萬能套筒扳手的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萬能套筒扳手，包括套筒本體，套筒本體的頂端設(shè)置有多邊形的套筒孔，所述套筒孔中固定設(shè)置有定位座，定位座的上部和下部都留有空隙，所述定位座上設(shè)置有位于中心的大連接孔和位于大連接孔外圍密集布局的小定位針孔，其中大連接孔通過一大彈簧設(shè)置有可相對定位座上下伸縮的導(dǎo)向柱，各小定位針孔通過小彈簧安裝有可相對定位座上下伸縮的定位針。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的萬能套筒扳手，其可適配多種形狀和規(guī)格的螺母或螺栓，具有使用方便、工作效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】萬能套筒扳手

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種套筒扳手，具體為一種萬能套筒扳手。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工、裝配和維修中，套筒扳手是一個比較常用的工具，但在目前，一個套筒扳手的套筒孔的形狀和大小都是固定不變的，其只能用于與其套筒孔形狀、大小相適配的螺母或螺栓，而實(shí)際中，螺母或螺栓的形狀、大小規(guī)格多樣，這就必須配備多種形狀和大小規(guī)格的套筒扳手，不僅購置成本高，最主要的時使用時還必須一一進(jìn)行比對而選用正確的套頭扳手，給實(shí)際使用和工作效率帶來嚴(yán)重的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種萬能套筒扳手，其可適配多種形狀和規(guī)格的螺母或螺栓，具有使用方便、工作效率高的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種萬能套筒扳手，包括套筒本體，套筒本體的頂端設(shè)置有多邊形的套筒孔，其特征在于:所述套筒孔中固定設(shè)置有定位座，定位座的上部和下部都留有空隙，所述定位座上設(shè)置有位于中心的大連接孔和位于大連接孔外圍密集布局的小定位針孔，其中大連接孔通過一大彈簧設(shè)置有可相對定位座上下伸縮的導(dǎo)向柱，各小定位針孔通過小彈簧安裝有可相對定位座上下伸縮的定位針。
[0006]進(jìn)一步的，上述導(dǎo)向柱的中下部設(shè)置有彈簧座結(jié)構(gòu)，彈簧座和導(dǎo)向柱頭部之間為外徑一致的導(dǎo)向段，導(dǎo)向柱頭部外徑大于其他部位且其外形與套筒孔的形狀一致。
[0007]進(jìn)一步的，上述定位針的中下部設(shè)有定位小彈簧的環(huán)形座，環(huán)形座和定位座頭部之間為外徑一致的滑動段；各定位針的頭部相互擠壓在一起。
[0008]進(jìn)一步的，上述小定位針孔在大連接孔周邊以套筒孔形狀一樣的多邊形陣列布局。
[0009]進(jìn)一步的，上述套筒孔形狀的較佳實(shí)施方式為正四邊形或正六邊形。
[0010]進(jìn)一步的，上述套筒本體的底端設(shè)置有連接扳手臂的插接孔。
[0011]本實(shí)用新型主要利用導(dǎo)向柱和定位針的可伸縮結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作中，只需將套筒孔對準(zhǔn)螺母或螺栓壓下即可，此時與螺母或螺栓外輪廓對應(yīng)所在的導(dǎo)向柱和定位針將克服彈簧回復(fù)力而內(nèi)縮，而這些內(nèi)縮的定位針和導(dǎo)向柱構(gòu)成的空間形成與螺母或螺栓完全配對的類套筒孔，即可進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)操作。而當(dāng)完成操作后，只要將套筒本體抽出，此時內(nèi)縮的定位針和導(dǎo)向柱就會在各自彈簧回復(fù)力的作用下復(fù)位。
[0012]在此，只要實(shí)際中螺母或螺栓的大小在導(dǎo)向柱頭部外徑和套筒孔孔徑之間都可適用本套筒扳手。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有套筒扳手，實(shí)現(xiàn)了對螺母、螺栓多種形狀、大小規(guī)格的適配，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的特點(diǎn)，不僅可有效減少購置成本，并可有效提升工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2、本實(shí)用新型定位座的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3、本實(shí)用新型導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4、本實(shí)用新型定位針的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種萬能套筒扳手，包括套筒本體1，套筒本體1的頂端設(shè)置有多邊形的套筒孔11，在實(shí)際中，因大多數(shù)的螺母和螺栓的形狀為正六邊形或正四邊形，所述套筒孔11形狀的較佳實(shí)施方式為正六邊形或正四邊形。套筒本體1的底端設(shè)置有連接扳手臂的插接孔12。
[0018]所述套筒孔11中固定設(shè)置有定位座2，定位座2的上部和下部都留有空隙。如圖2所示，定位座2上設(shè)置有位于中心的大連接孔21和位于大連接孔外圍密集布局的小定位針孔22。
[0019]其中大連接孔21通過一大彈簧(圖示不可見)設(shè)置有可相對定位座2上下伸縮的導(dǎo)向柱3，如圖3所示，導(dǎo)向柱3的中下部設(shè)置有彈簧座31結(jié)構(gòu)，彈簧座31和導(dǎo)向柱頭部32之間為外徑一致的導(dǎo)向段33，導(dǎo)向柱頭部32外徑大于其他部位且其外形與套筒孔11的形狀一致。
[0020]各小定位針孔22通過小彈簧(圖示不可見)安裝有可相對定位座2上下伸縮的定位針4。如圖4所示，定位針4的中下部設(shè)有定位小彈簧的環(huán)形座41，環(huán)形座41和定位座頭部42之間為外徑一致的滑動段43。各定位針頭部42相互擠壓在一起。在此，為便于小定位針4的布局，所述小定位針孔22在大連接孔21周邊以套筒孔11形狀一樣的多邊形陣列布局。
[0021]本實(shí)用新型主要利用導(dǎo)向柱3和定位針4的可伸縮結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)變換。在實(shí)際操作中，只需將套筒孔11對準(zhǔn)螺母或螺栓壓下即可，此時與螺母或螺栓外輪廓對應(yīng)所在的導(dǎo)向柱3和定位針4將克服彈簧回復(fù)力而內(nèi)縮，而這些內(nèi)縮的定位針4和導(dǎo)向柱3構(gòu)成的空間形成與螺母或螺栓完全配對的類套筒孔，這個類套筒孔與螺母或螺栓的外形完全一致，可構(gòu)成有效定位，此時轉(zhuǎn)動套筒本體1即可進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)操作。而當(dāng)完成操作后，只要將套筒本體1抽出，此時內(nèi)縮的定位針4和導(dǎo)向柱3就會在各自彈簧回復(fù)力的作用下復(fù)位。
[0022]在此，只要實(shí)際中螺母或螺栓的大小在導(dǎo)向柱頭部32外徑和套筒孔11孔徑之間都可適用本套筒扳手。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有套筒扳手，實(shí)現(xiàn)了對螺母、螺栓多種形狀、大小規(guī)格的適配，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的特點(diǎn)，不僅可有效減少購置成本，并可有效提升工作效率。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種萬能套筒扳手，包括套筒本體，套筒本體的頂端設(shè)置有多邊形的套筒孔，其特征在于:所述套筒孔中固定設(shè)置有定位座，定位座的上部和下部都留有空隙，所述定位座上設(shè)置有位于中心的大連接孔和位于大連接孔外圍密集布局的小定位針孔，其中大連接孔通過一大彈簧設(shè)置有可相對定位座上下伸縮的導(dǎo)向柱，各小定位針孔通過小彈簧安裝有可相對定位座上下伸縮的定位針。
2.如權(quán)利要求1所述的萬能套筒扳手，其特征在于:所述導(dǎo)向柱的中下部設(shè)置有彈簧座結(jié)構(gòu)，彈簧座和導(dǎo)向柱頭部之間為外徑一致的導(dǎo)向段，導(dǎo)向柱頭部外徑大于其他部位且其外形與套筒孔的形狀一致。
3.如權(quán)利要求1所述的萬能套筒扳手，其特征在于:所述定位針的中下部設(shè)有定位小彈簧的環(huán)形座，環(huán)形座和定位座頭部之間為外徑一致的滑動段；各定位針的頭部相互擠壓在一起。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)項(xiàng)所述的萬能套筒扳手，其特征在于:所述小定位針孔在大連接孔周邊以套筒孔形狀一樣的多邊形陣列布局。
5.如權(quán)利要求1所述的萬能套筒扳手，其特征在于:所述套筒孔形狀的較佳實(shí)施方式為正四邊形或正六邊形。
6.如權(quán)利要求1所述的萬能套筒扳手，其特征在于:所述套筒本體的底端設(shè)置有連接扳手臂的插接孔。
【文檔編號】B25B13/06GK204183468SQ201420582368
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】黃應(yīng)祥 申請人:黃應(yīng)祥