一種雙錐臺防變形裝配架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，包括中撐環(huán)、壓板、螺栓、墊圈、基底座組成。所述壓板為一組件，由管子、鋼板構(gòu)成；所述基底座為一組件，由螺紋桿、定位塊、側(cè)板、定位板、底板構(gòu)成；待焊產(chǎn)品組件擺放在基底座中的定位板上，而后使用壓板，將壓板中的管子竄放于基底座中的螺紋桿中，端部使用螺栓、墊圈進(jìn)行旋緊固定。本實(shí)用新型裝置整體具有很強(qiáng)的剛性，彎制出散管組件裝夾定位在本實(shí)用新型裝置上進(jìn)行焊接操作，可以有效保證待焊產(chǎn)品組件幾何尺寸，方便于后續(xù)組件之間對口組裝，加之本實(shí)用新型裝置可以重復(fù)使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
【專利說明】一種雙錐臺防變形裝配架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙錐臺防變形裝配架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，車間生產(chǎn)制造錐段產(chǎn)品時，彎制出的立體管子擺搭裝配在簡易工裝裝配架上，導(dǎo)致產(chǎn)品裝配尺寸誤差大，不利于后續(xù)產(chǎn)品組裝對接。而且現(xiàn)有的簡易工裝裝配架，不可以重復(fù)生產(chǎn)利用(產(chǎn)品制造完成后，工裝架就進(jìn)行破壞性地氣割去除)，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本增高，車間一旦進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)制造，產(chǎn)品整體經(jīng)濟(jì)效益差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種雙錐臺防變形裝配架，包括中撐環(huán)、壓板、螺栓、墊圈、基底座組成。
[0004]所述壓板為一組件，由管子、鋼板構(gòu)成。
[0005]所述基底座為一組件，由螺紋桿、定位塊、側(cè)板、定位板、底板構(gòu)成。
[0006]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，待焊產(chǎn)品組件擺放在基底座中的定位板上，而后使用壓板，將壓板中的管子竄放于基底座中的螺紋桿中，端部使用螺栓、墊圈進(jìn)行旋緊固定。
[0007]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述中撐環(huán)為環(huán)狀，并設(shè)有圓孔及凹槽(圖中圓孔及凹槽數(shù)量均為16個，圓孔與凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上)。
[0008]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述壓板由管子、鋼板構(gòu)成，管子焊于鋼板兩端。所述鋼板上設(shè)有圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度分別為:a°、b°，與產(chǎn)品角度:a°、b°數(shù)值相同。
[0009]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述定位板與定位塊、側(cè)板、底板焊接。所述側(cè)板安裝在定位板之間，圓環(huán)周向布置。所述螺紋桿焊于定位板兩側(cè)。
[0010]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述定位板數(shù)量與中撐環(huán)中圓孔數(shù)量相同(圖中定位塊數(shù)量為16件)，所述定位板安裝角度也與中撐環(huán)中圓孔、凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上。所述螺紋桿螺紋端朝上擺放(圖中螺紋桿數(shù)量為32根，分別焊于定位板兩側(cè))。
[0011]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，其特征在于，所述螺紋桿設(shè)計為圓柱形狀，其中一端端部設(shè)有螺紋。
[0012]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述定位板上設(shè)有凹槽、圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度分別為:a°、b°，與產(chǎn)品角度:a°、b°數(shù)值相同。所述定位板中的凹槽與安裝定位塊中的凹槽配合安裝。
[0013]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述定位塊設(shè)計為矩形，一端設(shè)有凹槽，與定位板中的凹槽配合安裝。
[0014]上述雙錐臺防變形裝配架，其中，所述底板設(shè)計為圓環(huán)形狀。
[0015]本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:本實(shí)用新型裝置整體具有很強(qiáng)的剛性，彎制出散管組件裝夾定位在本實(shí)用新型裝置上進(jìn)行焊接操作，可以有效保證待焊產(chǎn)品組件幾何尺寸(防止焊接變形，對產(chǎn)品定位精度高)，方便于后續(xù)組件之間對口組裝(顯著減少對待焊產(chǎn)品組件作正操作)，加之本實(shí)用新型裝置可以重復(fù)使用(還可以用為產(chǎn)品熱處理定位裝置使用)，具有較高的經(jīng)濟(jì)性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為放在裝配架上的待焊產(chǎn)品組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為一種雙錐臺防變形裝配架總體結(jié)構(gòu)A-A示意圖
[0018]圖3為一種雙錐臺防變形裝配架總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為中撐環(huán)I零件示意圖；
[0020]圖5A為壓板2零件示意圖主視圖；
[0021]圖5B為壓板2零件示意圖俯視圖；
[0022]圖6為基底座5的A-A視圖；
[0023]圖7為基底座5零件不意圖；
[0024]圖8為螺紋桿5-1零件示意圖；
[0025]圖9為定位塊5-2零件示意圖；
[0026]圖10為定位板5-4零件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0028]一種雙錐臺防變形裝配架，包括中撐環(huán)1、壓板2、螺栓3、墊圈4、基底座5組成。
[0029]其中壓板2為一組件，由管子2-1、鋼板2-2構(gòu)成。
[0030]其中基底座5為一組件，由螺紋桿5-1、定位塊5-2、側(cè)板5_3、定位板5_4、底板5_5構(gòu)成。
[0031]一種雙錐臺防變形裝配架操作使用步驟如下:
[0032]1、清理產(chǎn)品零件裝配平臺，之后將一種雙錐臺防變形裝配架中的基底座5擺放在平臺上面。
[0033]2、擺放待焊產(chǎn)品組件，之后安裝壓板2、中撐環(huán)1，使用螺栓3、墊圈4進(jìn)行旋緊固定。
[0034]3、對待焊產(chǎn)品組件進(jìn)行焊接操作，焊后可以將一種雙錐臺防變形裝配架與待焊產(chǎn)品組件一并進(jìn)行熱處理操作，用于消除產(chǎn)品焊接應(yīng)力。
[0035]4、松開螺栓3、墊圈4，取出中撐環(huán)1、壓板2，即可卸下待焊產(chǎn)品組件。
【權(quán)利要求】
1.一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，包括中撐環(huán)(1)、壓板(2)、螺栓(3)、墊圈(4)、基底座(5)組成沖撐環(huán)⑴與壓板⑵連接，壓板(2)放在基底座(5)上，螺栓(3)、墊圈⑷將壓板⑵與基底座(5)緊固； 所述壓板(2)為一組件，由管子(2-1)、鋼板(2-2)構(gòu)成，二者焊接連接； 所述基底座(5)為一組件，由螺紋桿(5-1)、定位塊(5-2)、側(cè)板(5-3)、定位板(5-4)、底板(5-5)構(gòu)成；所述定位板(5-4)與定位塊(5-2)、側(cè)板(5-3)、底板(5-5)焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，待焊產(chǎn)品組件擺放在基底座(5)中的定位板(5-4)上，而后使用壓板(2)，將壓板(2)中的管子(2-1)竄放于基底座(5)中的螺紋桿(5-1)中，端部使用螺栓(3)、墊圈(4)進(jìn)行旋緊固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述中撐環(huán)(I)為環(huán)狀，并設(shè)有圓孔及凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述壓板(2)由管子(2-1)、鋼板(2-2)構(gòu)成，管子(2-1)焊于鋼板(2-2)兩端，所述鋼板(2_2)上設(shè)有圓孔、平行邊及兩斜邊，兩斜邊角度分別與產(chǎn)品角度匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述側(cè)板(5-3)安裝在定位板(5-4)之間，圓環(huán)周向布置，所述螺紋桿(5-1)焊于定位板(5-4)兩側(cè)；所述定位板(5-4)數(shù)量與中撐環(huán)⑴中圓孔數(shù)量相同，所述定位板(5-4)安裝角度也與中撐環(huán)⑴中圓孔、凹槽角度相同，平均分布于整圓360°上，所述螺紋桿(5-1)螺紋端朝上擺放。
6.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述螺紋桿(5-1)設(shè)計為圓柱形狀，其中一端端部設(shè)有螺紋。
7.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述定位板(5-4)上設(shè)有凹槽、圓孔、平行邊及斜邊，斜邊角度與產(chǎn)品角度相匹配；所述定位板(5-4)中的凹槽與安裝定位塊(5-2)中的凹槽配合安裝。
8.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述定位塊(5-2)設(shè)計為矩形，一端設(shè)有凹槽，與定位板(5-4)中的凹槽配合安裝。
9.如權(quán)利要求1所述的一種雙錐臺防變形裝配架，其特征在于，所述底板(5-5)設(shè)計為圓環(huán)形狀。
【文檔編號】B25B11/00GK204248279SQ201420565436
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳力, 孫厚彬, 翁遙成 申請人:上海鍋爐廠有限公司