無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置，該加熱裝置包括位置可調(diào)并設(shè)置于裁刀一側(cè)的加熱組件，所述加熱組件包括加熱件，以及套設(shè)于所述加熱件外的定向套管，所述定向套管上開設(shè)有定向縫隙，所述定向縫隙朝向所述裁刀正對(duì)的待裁切位置開設(shè)，以使所述加熱件通過所述定向縫隙朝向待裁切位置進(jìn)行定向加熱。通過在定向套管上開設(shè)朝向待裁切位置的定向縫隙，可以在裁切前對(duì)相應(yīng)位置做有針對(duì)性的加熱處理，從而使被裁切物軟化，而后再進(jìn)行裁切工作，可有效防止粉塵的產(chǎn)生。
【專利說明】無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及半固化片生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種無粉塵裁切用加熱裝置及包含該加熱裝置的裁切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]半固化片又稱“PP片”，是多層板生產(chǎn)中的主要材料之一，主要由樹脂和增強(qiáng)材料組成，增強(qiáng)材料又分為玻纖布、紙基、復(fù)合材料等幾種類型，而制作多層印制板所使用的半固化片(黏結(jié)片)大多是采用玻纖布做增強(qiáng)材料。
[0003]經(jīng)過處理的玻纖布，浸漬上樹脂膠液，再經(jīng)熱處理(預(yù)烘)使樹脂固化而制成的薄片材料稱為半固化片，其在加熱加壓下會(huì)軟化，冷卻后會(huì)反應(yīng)固化。由于玻璃纖維布在經(jīng)向、瑋向單位長(zhǎng)度的紗股數(shù)不同，剪切時(shí)需注意半固化片的經(jīng)瑋向，一般選取經(jīng)向(玻璃纖維布卷曲的方向)為生產(chǎn)板的短邊方向，瑋向?yàn)樯a(chǎn)板的長(zhǎng)邊方向，以確保板面的平整，防止板子受熱后扭曲變形。
[0004]半固化片在使用前都需要進(jìn)行裁切成片，現(xiàn)有的裁切裝置，由于是將半固化片直接用裁刀切斷，導(dǎo)致刀口位置的樹脂粉松散脫落，使用一段時(shí)間后，裁切剪床和刀口會(huì)積聚大量的樹脂粉塵，同時(shí)半固化片的斷口樹脂粉松散發(fā)白，容易脫落，在后續(xù)的使用過程中是一個(gè)污染源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，其能有效解決半固化片裁切過程中切口處樹脂發(fā)白掉粉脫落的問題，減少裁切剪床上的粉塵，改善車間環(huán)境。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，其可以實(shí)現(xiàn)定向加熱，在保證合理有效的加熱的同時(shí)降低能源的消耗。
[0007]本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，其既可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)向分料前加熱，又可以實(shí)現(xiàn)瑋向分料前加熱。
[0008]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提供一種裁切裝置，其在剪裁半固化片后不會(huì)產(chǎn)生粉塵，也不會(huì)使半固化片的切口處的樹脂發(fā)白掉粉脫落，可有效保證環(huán)境衛(wèi)生以及半固化片的表面質(zhì)量。
[0009]為達(dá)到此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]提供一種無粉塵裁切用加熱裝置，包括位置可調(diào)并設(shè)置于裁刀一側(cè)的加熱組件，所述加熱組件包括加熱件，以及套設(shè)于所述加熱件外的定向套管，所述定向套管上開設(shè)有定向縫隙，所述定向縫隙朝向所述裁刀正對(duì)的待裁切位置開設(shè)，以使所述加熱件通過所述定向縫隙朝向待裁切位置進(jìn)行定向加熱。
[0011]進(jìn)一步的，所述加熱件的加熱溫度高于樹脂的熔化或者軟化溫度，且小于被裁切物的燃燒溫度。
[0012]優(yōu)選的，所述被裁切物為半固化片，所述加熱件的加熱溫度小于400°C。
[0013]當(dāng)被裁切物為半固化片時(shí)，將加熱件的加熱溫度設(shè)置為小于400°C，是為了控制加熱件的加熱溫度在玻璃纖維的燃燒溫度以下，有效防止玻璃纖維被加熱起火，保證生產(chǎn)的安全。
[0014]作為加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述加熱組件傾斜的設(shè)置于所述裁刀的一側(cè)，所述加熱件與所述裁刀之間的夾角為30°?60°。本方案通過將加熱組件傾斜的設(shè)置在裁刀的一側(cè)，可以有效防止加熱組件影響裁刀的動(dòng)作。
[0015]優(yōu)選的，所述加熱組件與所述裁刀之間的夾角為45°。
[0016]作為加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述定向套管內(nèi)并位于所述定向縫隙的一側(cè)設(shè)置可調(diào)擋板，所述擋板選擇性遮蓋所述定向縫隙，以改變所述定向縫隙的寬度。
[0017]通過設(shè)置擋板，可以在被裁切位置的厚度發(fā)生變化時(shí)，實(shí)時(shí)調(diào)整定向縫隙的寬度，進(jìn)而改變加熱區(qū)域面積，以達(dá)到合理加熱的目的，節(jié)約能源。
[0018]進(jìn)一步的，所述擋板的長(zhǎng)度不小于所述定向焊縫的長(zhǎng)度；和/或，
[0019]所述擋板的寬度不小于所述定向焊縫的寬度。
[0020]進(jìn)一步的，所述擋板采用金屬或者陶瓷制成。
[0021]作為加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述定向套管內(nèi)設(shè)置將加熱件限位于所述定向套管內(nèi)的限位裝置。通過設(shè)置限位裝置，可以使加熱件穩(wěn)固的安裝于定向套管內(nèi)，避免了加熱件在定向套管內(nèi)運(yùn)動(dòng)而影響加熱效果的問題。
[0022]作為加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述加熱組件的一側(cè)設(shè)置用于使所述加熱組件沿被裁切物的經(jīng)向和/或瑋向和/或豎直方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)組件。
[0023]優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件與控制器連接。
[0024]通過控制器與所述移動(dòng)組件連接，可使移動(dòng)組件在控制器的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移動(dòng)，提高了精度和速度。
[0025]當(dāng)然，加熱組件的移動(dòng)不限制于自動(dòng)移動(dòng)的方式，還可以采用手工移動(dòng)的方式，即采用滑槽、滑軌以及固定板等實(shí)現(xiàn)加熱組件的手工移動(dòng)。
[0026]作為加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)組件包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，其中，所述第一氣缸安裝于第一底座上，所述第一底座和所述第二氣缸安裝于一升降平臺(tái)上，所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)該升降平臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)，所述第一氣缸通過連接件與所述加熱組件連接，所述第一氣缸可驅(qū)動(dòng)所述加熱組件沿被裁切物的經(jīng)向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二氣缸的活動(dòng)端與所述第一底座連接，以驅(qū)動(dòng)第一底座沿被裁切物的瑋向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0027]優(yōu)選的，所述第一氣缸、所述第二氣缸以及所述第三氣缸均與所述控制器連接。
[0028]作為無粉塵裁切用加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述加熱件為紅外加熱裝置、熱氣流加熱裝置。
[0029]作為無粉塵裁切用加熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述定向套管為金屬套管或陶瓷套管。
[0030]還提供一種裁切裝置，包括設(shè)置在被裁切物一側(cè)的裁刀，以及設(shè)置在所述裁刀的一側(cè)的加熱裝置，所述加熱裝置采用如上所述的無粉塵裁切用加熱裝置。
[0031]作為裁切裝置的一種優(yōu)選方案，還包括用于控制所述加熱裝置的加熱時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間的時(shí)間設(shè)定裝置。
[0032]進(jìn)一步的，所述時(shí)間設(shè)定裝置與控制器連接。
[0033]加熱時(shí)間可以根據(jù)材料和加熱的效果在控制器中進(jìn)行自行設(shè)定，加熱完后，加熱組件自行關(guān)閉，待下一張料需要裁切時(shí)在自動(dòng)打開加熱，加熱組件的開關(guān)設(shè)定由控制器中的控制程序自動(dòng)完成。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:通過在定向套管上開設(shè)朝向待裁切位置的定向縫隙，可以在裁切前對(duì)相應(yīng)位置做有針對(duì)性的加熱處理，從而使被裁切物軟化，而后再進(jìn)行裁切工作，可有效防止粉塵的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一所述的無粉塵裁切用加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一所述的無粉塵裁切用加熱裝置中的定向套管和加熱件的組裝示意圖；
[0038]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一所述的無粉塵裁切用加熱裝置中的定向套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為圖2的A向示意圖。
[0040]圖1至4中:
[0041]1、加熱組件；11、加熱件；12、定向套管；13、定向縫隙；14、連接板；
[0042]2、移動(dòng)組件；3、連接件；4、裁刀；5、半固化片。

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0044]實(shí)施例一:
[0045]如圖1至4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種裁切裝置，在本實(shí)施例中，此裁切裝置用于裁切半固化片5，裁切裝置包括設(shè)置在半固化片5正上方的裁刀4，裁刀4的一側(cè)并位于半固化片5的上方設(shè)置無粉塵裁切用加熱裝置。
[0046]其中，無粉塵裁切用加熱裝置包括傾斜設(shè)置在裁刀4 一側(cè)的加熱組件1，傾斜角度為45°，加熱組件I包括加熱件11，在加熱件11外套設(shè)有定向套管12，定向套管12的一側(cè)開設(shè)定向縫隙13，定向縫隙13朝向半固化片5的一側(cè)，且沿定向套管12的長(zhǎng)度方向開設(shè)，定向縫隙13的寬度小于加熱件11的尺寸。
[0047]定向套管12與定向縫隙13相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有連接板14。
[0048]加熱組件I通過連接件3連接有移動(dòng)組件2，連接件3的一端與移動(dòng)組件2連接，另一端通過螺栓與連接板14可拆卸連接。
[0049]移動(dòng)組件2包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，其中，第一氣缸安裝于第一底座上，第一底座和第二氣缸安裝于一升降平臺(tái)上，第一底座可滑動(dòng)的設(shè)置于升降平臺(tái)上；第三氣缸驅(qū)動(dòng)該升降平臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)，第一氣缸通過連接件3與加熱組件連接，第一氣缸可驅(qū)動(dòng)加熱組件沿被裁切物的經(jīng)向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二氣缸的活動(dòng)端與第一底座連接，以驅(qū)動(dòng)第一底座在升降平臺(tái)上滑動(dòng)，從而使第一氣缸及加熱組件沿被裁切物的瑋向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0050]在本實(shí)施例中，第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸均與控制器連接，通過控制器控制各個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作，以使加熱組件I實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向上的自動(dòng)移動(dòng)。
[0051]在本實(shí)施例中，加熱件11為紅外加熱裝置，定向套管12為不銹鋼套管。
[0052]實(shí)施例二:
[0053]本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例中在定向套管內(nèi)定向縫隙的一側(cè)設(shè)置擋板，擋板選擇性遮蓋述定向縫隙，以改變定向縫隙的寬度，通過設(shè)置擋板，可以在待加熱位置的厚度發(fā)生變化時(shí)，實(shí)時(shí)調(diào)整定向縫隙的寬度，進(jìn)而改變加熱件傳送到待加熱位置的加熱寬度，以達(dá)到合理加熱的目的，節(jié)約能源。
[0054]擋板的長(zhǎng)度等于定向焊縫的長(zhǎng)度，擋板的寬度等于定向焊縫的寬度。
[0055]在本實(shí)施例中，加熱件為紅外加熱裝置，定向套管為不銹鋼套管，擋板采用不銹鋼制成。
[0056]實(shí)施例三:
[0057]本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例的定向套管內(nèi)設(shè)置為加熱件的限位裝置。為了更便于將加熱件裝入定向套管內(nèi)，定向套管的內(nèi)徑要比加熱件外圍尺寸大，通過設(shè)置在限位裝置可以將加熱件限位于定向套管內(nèi)，從而避免了加熱件在定向套管內(nèi)運(yùn)動(dòng)而影響加熱效果的問題。
[0058]本實(shí)施例的限位裝置為可操作的限位件，例如，在定向套管上設(shè)置可按壓的按鈕，通過按壓按鈕可伸入套管內(nèi)，在按鈕靠近套管一端具有接觸部，該接觸部在按鈕被按壓伸入套管內(nèi)時(shí)可抵接加熱件，并將加熱件限位于套管內(nèi)；所述按鈕彈性的設(shè)置在套管上，通過再次按壓可使按鈕復(fù)位，可以方便使用。
[0059]于本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0060]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，包括位置可調(diào)并設(shè)置于裁刀一側(cè)的加熱組件，所述加熱組件包括加熱件，以及套設(shè)于所述加熱件外的定向套管，所述定向套管上開設(shè)有定向縫隙，所述定向縫隙朝向所述裁刀正對(duì)的待裁切位置開設(shè)，以使所述加熱件通過所述定向縫隙朝向待裁切位置進(jìn)行定向加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述加熱組件傾斜的設(shè)置于所述裁刀的一側(cè)，所述加熱件與所述裁刀之間的夾角為30°?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述定向套管內(nèi)設(shè)置將所述加熱件限位于所述定向套管內(nèi)的限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述定向套管內(nèi)并位于所述定向縫隙的一側(cè)設(shè)置可調(diào)擋板，所述擋板可選擇性遮蓋至少部分所述定向縫隙，以改變所述定向縫隙的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述加熱組件的一側(cè)設(shè)置用于使所述加熱組件沿被裁切物的經(jīng)向和/或瑋向和/或豎直方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，其中，所述第一氣缸安裝于第一底座上，所述第一底座和所述第二氣缸安裝于一升降平臺(tái)上，所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)該升降平臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)，所述第一氣缸通過連接件與所述加熱組件連接，所述第一氣缸可驅(qū)動(dòng)所述加熱組件沿被裁切物的經(jīng)向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第二氣缸的活動(dòng)端與所述第一底座連接，以驅(qū)動(dòng)第一底座沿被裁切物的瑋向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述加熱件為紅外加熱裝置、熱氣流加熱裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的無粉塵裁切用加熱裝置，其特征在于，所述定向套管為金屬套管或陶瓷套管。
9.一種裁切裝置，包括設(shè)置在被裁切物一側(cè)的裁刀，其特征在于，還包括設(shè)置于所述裁刀的一側(cè)的加熱裝置，所述加熱裝置采用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的無粉塵裁切用加熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裁切裝置，其特征在于，還包括用于控制所述加熱裝置的加熱時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間的時(shí)間設(shè)定裝置。
【文檔編號(hào)】B26D7/10GK204221866SQ201420679293
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】黃成
申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司