柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，該裝置中沖型機(jī)構(gòu)分上、下模，所述上模包括：上模座、上夾板、上模板，所述上模座、上夾板和上模板通過螺栓固定連接，所述下模包括：下模板、下模座及卡座，所述下模板和下模座分別通過螺栓固定在所述卡座上。通過將含有固定夾緊裝置、移動夾緊裝置的送料機(jī)構(gòu)、萬能模沖型機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)的有效結(jié)合起來，并通過在控制器顯示器中輸入需要的尺寸數(shù)據(jù)及間距控制沖型機(jī)調(diào)節(jié)所沖輔材外型的大小，不僅實(shí)現(xiàn)了由原來的手動沖型向連續(xù)自動沖型的轉(zhuǎn)化，而且可以靈活調(diào)整對模具沖切的范圍、大小，減少FPC板輔材成型開模數(shù)量及輔材加工工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)及電腦/數(shù)碼產(chǎn)品零件加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，對電路板的要求也越來越高，尤其是數(shù)碼產(chǎn)品追求便捷性和輕量化，擁有可擾性、超薄性、質(zhì)量輕的柔性電路板作為高科技產(chǎn)品在電子領(lǐng)域得到極大地發(fā)展和應(yīng)用，同時(shí)，對其性能的要求也逐漸提高，但在自動化高速發(fā)展的今天，柔性電路板輔材沖型仍采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝:裁切為片狀、包板、鉆孔、手動沖型，生產(chǎn)成本高且效率低。
[0003]隨著電子科技工業(yè)不斷的成長及發(fā)展之下，精密化、自動化、大量化、省力化等則是FPC行業(yè)發(fā)展成長的重要指標(biāo)，如何提供一種連續(xù)模沖裝置以提升產(chǎn)能、效率、降低成本已成為亟需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速、高精度、低成本、多元化、自動化的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，包括機(jī)座(I)、接料機(jī)構(gòu)(2)、送料機(jī)構(gòu)
(3)、沖型機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動裝置(5)、裁切機(jī)構(gòu)(6)、動力裝置及控制器(8);所述接料機(jī)構(gòu)
(2)、送料機(jī)構(gòu)(3)、沖型機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動裝置(5)和裁切機(jī)構(gòu)(6)依次從前至后設(shè)置在機(jī)座
(I)上，所述控制器和動力裝置均連接送料機(jī)構(gòu)(3)、沖型機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動裝置(5)和裁切機(jī)構(gòu)(6);所述送料機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)在機(jī)座(I)上的伺服模組(31)、依次前后設(shè)置的固定在伺服模組(31)上的可松開和夾緊物料的固定夾緊裝置(32)和鎖在伺服模組(31)上可前后移動且可松開和夾緊物料的移動夾緊裝置(33)，所述沖型機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在沖床(41)上用于對物料進(jìn)行沖壓，分上、下模，所述上模包括:上模座(42)、上夾板(43)、上模板(44)，所述上模座(42)、上夾板(43)和上模板(44)通過螺栓固定連接；所述下模包括:下模板(45)、下模座(46)及卡座(47)，所述下模板(45)和下模座(46)分別通過螺栓固定在所述卡座
(47)上，所述下模座(46)用于固定下模，所述卡座47用于將下模與沖床固定連接；所述上模座(42)的表面中心處還固定有一模柄(48)用于將上模與沖床固定連接。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述接料機(jī)構(gòu)(2)包括用來裝設(shè)物料的放卷氣脹軸(21)和設(shè)在放卷氣脹軸(21)下的圓軸(22)組成，放卷氣脹軸(21)的物料從圓軸(22)前繞過進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)⑶。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固定夾緊裝置(32)包括氣缸A(321)、連桿A(322)、上支撐板A (323)、直線軸承A (324)、壓板A (325)、橡膠條A (326)和下支撐板A (327)，所述氣缸A(321)固定在上支撐板A(323)上，所述連桿A(322)連接在上支撐板A(323)和下支撐板A (327)之間，所述直線軸承A (324)套接在連桿A (322)上，所述壓板A (325)套接在直線軸承A(55)并與其固定，所述壓板A(325)的下表面設(shè)有橡膠條A(326)，所述氣缸A(321)通過其下端的活塞桿向下穿過上支撐板A(323)固接在壓板A(325)上，從而驅(qū)動壓板A(325)上下移動，當(dāng)壓板A(325)向下移動時(shí)，橡膠條A(326)與下支撐板A(327)緊壓，所述下支撐板A (327)固定在伺服模組(31)上；
[0009]所述移動夾緊裝置為(33)包括氣缸B (331)、連桿B (332)、上支撐板B (333)、直線軸承B (334)、壓板B (335)、橡膠條B (336)和下支撐板B (337)，所述氣缸B (331)固定在上支撐板B (333)上，所述連桿B (332)連接在上支撐板B (333)和下支撐板B (337)之間，所述直線軸承B (334)套接在連桿B (332)上，所述壓板B (335)套接在直線軸承B (334)并與其固定，所述壓板B (335)的下表面設(shè)有橡膠條B (336)，所述氣缸B (331)通過其下端的活塞桿向下穿過上支撐板B (333)固接在壓板B (335)上，從而驅(qū)動壓板B (335)上下移動，當(dāng)壓板B (335)向下移動時(shí)，橡膠條B (336)與下支撐板B (337)緊壓，所述下支撐板B (337)的底部滑動連接在伺服模組(31)上；
[0010]還包括設(shè)在托桿伺服模組(31)后端且其上表面與下支撐板A(327)或下支撐板B (337)的上表面相平齊的托桿(34)。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述沖型機(jī)構(gòu)(4)為一沖床(41)和設(shè)置在沖床(41)上可對物料進(jìn)行沖壓的模具。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置(5)包括壓軸(51)和摩擦滾輪(52)，所述壓軸(51)和摩擦滾輪(52)依次上下壓合設(shè)置，所述摩擦滾輪(52)作為主動輪由動力裝置所驅(qū)動，以帶動作為從動輪的壓軸(51)旋轉(zhuǎn)，物料從壓軸(51)和摩擦滾輪(52)之間穿過。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述裁切機(jī)構(gòu)(6)包括氣缸(61)、連接板(62)、兩個(gè)直線軸承C(63)、上刀安裝板(64)、兩個(gè)連桿C(65)，下刀安裝板(66)、上切刀(67)、下切刀(68)和底座(69)，
[0014]所述氣缸￠1)固定在連接板￠2)上，所述連桿以65)連接在連接板￠2)和底座(69)之間，所述直線軸承C ￠3)套接在連桿C (65)上，所述直線軸承C ￠3)包括方座(63a)和與方座(63a)上下連接的套筒^3b)，中間形成可供連桿C￠5)插入的圓形通道；上刀安裝板￠4)穿過直線軸承以63)的套筒(63b)并其上端與方座(63a)固定連接，所述上刀安裝板(64)的側(cè)面安裝有下表面低于上刀安裝板(64)下表面的上切刀(67)，所述底座(69)和上刀安裝板(64)形成的間隙內(nèi)且在底座(69)上設(shè)有下刀安裝板(66)，所述下刀安裝板(66)的側(cè)面和底座(69)的上表面安裝有下切刀(68)，氣缸(61)通過其下端的活塞桿向下穿過連接板(62)固接在上刀安裝板(64)上并帶動其上下移動，當(dāng)上刀安裝板(64)往下帶動上切刀(67)向下運(yùn)動時(shí)，上切刀(67)貼合下切刀(68)。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述下刀安裝板(66)的上表面和下切刀(68)的上表面平齊，所述底座(69)和上刀安裝板(64)形成的間隙內(nèi)且在下刀安裝板(66)和下切刀(68)的上表面上還設(shè)有壓料板(611)，所述壓料板(611)相對于下切刀(68)的外側(cè)面內(nèi)縮一段距離。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，在驅(qū)動裝置(5)和裁切機(jī)構(gòu)(6)之間還設(shè)置有拖料機(jī)構(gòu)(7)，所述拖料機(jī)構(gòu)(7)包括傳動軸(71)、若干根橡皮條(72)、兩個(gè)導(dǎo)向桿(73)和距離調(diào)節(jié)輥(74)，所述傳動軸(71)設(shè)有四個(gè)，從前至后依次為:第一傳動軸(71a)、第二傳動軸(71b)、第三傳動軸(71c)和第四傳動軸(71d)，所述第四傳動軸(71d)設(shè)在裁切機(jī)構(gòu)(6)的底座(69)上，所述底座￠9)上還設(shè)有可沿機(jī)座(I)上設(shè)置的導(dǎo)軌來回前后移動的滑塊￠91);所述第一傳動軸(71a)和第四傳動軸(71d)的高度相等，第二傳動軸(71b)和第三傳動軸(71c)的高度相等，所述第一傳動軸(71a)和第四傳動軸(71d)的的底部與第二傳動軸(71b)和第三傳動軸(71c)的頂部在同一水平高度上，所述傳動軸(71)繞其外圓周表面依次均設(shè)有若干圈環(huán)形凹槽(75)，所述第一傳動軸(71a)、第二傳動軸(71b)、第三傳動軸(71c)和第四傳動軸(71d)的環(huán)形凹槽(75)的位置均一一對應(yīng)，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿(73)分別豎直連接在機(jī)座(I)的左右兩側(cè)底部，所述導(dǎo)向桿(73)豎直開有導(dǎo)槽(73a)，距離調(diào)節(jié)輥(74)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿(73)的各自的導(dǎo)槽(73a)之間且其兩端具有螺紋，螺母從導(dǎo)向桿(73)的外側(cè)鎖入距離調(diào)節(jié)輥(74)的螺紋從而使距離調(diào)節(jié)輥(74)卡接在導(dǎo)槽(73a)的設(shè)定位置；所述若干根橡皮條(72)從第一傳動軸(71a)的上表面延伸至第四傳動軸(71d)的上表面繞行至第四傳動軸(71a)的下表面，經(jīng)由第三傳動軸(71c)的上表面至向下繞行至距離調(diào)節(jié)輥(74)的后表面，然后繞行至距離調(diào)節(jié)輥(74)的前表面，接著經(jīng)由第二傳動軸(71b)的上表面行至第一傳動軸(71a)的下表面，最后與其上表面相閉合，所述若干根橡皮條(72)與若干圈環(huán)形凹槽(75)的位置均一一對應(yīng)。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型提供了一種柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，通過將含有固定夾緊裝置、移動夾緊裝置的送料機(jī)構(gòu)、萬能模沖型機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)的有效結(jié)合起來，并通過在控制器顯示器中輸入需要的尺寸數(shù)據(jù)及間距控制沖型機(jī)調(diào)節(jié)所沖輔材外型的大小，不僅實(shí)現(xiàn)了由原來的手動沖型向連續(xù)自動沖型的轉(zhuǎn)化，而且可以靈活調(diào)整對模具沖切的范圍、大小，減少FPC板輔材成型開模數(shù)量及輔材加工工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的穿料主視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的接料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的固定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的移動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的裁切機(jī)構(gòu)的前部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的裁切機(jī)構(gòu)的后部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的拖料機(jī)構(gòu)未穿橡皮條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置拖料機(jī)構(gòu)的穿入橡皮條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型輔材萬能連續(xù)模沖裝置的沖型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]本實(shí)用新型提供了一種柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，包括機(jī)座1、接料機(jī)構(gòu)2、送料機(jī)構(gòu)3、沖型機(jī)構(gòu)4、驅(qū)動裝置5、裁切機(jī)構(gòu)6、動力裝置及控制器8 ;所述接料機(jī)構(gòu)2、送料機(jī)構(gòu)3、沖型機(jī)構(gòu)4、驅(qū)動裝置5和裁切機(jī)構(gòu)6依次從前至后設(shè)置在機(jī)座I上，所述控制器和動力裝置均連接送料機(jī)構(gòu)3、沖型機(jī)構(gòu)4、驅(qū)動裝置5和裁切機(jī)構(gòu)6 ;所述送料機(jī)構(gòu)3包括設(shè)在機(jī)座I上的伺服模組31、依次前后設(shè)置的固定在伺服模組31上的可松開和夾緊物料的固定夾緊裝置32和鎖在伺服模組31上可前后移動且可松開和夾緊物料的移動夾緊裝置33。
[0030]所述接料機(jī)構(gòu)2包括用來裝設(shè)物料的放卷氣脹軸21和設(shè)在放卷氣脹軸21下的圓軸22組成，放卷氣脹軸21的物料從圓軸22前繞過進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)3。
[0031]所述固定夾緊裝置32包括氣缸A321、連桿A322、上支撐板A323、直線軸承A324、壓板A325、橡膠條A326和下支撐板A327，所述氣缸A321固定在上支撐板A323上，所述連桿A322連接在上支撐板A323和下支撐板A327之間，所述直線軸承A324套接在連桿A322上，所述壓板A325套接在直線軸承A55并與其固定，所述壓板A325的下表面設(shè)有橡膠條A326，所述氣缸A321通過其下端的活塞桿向下穿過上支撐板A323固接在壓板A325上，從而驅(qū)動壓板A325上下移動，當(dāng)壓板A325向下移動時(shí)，橡膠條A326與下支撐板A327緊壓，所述下支撐板A327固定在伺服模組31上。
[0032]所述移動夾緊裝置為33包括氣缸B331、連桿B332、上支撐板B333、直線軸承B334、壓板B335、橡膠條B336和下支撐板B337，所述氣缸B331固定在上支撐板B333上，所述連桿B332連接在上支撐板B333和下支撐板B337之間，所述直線軸承B334套接在連桿B332上，所述壓板B335套接在直線軸承B334并與其固定，所述壓板B335的下表面設(shè)有橡膠條B336，所述氣缸B331通過其下端的活塞桿向下穿過上支撐板B333固接在壓板B335上，從而驅(qū)動壓板B335上下移動，當(dāng)壓板B335向下移動時(shí)，橡膠條B336與下支撐板B337緊壓，所述下支撐板B337的底部滑動連接在伺服模組31上。
[0033]還包括設(shè)在托桿伺服模組31后端且其上表面與下支撐板A327或下支撐板B337的上表面相平齊的托桿34，這樣托桿34拖著物料并使其在運(yùn)動中保持水平。
[0034]所述沖型機(jī)構(gòu)4設(shè)置在沖床41上用于對物料進(jìn)行沖壓，分上、下模，所述上模包括:上模座42、上夾板43、上模板44，所述上模座42、上夾板43和上模板44通過螺栓固定連接，所述上模座42用于通過螺絲鎖緊上模，起到托起上模作用，所述上夾板43用于固定沖針，所述上模板44用于脫料；所述下模包括:下模板45、下模座46及卡座47，所述下模板45和下模座46分別通過螺栓固定在所述卡座47上，所述下模板45用于與所述沖針配合，沖出所需尺寸，所述下模座46用于固定下模，防止模具變形，所述卡座47用于將下模與沖床固定連接；所述上模座42的表面中心處還固定有一模柄48，用于將上模與沖床固定連接。
[0035]具體工作時(shí)，包括下述幾個(gè)步驟:
[0036]1.架模:(I)把上模部分裝到?jīng)_床上，用螺絲固定好；
[0037](2)緩慢合模，合模后，下模用螺絲先輕輕固定下，之后分、合模幾次，待上下模比較順時(shí)，把下模螺絲固定牢，架模工序即完成。
[0038]2、調(diào)模:調(diào)整合模高度，使之沖斷銀箔又不會沖斷下面的載體模時(shí)，調(diào)模即完成。
[0039]3、沖型:調(diào)模完成后，在沖床的帶動下，上模部分和下模部分接觸(合模)，使脫料板受力上升，沖針與銀箔接觸，沖出需要的深度，之后上下模分離(分模)，脫料板在彈簧的作用下，完成脫料，此為一個(gè)沖次完成。
[0040]所述驅(qū)動裝置5包括壓軸51和摩擦滾輪52，所述壓軸51和摩擦滾輪52依次上下壓合設(shè)置，所述摩擦滾輪52作為主動輪由動力裝置所驅(qū)動，以帶動作為從動輪的壓軸51旋轉(zhuǎn)，物料從壓軸51和摩擦滾輪52之間穿過。
[0041]所述裁切機(jī)構(gòu)6包括氣缸61、連接板62、兩個(gè)直線軸承C63、上刀安裝板64、兩個(gè)連桿C65，下刀安裝板66、上切刀67、下切刀68和底座69，所述氣缸61固定在連接板62上，所述連桿C65連接在連接板62和底座69之間，所述直線軸承C63套接在連桿C65上，所述直線軸承C63包括方座63a和與方座63a上下連接的套筒63b，中間形成可供連桿C65插入的圓形通道；上刀安裝板64穿過直線軸承C63的套筒63b并其上端與方座63a固定連接，所述上刀安裝板64的側(cè)面安裝有下表面低于上刀安裝板64下表面的上切刀67，所述底座69和上刀安裝板64形成的間隙內(nèi)且在底座69上設(shè)有下刀安裝板66，所述下刀安裝板66的側(cè)面和底座69的上表面安裝有下切刀68，氣缸61通過其下端的活塞桿向下穿過連接板62固接在上刀安裝板64上并帶動其上下移動，當(dāng)上刀安裝板64往下帶動上切刀67向下運(yùn)動時(shí)，上切刀67貼合下切刀68。
[0042]所述下刀安裝板66的上表面和下切刀68的上表面平齊，所述底座69和上刀安裝板64形成的間隙內(nèi)且在下刀安裝板66和下切刀68的上表面上還設(shè)有壓料板611，所述壓料板611相對于下切刀68的外側(cè)面內(nèi)縮一段距離。
[0043]在驅(qū)動裝置5和裁切機(jī)構(gòu)6之間還設(shè)置有拖料機(jī)構(gòu)7，所述拖料機(jī)構(gòu)7包括傳動軸71、若干根橡皮條72、兩個(gè)導(dǎo)向桿73和距離調(diào)節(jié)輥74，所述傳動軸71設(shè)有四個(gè)，從前至后依次為:第一傳動軸71a、第二傳動軸71b、第三傳動軸71c和第四傳動軸71d，所述第四傳動軸71d設(shè)在裁切機(jī)構(gòu)6的底座69上，所述底座69上還設(shè)有可沿機(jī)座I上設(shè)置的導(dǎo)軌來回前后移動的滑塊691 ;所述第一傳動軸71a和第四傳動軸71d的高度相等，第二傳動軸71b和第三傳動軸71c的高度相等，所述第一傳動軸71a和第四傳動軸71d的的底部與第二傳動軸71b和第三傳動軸71c的頂部在同一水平高度上，所述傳動軸71繞其外圓周表面依次均設(shè)有若干圈環(huán)形凹槽75，所述第一傳動軸71a、第二傳動軸71b、第三傳動軸71c和第四傳動軸71d的環(huán)形凹槽75的位置均——對應(yīng)，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿73分別豎直連接在機(jī)座I的左右兩側(cè)底部，所述導(dǎo)向桿73豎直開有導(dǎo)槽73a，距離調(diào)節(jié)輥74設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿73的各自的導(dǎo)槽73a之間且其兩端具有螺紋，螺母從導(dǎo)向桿73的外側(cè)鎖入距離調(diào)節(jié)輥74的螺紋從而使距離調(diào)節(jié)輥74卡接在導(dǎo)槽73a的設(shè)定位置；所述若干根橡皮條72從第一傳動軸71a的上表面延伸至第四傳動軸71d的上表面繞行至第四傳動軸71a的下表面，經(jīng)由第三傳動軸71c的上表面至向下繞行至距離調(diào)節(jié)輥74的后表面，然后繞行至距離調(diào)節(jié)輥74的前表面，接著經(jīng)由第二傳動軸71b的上表面行至第一傳動軸71a的下表面，最后與其上表面相閉合，所述若干根橡皮條72與若干圈環(huán)形凹槽75的位置均一一對應(yīng)。
[0044]本實(shí)用新型還提供了所述的輔材連續(xù)模沖裝置的連續(xù)模沖方法，包括以下步驟:
[0045]步驟一:將卷狀的物料放置在放卷氣脹軸21上，將物料從圓軸22前繞過變?yōu)樗椒较?，依次穿入固定夾緊裝置32的橡膠條A326與下支撐板A327之間、移動夾緊裝置33的橡膠條B336與下支撐板B337之間、沖型機(jī)構(gòu)4的上模板44和下模板45之間、壓軸51和摩擦滾輪52之間、裁切機(jī)構(gòu)6的上切刀67和下切刀68之間，并調(diào)整沖型機(jī)構(gòu)上模板的深度至預(yù)設(shè)閥值。
[0046]上述預(yù)設(shè)閥值為沖型機(jī)構(gòu)剛好只沖斷銀箔面而沒有沖到下面的載體膜時(shí)的深度。
[0047]步驟二:開啟控制器8，控制器8控制固定夾緊裝置32的橡膠條A326與下支撐板A327松開物料，移動夾緊裝置33的橡膠條B336與下支撐板B337夾緊物料在伺服模組31上移動使物料向沖型機(jī)構(gòu)4移動，移動到一定距離，設(shè)為一個(gè)工位，這時(shí)固定夾緊裝置32的橡膠條A326與下支撐板A327夾緊物料，移動夾緊裝置33的橡膠條B336與下支撐板B337松開物料且回到原始位置。
[0048]步驟三:在上述一個(gè)工位期間，控制器8通過設(shè)置不同的步長距離以控制沖型機(jī)構(gòu)4調(diào)整上模板的深度完成沖型；
[0049]步驟四:同時(shí)，控制器控制動力裝置使作為主動輪摩擦滾輪52滾動，摩擦滾輪52帶動作為從動輪的壓軸51的滾動，使處于摩擦滾輪52和送料機(jī)構(gòu)3之間的物料保持張緊狀態(tài)，且使物料始終處于同一水平面。
[0050]步驟五:同時(shí)，物料在驅(qū)動裝置5的帶動下順著拖料機(jī)構(gòu)7的傳動軸71上的橡皮條72進(jìn)入裁切機(jī)構(gòu)6，控制器8控制裁切機(jī)構(gòu)6，根據(jù)需要裁切的長度在300_的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，當(dāng)物料移動一定的距離后，控制器8下達(dá)切斷的指令，裁切機(jī)構(gòu)6的上切刀68和下切刀69對物料進(jìn)行切斷，物料切斷后則自動進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0051]上述步驟中還包括調(diào)節(jié)距離調(diào)節(jié)輥74在導(dǎo)向桿73上的高度，從而改變第四傳動軸71d在機(jī)座I上相對于導(dǎo)軌上的位置，進(jìn)而改變裁切機(jī)構(gòu)6與驅(qū)動裝置5之間的距離。通過改變第四傳動軸(71d)在機(jī)座(I)上相對于導(dǎo)軌上的位置，以實(shí)現(xiàn)切刀刀鋒位置與相鄰兩片物料切斷處位置一致。
[0052]上述步驟一之前還包括:采用分切機(jī)將整卷250mm銀箔分切成貼合所需尺寸的銀箔。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，包括機(jī)座(1)、接料機(jī)構(gòu)(2)、送料機(jī)構(gòu)(3)、沖型機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動裝置(5)、裁切機(jī)構(gòu)(6)、動力裝置及控制器(8);所述接料機(jī)構(gòu)(2)、送料機(jī)構(gòu)(3)、沖型機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動裝置(5)和裁切機(jī)構(gòu)(6)依次從前至后設(shè)置在機(jī)座(I)上，所述控制器和動力裝置均連接送料機(jī)構(gòu)(3)、沖型機(jī)構(gòu)(4)、驅(qū)動裝置(5)和裁切機(jī)構(gòu)(6);所述送料機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)在機(jī)座(I)上的伺服模組(31)、依次前后設(shè)置的固定在伺服模組(31)上的可松開和夾緊物料的固定夾緊裝置(32)和鎖在伺服模組(31)上可前后移動且可松開和夾緊物料的移動夾緊裝置(33)，其特征在于，所述沖型機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在沖床(41)上用于對物料進(jìn)行沖壓，分上、下模，所述上模包括:上模座(42)、上夾板(43)、上模板(44)，所述上模座(42)、上夾板(43)和上模板(44)通過螺栓固定連接；所述下模包括:下模板(45),下模座(46 )及卡座(47 )，所述下模板(45 )和下模座(46 )分別通過螺栓固定在所述卡座(47)上，所述下模座(46)用于固定下模，所述卡座47用于將下模與沖床固定連接；所述上模座(42)的表面中心處還固定有一模柄(48)用于將上模與沖床固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于，所述接料機(jī)構(gòu)(2)包括用來裝設(shè)物料的放卷氣脹軸(21)和設(shè)在放卷氣脹軸(21)下的圓軸(22)組成，放卷氣脹軸(21)的物料從圓軸(22 )前繞過進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于， 所述固定夾緊裝置(32)包括氣缸A (321)、連桿A (322)、上支撐板A (323)、直線軸承A (324)、壓板A (325)、橡膠條A (326)和下支撐板A (327)，所述氣缸A (321)固定在上支撐板A (323)上，所述連桿A (322)連接在上支撐板A (323)和下支撐板A (327)之間，所述直線軸承A (324)套接在連桿A (322)上，所述壓板A (325)套接在直線軸承A (55)并與其固定，所述壓板A (325)的下表面設(shè)有橡膠條A (326)，所述氣缸A (321)通過其下端的活塞桿向下穿過上支撐板A (323)固接在壓板A (325)上，從而驅(qū)動壓板A (325)上下移動，當(dāng)壓板A (325)向下移動時(shí)，橡膠條A (326)與下支撐板A (327)緊壓，所述下支撐板A (327)固定在伺服模組(31)上； 所述移動夾緊裝置為(33)包括氣缸B (331)、連桿B (332)、上支撐板B (333)、直線軸承B (334)、壓板B (335)、橡膠條B (336)和下支撐板B (337)，所述氣缸B (331)固定在上支撐板B (333)上，所述連桿B (332)連接在上支撐板B (333)和下支撐板B (337)之間，所述直線軸承B (334)套接在連桿B (332)上，所述壓板B (335)套接在直線軸承B (334)并與其固定，所述壓板B (335)的下表面設(shè)有橡膠條B (336)，所述氣缸B (331)通過其下端的活塞桿向下穿過上支撐板B (333)固接在壓板B (335)上，從而驅(qū)動壓板B (335)上下移動，當(dāng)壓板B (335)向下移動時(shí)，橡膠條B (336)與下支撐板B (337)緊壓，所述下支撐板B (337)的底部滑動連接在伺服模組(31)上； 還包括設(shè)在托桿伺服模組(31)后端且其上表面與下支撐板A(327)或下支撐板B(337)的上表面相平齊的托桿(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于，所述沖型機(jī)構(gòu)(4)為一沖床(41)和設(shè)置在沖床(41)上可對物料進(jìn)行沖壓的模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(5)包括壓軸(51)和摩擦滾輪(52)，所述壓軸(51)和摩擦滾輪(52)依次上下壓合設(shè)置，所述摩擦滾輪(52)作為主動輪由動力裝置所驅(qū)動，以帶動作為從動輪的壓軸(51)旋轉(zhuǎn)，物料從壓軸(51)和摩擦滾輪(52)之間穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于，所述裁切機(jī)構(gòu)(6)包括氣缸(61)、連接板(62)、兩個(gè)直線軸承C (63)、上刀安裝板(64)、兩個(gè)連桿C(65)，下刀安裝板(66)、上切刀(67)、下切刀(68)和底座(69)， 所述氣缸(61)固定在連接板(62 )上，所述連桿C (65 )連接在連接板(62 )和底座(69 )之間，所述直線軸承C (63)套接在連桿C (65)上，所述直線軸承C (63)包括方座(63a)和與方座(63a)上下連接的套筒(63b)，中間形成可供連桿C (65)插入的圓形通道；上刀安裝板(64)穿過直線軸承C (63 )的套筒(63b )并其上端與方座(63a)固定連接，所述上刀安裝板(64)的側(cè)面安裝有下表面低于上刀安裝板(64)下表面的上切刀(67)，所述底座(69)和上刀安裝板(64)形成的間隙內(nèi)且在底座(69)上設(shè)有下刀安裝板(66)，所述下刀安裝板(66)的側(cè)面和底座(69)的上表面安裝有下切刀(68)，氣缸(61)通過其下端的活塞桿向下穿過連接板(62)固接在上刀安裝板(64)上并帶動其上下移動，當(dāng)上刀安裝板(64)往下帶動上切刀(67)向下運(yùn)動時(shí)，上切刀(67)貼合下切刀(68)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于，所述下刀安裝板(66)的上表面和下切刀(68)的上表面平齊，所述底座(69)和上刀安裝板(64)形成的間隙內(nèi)且在下刀安裝板(66)和下切刀(68)的上表面上還設(shè)有壓料板(611)，所述壓料板(611)相對于下切刀(68)的外側(cè)面內(nèi)縮一段距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板輔材萬能連續(xù)模沖裝置，其特征在于，在驅(qū)動裝置(5)和裁切機(jī)構(gòu)(6)之間還設(shè)置有拖料機(jī)構(gòu)(7)，所述拖料機(jī)構(gòu)(7)包括傳動軸(71)、若干根橡皮條(72)、兩個(gè)導(dǎo)向桿(73)和距離調(diào)節(jié)輥(74)，所述傳動軸(71)設(shè)有四個(gè)，從前至后依次為:第一傳動軸(71a)、第二傳動軸(71b)、第三傳動軸(71c)和第四傳動軸(71d)，所述第四傳動軸(71d)設(shè)在裁切機(jī)構(gòu)(6)的底座(69)上，所述底座(69)上還設(shè)有可沿機(jī)座(I)上設(shè)置的導(dǎo)軌來回前后移動的滑塊(691);所述第一傳動軸(71a)和第四傳動軸(71d)的高度相等，第二傳動軸(71b)和第三傳動軸(71c)的高度相等，所述第一傳動軸(71a)和第四傳動軸(71d)的的底部與第二傳動軸(71b)和第三傳動軸(71c)的頂部在同一水平高度上，所述傳動軸(71)繞其外圓周表面依次均設(shè)有若干圈環(huán)形凹槽(75)，所述第一傳動軸(71a)、第二傳動軸(71b)、第三傳動軸(71c)和第四傳動軸(71d)的環(huán)形凹槽(75)的位置均一一對應(yīng)，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿(73)分別豎直連接在機(jī)座(I)的左右兩側(cè)底部，所述導(dǎo)向桿(73)豎直開有導(dǎo)槽(73a)，距離調(diào)節(jié)輥(74)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向桿(73)的各自的導(dǎo)槽(73a)之間且其兩端具有螺紋，螺母從導(dǎo)向桿(73)的外側(cè)鎖入距離調(diào)節(jié)輥(74)的螺紋從而使距離調(diào)節(jié)輥(74)卡接在導(dǎo)槽(73a)的設(shè)定位置；所述若干根橡皮條(72)從第一傳動軸(71a)的上表面延伸至第四傳動軸(71d)的上表面繞行至第四傳動軸(71a)的下表面，經(jīng)由第三傳動軸(71c)的上表面至向下繞行至距離調(diào)節(jié)輥(74)的后表面，然后繞行至距離調(diào)節(jié)輥(74)的前表面，接著經(jīng)由第二傳動軸(71b)的上表面行至第一傳動軸(71a)的下表面，最后與其上表面相閉合，所述若干根橡皮條(72)與若干圈環(huán)形凹槽(75)的位置均一一對應(yīng)。
【文檔編號】B26F1/38GK204172114SQ201420412532
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】孫建光, 李明, 曹煥威, 黃華, 陳大平 申請人:深圳華麟電路技術(shù)有限公司