一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其利用定位銷和底座將支臂精定位在下夾具上，利用壓頭對(duì)懸置主簧進(jìn)行粗定位并且施加壓力，通過上硬限位導(dǎo)套和下硬限位導(dǎo)柱配合導(dǎo)向，進(jìn)行上夾具和下夾具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支臂與內(nèi)芯的壓入式懸置的快速精確總成。本實(shí)用新型提出的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于裝配，工裝成本低廉，提高工作效率。
【專利說明】—種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及減振領(lǐng)域，尤其涉及一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前人們對(duì)汽車性能各方面的性能的要求越來越高，尤其體現(xiàn)在節(jié)能、環(huán)保、安全性能及降低成本上。汽車動(dòng)力總成零配件組裝是及其重要的工序，而產(chǎn)品的裝配是一個(gè)較為復(fù)雜的工序；一般零配件裝配時(shí)需保證兩工件自由狀態(tài)下有精確定位，通過裝配夾具壓裝；但存在一種工件，由于工件本身公差定位精度不夠，需對(duì)工件進(jìn)行粗定位后由工件本身的配合尺寸保證總成產(chǎn)品的尺寸精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于裝配，便于操作，降低工裝成本，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，包括:上夾具和下夾亙.N 9
[0005]上夾具包括上連接板、壓機(jī)連接頭、壓頭、上硬限位導(dǎo)套，壓機(jī)連接頭位于上連接板的上表面上，壓頭由頂壁和側(cè)壁構(gòu)成，其頂壁的上表面固定在上連接板的下表面上，所述頂壁的下表面設(shè)有向下伸出的凸起，所述側(cè)壁的內(nèi)壁遠(yuǎn)離頂壁的一端設(shè)有導(dǎo)向倒角，上硬限位導(dǎo)套從所述下表面向下伸出且位于壓頭的兩側(cè)；
[0006]下夾具包括底板、底座、下硬限位導(dǎo)柱、定位銷，底座位于底板的上表面上，底座的上表面上設(shè)有用于放置支臂的接收位置，底座上設(shè)有用于與定位銷配合的定位孔，下硬限位導(dǎo)柱從底板的上表面向上伸出，下硬限位導(dǎo)柱的上部與上硬限位導(dǎo)套的下部配合；
[0007]當(dāng)下硬限位導(dǎo)柱與上硬限位導(dǎo)套配合安裝時(shí)，壓頭與底座位置對(duì)應(yīng)。
[0008]優(yōu)選地，壓頭與上連接板通過螺栓連接。
[0009]優(yōu)選地，壓機(jī)連接頭通過螺栓與上連接板連接。
[0010]優(yōu)選地，上連接板上設(shè)有第一安裝孔，上硬限位導(dǎo)套頂端與所述安裝孔過盈配合。
[0011]優(yōu)選地，底板上設(shè)有第二安裝孔，下硬限位導(dǎo)柱底端與所述第二安裝孔過盈配合。
[0012]優(yōu)選地，底座通過螺栓固定在底板上。
[0013]優(yōu)選地，底座在所述接收位置與所述支臂的加工面配合。
[0014]本實(shí)用新型中，所提出的懸置裝配夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于裝配，利用定位銷和底座將支臂精定位在下夾具上，利用壓頭對(duì)懸置主簧進(jìn)行粗定位并且施加壓力，通過上硬限位導(dǎo)套和下硬限位導(dǎo)柱配合導(dǎo)向，進(jìn)行上夾具和下夾具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支臂與內(nèi)芯的壓入式懸置的快速精確加工，從而降低工裝成本，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提出的一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，包括:上夾具和下夾具；
[0018]上夾具包括上連接板1、壓機(jī)連接頭3、壓頭4、兩個(gè)上硬限位導(dǎo)套5，壓機(jī)連接頭3通過螺栓安裝在上連接板I的上表面上，壓頭4位于上連接板I的下表面上，壓頭4由頂壁和側(cè)壁構(gòu)成，其頂壁通過螺栓固定在上連接板I上，該頂壁的下表面設(shè)有向下伸出的凸起41，該側(cè)壁的內(nèi)壁遠(yuǎn)離頂壁的一端設(shè)有導(dǎo)向倒角42，上連接板I上設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔，兩個(gè)第一安裝孔分別位于壓頭4的兩側(cè)，兩個(gè)上硬限位導(dǎo)套5的頂端分別與兩個(gè)第一安裝孔過盈配合，從而使得上硬限位導(dǎo)套5從上連接板I的下表面向下伸出；
[0019]下夾具包括底板2、底座6、兩個(gè)下硬限位導(dǎo)柱7、定位銷8，底座6通過螺栓固定在底板2的上表面上，底座6的上表面上設(shè)有用于放置支臂的接收位置，底座6在該接收位置處與所述支臂的加工面配合，保證支臂裝配位置度，底座6上設(shè)有用于與定位銷8配合的定位孔，底板2上設(shè)有兩個(gè)第二安裝孔，兩個(gè)第二安裝孔分別位于底座兩側(cè)，兩個(gè)下硬限位導(dǎo)柱8的底端分別與兩個(gè)第二安裝孔過盈配合，從而從底板2的上表面向上伸出，下硬限位導(dǎo)柱8的頂端與上硬限位導(dǎo)套5的底端配合；
[0020]當(dāng)下硬限位導(dǎo)柱與上硬限位導(dǎo)套配合安裝時(shí)，對(duì)裝配進(jìn)行硬限位，保持壓頭4與底座6位置對(duì)應(yīng)，從而保證總成產(chǎn)品尺寸精度。
[0021]在本實(shí)施例所提出的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具的具體裝配過程中，首先，將支臂放置在底座6的接收位置上，使得支臂的加工面與底座6相配合，通過定位銷5與支臂機(jī)加工螺栓安裝孔和底座6的定位孔將支臂在底座6上精定位，然后通過上硬限位導(dǎo)套5與下硬限位導(dǎo)柱8配合，將上夾具安裝到下夾具上，將懸置主簧放置在支臂的安裝位置，在壓機(jī)連接頭3上連接的單杠裝配壓機(jī)的下壓過程中，壓頭4的導(dǎo)向倒角定位懸置主簧，直到懸置主簧粗定位成功，懸置主簧的承壓面與壓頭4的凸起41接觸，然后單杠裝配壓機(jī)繼續(xù)下壓，施加壓力，將支臂壓入懸置主簧中，得到總成產(chǎn)品。
[0022]在本實(shí)施例中，所提出的懸置裝配夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于裝配，利用定位銷和底座將支臂精定位在下夾具上，利用壓頭對(duì)懸置主簧進(jìn)行粗定位并且施加壓力，通過上硬限位導(dǎo)套和下硬限位導(dǎo)柱配合導(dǎo)向，進(jìn)行上夾具和下夾具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支臂與內(nèi)芯的壓入式懸置的快速精確總成，從而降低工裝成本，提高工作效率。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，包括:上夾具和下夾具； 上夾具包括上連接板(I)、壓機(jī)連接頭(3)、壓頭(4)、上硬限位導(dǎo)套(5)，壓機(jī)連接頭(3)位于上連接板(I)的上表面上，壓頭(4)由頂壁和側(cè)壁構(gòu)成，其頂壁的上表面固定在上連接板(I)的下表面上，所述頂壁的下表面設(shè)有向下伸出的凸起(41)，所述側(cè)壁的內(nèi)壁遠(yuǎn)離頂壁的一端設(shè)有導(dǎo)向倒角(42)，上硬限位導(dǎo)套(5)從所述下表面向下伸出； 下夾具包括底板(2)、底座￠)、下硬限位導(dǎo)柱(7)、定位銷(8)，底座(6)位于底板(2)的上表面上，底座(6)的上表面上設(shè)有用于放置支臂的接收位置，底座(6)上設(shè)有用于與定位銷(8)配合的定位孔，下硬限位導(dǎo)柱(8)從底板(2)的上表面向上伸出，下硬限位導(dǎo)柱(8)的上部與上硬限位導(dǎo)套(5)的下部配合； 當(dāng)下硬限位導(dǎo)柱(8)與上硬限位導(dǎo)套(5)配合安裝時(shí)，壓頭(4)與底座(6)位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，壓頭(4)與上連接板(I)通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，壓機(jī)連接頭(3)通過螺栓與上連接板(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，上連接板(I)上設(shè)有第一安裝孔，上硬限位導(dǎo)套(5)頂端與所述安裝孔過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，底板(2)上設(shè)有第二安裝孔，下硬限位導(dǎo)柱(7)底端與所述第二安裝孔過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，底座(6)通過螺栓固定在底板(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支臂與內(nèi)芯壓入式懸置裝配夾具，其特征在于，底座(6)在所述接收位置與所述支臂的加工面配合。
【文檔編號(hào)】B25B11/02GK203956796SQ201420409262
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李丹, 龔華兵, 晏恒 申請(qǐng)人:亞新科噪聲與振動(dòng)技術(shù)（安徽）有限公司