槽42和倒角裝置5的夾道53中并引到拉拽機(jī)構(gòu)3，將上下殼體閉合，使主動(dòng)棘輪31和從動(dòng)棘輪32夾住塑料瓶的引帶頭71，搖動(dòng)搖柄35，塑料瓶7身被切割成帶狀從出帶口22中伸出（如圖5所示），同時(shí)，倒角裝置5將塑料帶切割面的棱角進(jìn)行鈍化，直至將整個(gè)塑料瓶身切割完畢。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些仍視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。