綢墊轉(zhuǎn)裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，它主要包括導(dǎo)柱、下沖、上沖、上可調(diào)行程氣缸、下可調(diào)行程氣缸、模刀模、沖模、工作臺(tái)；通過上可調(diào)行程氣缸、下可調(diào)行程氣缸的運(yùn)行完成薄墊料在高段延期體的鋁管殼中的安裝。它的效果在于：1、可以批量化和規(guī)?；|料裝到高段延期體的鋁管殼中；2、裝置具有自動(dòng)化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說明】綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：本發(fā)明涉及民爆行業(yè)延期體生產(chǎn)流程中的一種安裝裝置，特別是一種 可將綢緞薄圓墊或其它材質(zhì)的薄圓墊安裝到高段延期體管殼中去的綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)。

【背景技術(shù)】 [0002] ：現(xiàn)有高段延期體的點(diǎn)火能力較弱，不能可靠引爆雷管。為了提高高段延 期體的點(diǎn)火能力，要在高段延期體的鋁管殼底部加裝一定量的點(diǎn)火藥，但鋁管殼底部孔徑 較大，在裝配時(shí)很容易產(chǎn)生漏藥；為防止點(diǎn)火藥從鋁管殼底部漏出，則需要在鋁管殼底部放 置一薄圓墊。所以，要改善高段延期體的點(diǎn)火能力，這就涉及到兩個(gè)問題，一是要解決薄墊 下料問題，二要解決如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題；與本申請(qǐng)同時(shí)申請(qǐng)的綢墊下 料機(jī)已解決薄墊下料問題，從而剩下如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題，而且要與高 段延期體生產(chǎn)線的工裝模具對(duì)接。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] ：本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有為提高高段延期體點(diǎn)火能力的技術(shù)方案 中所遇及的如何將薄墊安裝到鋁管殼底部去的問題，而提出一種可與高段延期體生產(chǎn)線的 工裝模具對(duì)接，且生產(chǎn)效率高、安全性好、適用于大批量、規(guī)模化生產(chǎn)的在高段延期體的鋁 管殼底部安裝綢緞薄圓墊或其它薄片材料的綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)。
[0004] 通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，一種綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，其特征在于，它主要包括 頂板、底板、導(dǎo)柱、下沖、上沖、沖模固定板、上可調(diào)行程氣缸、下可調(diào)行程氣缸、模刀模、沖 模、工作臺(tái)；頂板和底板分別固定在導(dǎo)柱的上端和下端，沖模固定板固定在導(dǎo)柱的中段，上 沖通過其上的滑板套在沖模固定板上方的導(dǎo)柱中，下沖通過其上的滑板套在沖模固定板下 方的導(dǎo)柱中，上可調(diào)行程氣缸固定在頂板上并與上沖的滑板傳動(dòng)連接，下可調(diào)行程氣缸固 定在底板上并與下沖的滑板傳動(dòng)連接，沖模固定在沖模固定板上，模刀模通過支撐架固定 在沖模固定板上，位于沖模上方，底板固定在工作臺(tái)上端。
[0005] 模刀模由上固定板、環(huán)刀、墊板、底板組成；固定板、墊板、底板依次層疊為一整體， 它們上面設(shè)有與模數(shù)相等的孔洞，孔洞中段的孔徑大于上段和下段的孔徑，環(huán)刀外壁中部 設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)刀設(shè)在孔洞中，環(huán)刀上環(huán)形凸臺(tái)的外徑小于孔洞中段的內(nèi)徑但大于上 段和下段的孔徑，環(huán)刀上環(huán)形凸臺(tái)的厚度小于孔洞中段的高度。
[0006] 沖模由模板和底板組成，模板上設(shè)有放置高段延期體鋁管殼的孔洞，高段延期體 鋁管殼放在孔洞內(nèi)，底板上設(shè)有與模板對(duì)應(yīng)的孔洞，底板孔洞的直徑與鋁管殼底部孔洞的 直徑相同，小于模板孔洞的直徑。
[0007] 為使裝置自動(dòng)化，本裝置中設(shè)有可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器與換向電 磁閥和控制按鈕電連接。
[0008] 本發(fā)明的效果在于：1、為改善高段延期體的點(diǎn)火能力提供了技術(shù)保證，這在于，本 裝置不僅可以將綢墊下料機(jī)所下的薄墊料裝到高段延期體的鋁管殼中，而且能與現(xiàn)有高段 延期體生產(chǎn)線工裝模具對(duì)接并實(shí)現(xiàn)高段延期體生產(chǎn)的批量化和規(guī)?；?、本裝置具有自動(dòng) 化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
[0009] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述：

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0010] 附圖1為本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 附圖2為附圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 附圖3為本發(fā)明中模刀模的主視結(jié)構(gòu)示意圖（局部剖視）；
[0013] 附圖4為本發(fā)明中模刀模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 附圖5為附圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 附圖6為本發(fā)明中沖模的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 附圖7為本發(fā)明中的簡易電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 附圖8為本發(fā)明中上、下可調(diào)行程氣缸的氣路結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0018] 參見附圖1、2、3、4、5、6、7、8，一種綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，它主要包括頂板1、底板2、導(dǎo)柱3、 下沖4、上沖5、沖模固定板6、模刀模7、沖模8、上可調(diào)行程氣缸9、下可調(diào)行程氣缸10、工作 臺(tái)11 ;頂板1和底板2分別固定在導(dǎo)柱3的上端和下端，沖模固定板8固定在導(dǎo)柱3的中 段，上沖5通過其上的滑板51套在沖模固定板6上方的導(dǎo)柱3中，下沖4通過其上的滑板 41套在沖模固定板6下方的導(dǎo)柱3中，上可調(diào)行程氣缸9固定在頂板1上并與上沖5的滑 板51傳動(dòng)連接，下可調(diào)行程氣缸10固定在底板2上并與下沖4的滑板41傳動(dòng)連接，沖模8 固定在沖模固定板6上，模刀模7通過支撐架12固定在沖模固定板6上，位于沖模8上方， 底板2固定在工作臺(tái)11上端。模刀模7由上固定板71、環(huán)刀72、墊板73、底板74組成；固 定板71、墊板73、底板74依次層疊為一整體，它們上面設(shè)有與模數(shù)相等的孔洞，孔洞中段的 孔徑大于上段和下段的孔徑，環(huán)刀72外壁中部設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)刀72設(shè)在孔洞中，環(huán)刀 72上環(huán)形凸臺(tái)的外徑小于孔洞中段的內(nèi)徑但大于上段和下段的孔徑，環(huán)刀72上環(huán)形凸臺(tái) 的厚度小于孔洞中段的高度，這使得環(huán)刀72在作業(yè)時(shí)，有個(gè)緩沖帶，利于模刀模7整體對(duì)薄 墊的切割。
[0019] 沖模8由模板81和底板82組成，模板8上設(shè)有放置高段延期體鋁管殼83的孔洞， 高段延期體鋁管殼83放在孔洞內(nèi)；底板82上設(shè)有與模板81對(duì)應(yīng)的孔洞，底板82孔洞的直 徑與鋁管殼83底部孔洞的直徑相同，小于模板81孔洞的直徑。
[0020] 為使裝置自動(dòng)化，本裝置中設(shè)有可編程邏輯控制器13,可編程邏輯控制器13分別 與下可調(diào)行程氣缸10活塞桿上升換向電磁閥線圈14、下可調(diào)行程氣缸10活塞桿下降換向 電磁閥線圈15、上可調(diào)行程氣缸9活塞桿上升換向電磁閥線圈16、上可調(diào)行程氣缸9活塞 桿下降換向電磁閥線圈17、啟動(dòng)按鈕18、停止按鈕19、復(fù)位按鈕20、上可調(diào)行程氣缸9活塞 桿上升到位磁性開關(guān)21、上可調(diào)行程氣缸9活塞桿下降到位磁性開關(guān)22、下可調(diào)行程氣缸 10活塞桿上升到位磁性開關(guān)23、下可調(diào)行程氣缸10活塞桿下降到位磁性開關(guān)24電連接。 換向電磁閥線圈14和換向電磁閥線圈15相對(duì)應(yīng)的雙電控電磁換向閥設(shè)在下可調(diào)行程氣 缸10的氣路中，換向電磁閥線圈16和換向電磁閥線圈17相對(duì)應(yīng)的雙電控電磁換向閥設(shè)在 上可調(diào)行程氣缸9的氣路中。其中啟動(dòng)按鈕18接可編程邏輯控制器13輸入端10. 0 ;停止 按鈕19接可編程邏輯控制器13輸入端10. 1 ;復(fù)位按鈕20接可編程邏輯控制器13輸入端 10. 2 ;上可調(diào)行程氣缸9活塞桿上升到位磁性開關(guān)21接可編程邏輯控制器13輸入端10. 3 ; 上可調(diào)行程氣缸9活塞桿下降到位磁性開關(guān)22接可編程邏輯控制器13輸入端10. 4 ;下可 調(diào)行程氣缸10活塞桿上升到位磁性開關(guān)23接可編程邏輯控制器13輸入端10. 5 ;下可調(diào) 行程氣缸10活塞桿下降到位磁性開關(guān)24接可編程邏輯控制器13輸入端ΙΟ. 6 ;上可調(diào)行 程氣缸9活塞桿上升換向電磁閥線圈16接可編程邏輯控制器13輸出端QO. O ;上可調(diào)行程 氣缸9活塞桿下降換向電磁閥線圈17接可編程邏輯控制器13輸出端QO. 1 ;下可調(diào)行程氣 缸10活塞桿上升換向電磁閥線圈14接可編程邏輯控制器13輸出端QO. 2 ;下可調(diào)行程氣 缸10活塞桿下降換向電磁閥線圈15接可編程邏輯控制器13輸出端QO. 3。
[0021] 可編程邏輯控制器13用于本裝置運(yùn)行的程序?yàn)椋?br> [0022]
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 一種綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，其特征在于，它主要包括頂板、底板、導(dǎo)柱、下沖、上沖、沖模固定 板、上可調(diào)行程氣缸、下可調(diào)行程氣缸、模刀模、沖模、工作臺(tái)；頂板和底板分別固定在導(dǎo)柱 的上端和下端，沖模固定板固定在導(dǎo)柱的中段，上沖通過其上的滑板套在沖模固定板上方 的導(dǎo)柱中，下沖通過其上的滑板套在沖模固定板下方的導(dǎo)柱中，上可調(diào)行程氣缸固定在頂 板上并與上沖的滑板傳動(dòng)連接，下可調(diào)行程氣缸固定在底板上并與下沖的滑板傳動(dòng)連接， 沖模固定在沖模固定板上，模刀模通過支撐架固定在沖模固定板上，位于沖模上方，底板固 定在工作臺(tái)上端。
2. 按權(quán)利要求1所述的綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，其特征在于，模刀模由上固定板、環(huán)刀、墊板、底板 組成；固定板、墊板、底板依次層疊為一整體，它們上面設(shè)有與模數(shù)相等的孔洞，孔洞中段的 孔徑大于上段和下段的孔徑，環(huán)刀外壁中部設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)刀設(shè)在孔洞中，環(huán)刀上環(huán)形 凸臺(tái)的外徑小于孔洞中段的內(nèi)徑但大于上段和下段的孔徑，環(huán)刀上環(huán)形凸臺(tái)的厚度小于孔 洞中段的高度。
3. 按權(quán)利要求1所述的綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，其特征在于，沖模由模板和底板組成，模板上設(shè)有 放置高段延期體鋁管殼的孔洞，高段延期體鋁管殼放在孔洞內(nèi)，底板上設(shè)有與模板對(duì)應(yīng)的 孔洞，底板孔洞的直徑與鋁管殼底部孔洞的直徑相同，小于模板孔洞的直徑。
4. 按權(quán)利要求1或2或3所述的綢墊轉(zhuǎn)裝機(jī)，其特征在于，本裝置中設(shè)有可編程邏輯控 制器，可編程邏輯控制器與換向電磁閥和控制按鈕電連接。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK204076146SQ201420422973
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】程洋, 劉文生, 張東平, 羅震, 黃志良, 張作生, 秦衛(wèi)東, 張艷, 鄧永宏 申請(qǐng)人:江西新余國泰特種化工有限責(zé)任公司