自密封閥門拆卸工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及到一種自密封閥門拆卸工具，包括用于抵觸在閥門口蓋端面上的套管，套管套設(shè)在閥門的閥桿外，套管連接壓板，壓板具有與閥桿的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，壓板螺紋連接在閥桿上而將套管夾于壓板和口蓋之間。本實用新型巧妙地利用了閥桿的軸向移動，將原先多人次重復(fù)向下敲擊壓蓋的高強度作業(yè)，改為用簡單的結(jié)構(gòu)配合閥門自身變速機構(gòu)的“關(guān)”操作來實現(xiàn)口蓋的下壓動作；避免了下壓口蓋時所需要克服的四塞環(huán)、壓環(huán)、密封三角墊、口蓋和閥體內(nèi)壁密封面之間強力抵觸所產(chǎn)生的摩擦力，將原先需要4-6人在2-3個工作日才能完成的高強度拆卸的作業(yè)，變?yōu)?-3人在0.5天即可完成的工作，勞動強度大大降低，工作效率大大提高。本實用新型尤其適合DN250以上大口徑自密封閥門的拆卸檢維修。
【專利說明】自密封閥門拆卸工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自密封閥門拆卸工具。

【背景技術(shù)】
[0002]自密封閥門因其結(jié)構(gòu)簡單、維護部件少，在電站蒸汽母管、鍋爐等高溫高壓環(huán)境下廣泛使用。如圖2所示，自密封閥門通常包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)有閥芯組件2，閥體I的出口通過馬架螺栓20連接馬架9，閥芯組件2通過閥桿3連接手輪4和變速機構(gòu)5，手輪4和變速機構(gòu)5設(shè)置在馬架9上。閥門出口內(nèi)設(shè)有口蓋6，口蓋6為環(huán)形臺階狀結(jié)構(gòu)，自下而上依次通過壓環(huán)7、四塞環(huán)15和壓盤10限位。閥桿3穿過口蓋6和壓蓋11連接變速機構(gòu)5。閥桿3和口蓋之間還設(shè)有用于密封閥桿和口蓋的盤根17，盤根上方設(shè)有壓套12?？谏w6和壓環(huán)7之間設(shè)有密封三角墊8。壓蓋11和壓套12之間通過第一螺栓16相連接，壓盤10和口蓋6之間通過第二螺栓13相連接。目前密封三角墊多采用石墨和金屬鎳絲組成的混合材料制備，通過模具擠壓成型?？谏w6在螺栓13的拉動下，密封三角墊銳角邊受壓變形，與閥體相互擠壓組成密封面，將閥腔14內(nèi)的介質(zhì)有效隔斷，且壓力越高密封效果越好。
[0003]但是，該閥門拆卸檢維修時非常麻煩，一直以來是是纏繞著檢維修人員的夢魘。其拆卸的具體步驟為:
[0004]1、依次拆除變速機構(gòu)、馬架螺栓、馬架、第一螺栓、壓蓋、壓套、第二螺栓，壓盤；
[0005]2、使口蓋下壓至四塞環(huán)外露，取出四塞環(huán)、壓環(huán)；
[0006]3、復(fù)裝馬架和變速機構(gòu)，利用手輪轉(zhuǎn)動將閥桿提起，連帶口蓋一并將密封三角墊拉出；
[0007]4、檢修相應(yīng)組件后，更換密封三角墊；
[0008]5、按照拆的逆順序組裝閥門；
[0009]6、更換盤根，試壓。
[0010]上述步驟2在拆除閥門口蓋時，需要多人次輪流使用重鎊榔頭對其進行重復(fù)敲擊，直到口蓋脫離原工作位置；該過程不僅枯燥、費時費力，而且對檢修人員的敲擊技術(shù)有較高的要求，否則會損傷閥體。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠大大降低勞動強度、有效提高工作效率且對操作工拆卸技術(shù)沒有特殊要求的自密封閥門拆卸工具。
[0012]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該自密封閥門拆卸工具，包括用于抵觸在閥門口蓋端面上的套管，該套管套設(shè)在閥門的閥桿外，所述套管連接壓板，所述壓板具有與閥桿的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述的壓板螺紋連接在閥桿上而將所述套管夾于壓板和口蓋之間。
[0013]較好的，所述套管與壓板為可拆卸連接，以方便加工，減小成本。
[0014]上述各方案中，所述套管的壁厚以小于口蓋上部壁厚2_3mm為佳，在合理的成本內(nèi)使套管盡可能地加厚，提高強度，并且也方便安裝。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的自密封閥門拆卸工具，巧妙地利用了閥桿的軸向移動，將原先多人次重復(fù)向下敲擊壓蓋的高強度作業(yè)，改為用簡單的結(jié)構(gòu)配合閥門自身變速機構(gòu)的“關(guān)”操作來實現(xiàn)口蓋的下壓動作；避免了下壓口蓋時所需要克服的四塞環(huán)、壓環(huán)、密封三角墊、口蓋和閥體內(nèi)壁密封面之間強力抵觸所產(chǎn)生的摩擦力，將原先需要4-6人在2-3個工作日才能完成的高強度拆卸的作業(yè)，變?yōu)?-3人在0.5天即可完成的工作，勞動強度大大降低，工作效率大大提高。本實用新型尤其適合DN250以上大口徑自密封閥門的拆卸檢維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為【背景技術(shù)】中自密封閥門的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0019]該自密封閥門拆卸工具所拆卸的自密封閥門結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0020]自密封閥門包括閥體I，閥體I內(nèi)設(shè)有閥芯組件2，閥體I的出口通過馬架螺栓20連接馬架9，閥芯組件2通過閥桿3連接手輪4和變速機構(gòu)5，手輪4和變速機構(gòu)5設(shè)置在馬架9上。閥門出口內(nèi)設(shè)有口蓋6，口蓋6為環(huán)形臺階狀結(jié)構(gòu)，自下而上依次通過壓環(huán)7、四塞環(huán)15和壓盤10限位。閥桿3穿過口蓋6和壓蓋11連接變速機構(gòu)5。閥桿3和口蓋之間還設(shè)有用于密封閥桿和口蓋的盤根17，盤根上方設(shè)有壓套12?？谏w6和壓環(huán)7之間設(shè)有密封三角墊8。壓蓋11壓套12之間通過第一螺栓16相連接，壓盤10和口蓋6之間通過第二螺栓13相連接。本實施例中的密封三角墊采用石墨和金屬鎳絲組成的混合材料制備，通過模具擠壓成型?？谏w6在螺栓13的拉動下，密封三角墊銳角邊受壓變形，與閥體相互擠壓組成密封面，將閥腔14內(nèi)的介質(zhì)有效隔斷，且壓力越高密封效果越好。
[0021 ] 如圖1所示，本實施例中的自密封閥門拆卸工具包括用于抵觸在閥門口蓋6端面上的套管18，套管18套設(shè)在閥門的閥桿外，該套管18的連接壓板19，壓板19具有與閥桿3的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。壓板螺紋連接在閥桿上而將套管夾于壓板和口蓋之間。
[0022]為了便于加工，本實施例中的套管18與壓板19兩個部件為相互獨立的分體結(jié)構(gòu)。套管的壁厚略小于口蓋上部壁厚，即2_。而壓板19采用大號螺帽，其外徑大于套管外徑。
[0023]該自密封閥門拆卸工具的使用方法描述如下:
[0024]1、依次拆除變速機構(gòu)、馬架螺栓、馬架、第一螺栓、壓蓋、壓套、第二螺栓，壓盤；
[0025]2、在口蓋密封面處滴入潤滑油，然后將套管套在閥桿上，將壓板旋套在閥桿上并擰至套管上端，將套管頂緊在口蓋上。
[0026]3、復(fù)裝上馬架、變速機構(gòu)和手輪。
[0027]4、之后，1-2人輪流旋轉(zhuǎn)手輪，做“關(guān)閥門”操作。使閥桿帶動壓板向下運動，向下推壓口蓋；直到口蓋脫離原工作密封位置，使四塞環(huán)外露。
[0028]5、將馬架和變速機構(gòu)拆卸下來，然后取出四塞環(huán)和壓環(huán)；轉(zhuǎn)動手輪，使閥桿帶動口蓋連同密封三角墊一起拉出。
[0029]6、對自密封閥門的各部件進行檢維修。
[0030]本實施例中自密封閥門的拆卸只需2-3人，耗時0.5天即可，節(jié)省大量人力物力，
大大提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自密封閥門拆卸工具，其特征在于包括用于抵觸在閥門口蓋(6)端面上的套管(18)，該套管(18)套設(shè)在閥門的閥桿外，所述套管(18)連接壓板(19)，所述壓板(19)具有與閥桿(3)的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述的壓板(19)螺紋連接在閥桿(3)上而將所述套管(18)夾于壓板和口蓋(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封閥門拆卸工具，其特征在于所述套管(18)與壓板(19)為拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自密封閥門拆卸工具，其特征在于所述套管(18)的壁厚小于口蓋上部壁厚2-3mm。
【文檔編號】B25B27/24GK204235500SQ201420615374
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】俞會悅, 李海彪, 鄭修東, 張斌杰, 朱華鋒, 鄒榮 申請人:鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司